某住宅楼模板工程专项施工方案.docx

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某住宅楼模板工程专项施工方案

xx市xxxx新区沱口凉水井统建还房工程四标段

模

板

工

程

专

项

施

工

方

案

xxxx集团有限公司

xx市xxxx新区沱口凉水井统建还房工程四标段

附件1（审批2）

凉水井房屋建筑工程模板施工方案审批页

审批人：

年月日

审核人员：

年月日

项目经理：

年月日

编制负责人：

年月日

编制人员：

年月日

xxxx集团有限公司

xxxx新区沱口凉水井房屋建筑工程项目经理部

xxxx集团有限公司xxxx新区沱口凉水井房屋建筑工程项目部内部评审表

编号:

项目名称

xxxx新区沱口凉水井房屋建筑工程

施工组织设计（或方案）名称

（模板工程专项方案）

工程管理部门

评审意见

（签字盖章）

科技质量部门

评审意见

（签字盖章）

安全技术部门

评审意见

（签字盖章）

经营部门

评审意见

（签字盖章）

技术负责人评审意见

项目经理

批准签字

（签字盖章）

备注:

评审、审批意见填写不下,可另加附页。

附件3

xxxx集团有限公司（或分（子）公司）

施工组织设计（或施工方案）审批表

编号:

项目名称

（xxxx新区沱口凉水井房屋建筑工程）

施工组织设计

（或方案）名称

（模板工程专项方案）

公司工程管理部门

评审意见

（签字盖章）

公司科技质量部门

评审意见

（签字盖章）

公司安全技术部门

评审意见

（签字盖章）

公司武装保卫部门

评审意见

（签字盖章）

公司副总工程师/总工程师审批意见

备注:

评审、审批意见填写不下,可另加附页。

模板方案专项施工方案

第一节、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；

第二节、工程概况

xx市xxxx新区沱口凉水井统建还房工程四标段位于xx市xxxx新区沱口凉水井，业主为xx市xxxx新区开发建设有限公司，项目一期分为五个标段。

本标段为四标段。

建筑总面积约26221.7㎡，其中住宅面积14941.15㎡，商业房面积4373.74㎡，车库面积6906.81㎡；24层/吊2层/框架剪力墙结构和框架结构，楼层总高度72.3米，一类建筑；

施工图纸

图纸名称

设计单位

xx市xxxx新区沱口凉水井统建还房工程四标段4楼施工图纸

四川域高建筑设计

1.2主要规范、规程

序号

规范、规程名称

规范规程编号

1

混凝土结构施工质量验收规范

GB50204-2002

2

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-95

1.3工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

xx市xxxx新区沱口凉水井统建还房工程（四标段4#楼）

2

工程地址

xx市xxxx新区沱口凉水井

3

建设单位

xx市xxxx新区开发建设有限公司

4

设计单位

xx域高建筑设计有限公司

5

监理单位

xxxx监理公司

7

施工单位

xxxx集团有限公司

8

基本情况

工期

500天

9

建筑面积

26221.7㎡

10

建筑功能

住宅

结构类型

框架剪力墙结构

垫层

混凝土强度等级C15

柱

方柱C30C35C40C45

基础形式

机桩承台梁基础

第三节、模板方案选择

1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

模板选型

序号

分部分项工程

选择模板品种

备注

1

地下车库外墙及柱

采用15mm多层板

2

地下室墙体模板

采用15mm多层板

接高部分采用木模板

3

地上墙体模板

采用15mm多层板

定型

4

地下墙柱模板

采用15mm多层板

5

主、次梁

采用15mm多层板

6

梁侧与梁底模板

采用15mm多层板

7

顶板

采用15mm多层板

8

后浇带

采用快易收口网及钢筋骨架

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

二、6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

施工准备及总体部署

本工程质量目标为确保xx市“巴渝杯”。

为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。

特别对地下外墙模板安装、框架梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。

模板配置原则和流水段的划分：

配模原则：

本工程对模板要求较高，所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。

模板的配置数量应同各栋相适应，满足施工进度要求；

所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；

模板的配置要综和考虑质量、工期、技术和经济效果。

模板流水段的划分：

结构均为剪力墙结构，墙体模板配置86系列全钢大模板，按照标准层进行配置。

地下墙体模板使用按标准层配置的大模板，结构差异较大不能通用或不足之处用木模板代替来保证墙体施工，超高部分采用钢木模板结合加高，地上模板按照每栋楼的户型结构进行配置模板，有利于流水段模板配置。

墙体模板按流水段配置。

住宅顶板模板配置三层半。

本工程分部分项的模板选择：

序号

分部分项工程

选择模板品种

备注

1

地下车库外墙及柱

采用15mm多层板

2

地下室墙体模板

采用15mm多层板

接高及补充部分采用木模板

3

地上墙体模板

采用15mm多层板

定型

4

框架柱模板

采用15mm多层板

5

梁侧与梁底模板

采用15mm多层板

6

顶板

采用15mm多层板

7

后浇带

采用快易收口网及钢筋骨架

商铺及地下室墙柱采用木模板，单独进行配置。

三、模板体系的介绍：

1、地下车库墙体模板：

2、剪力墙采用竹胶板模板体系，面板为15双面多层胶合板，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。

穿墙螺栓采用Φ14螺栓，间距为600mm。

采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道见下图。

地下车库墙体支模示意图

3、框架柱模板：

采用普通木质柱模板，面板为15mm厚多层胶合板，次肋为50X100mm的木方，主肋为双Ф48钢管，Ф14对拉螺栓加固。

详见下图所示：

4、粱、板模板

楼板底模板采用100×100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，地下室间距900mm；地上间距1200mm。

次楞采用50×100mm的木方，间距300mm；面板采用15mm覆模多层板。

主梁底模板采用15mm厚多层板，主梁底模下纵横楞均采用100×100mm木方；次梁底模板采用15mm厚多层板，次梁纵楞采用50×100mm的木方，横楞间距同支撑系统。

梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上，梁侧模采用15mm厚覆模多层板做面板，50×100mm木方作纵肋，根据梁高不同，分别设1-2根对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。

楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。

支撑体系采用碗扣架，并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化、配置一部分可调双翼柱头满足早拆要求。

梁底碗扣架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，底板碗扣架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止碗扣架因受力变形。

楼层边梁碗扣架同内部碗扣架必须连成整体。

碗扣架的配置数量中除周转使用的外，留足足够数量支撑作为养护支撑。

养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，非养护支撑在板达到50%、梁达到75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。

梁板模板支模示意图

5、楼梯模板介绍

住宅楼楼梯比较标准，为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，楼楼梯考虑用定型钢模板详见下图所示，其余部分的楼梯则考虑用散支散拆的木模板系统。

6、门窗洞模板的介绍

本工程楼层较高，门窗洞较多，除墙体截面尺寸变化外，其余大小没有改变，可设计成可调节式的窗洞口模板，施工操作方便，模板的周转次数高，局部异型的门窗洞模采用散支散拆的木模板体系，综合成本较低。

详见下图所示：

可调洞口模板

四、节点处理

1、地下室墙体模板接高

地下室层高比标准层高1.5m左右,大钢模板按照标准层高配置，因此在地下结构墙体施工时，大钢模上须接高木模，先将下部大钢模校正后再搭设双排钢管架，利用钢管架子支设上部接高木模，接高木模与大钢模用螺栓连接固定，并设两排对拉穿墙螺栓，间距600mm,接缝处和模板上口安两排顶撑控制墙体截面和防止错台，钢模和木模接缝处粘贴憎水海绵条以防错台及漏浆。

模板接高支设方法见下图。

2、集水坑、电梯井坑等模板处理

基础底板集水坑、电梯井坑等模板体系采用15mm厚多层板，在现场进行制作和施工.示意图详见下图所示：

3、地下室穿墙螺栓的处理：

本工程地下室外墙要考虑防水处理，所以支设外墙模板时，要考虑采用止水螺栓，而地下室人防墙同样采用止水穿墙螺栓。

详见下图所示：

4、模板挑架与斜撑的处理：

局部墙体的模板的支撑系统采用钢管架临时顶撑。

模板挑架与斜撑支设示意图

5、后浇带的处理：

后浇带采用“快易”收口网和粗钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理

第四节、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。

竖向内楞采用60×80 木方，水平外楞采用80×100 木方。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。

斜撑采用钢管+U型托。

外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

第五节、模板安装

1、一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：

3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、±0.000以上模板安装要求

（1）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、墙体模板

竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用60×100 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。

地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

第六节、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

    楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

五、（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

六、模板工程质量通病防治措施

1）墙、柱烂根的处理

浇筑混凝土时在墙两侧、柱四周的根处浇筑一个小台（宽50mm、高30mm），待混凝土达到1.2MPa后，将根部混凝土小台用云石机切除（见下图），保证模板支设处混凝土的平整，避免漏浆，同时在浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

墙柱烂根防治措施图

2）防止涨模、偏位的措施

模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。

3）墙面不平、粘连

墙体混凝土在保证不粘模后方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。

4）墙体垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。

5）墙面凸凹不平

加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理。

不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。

6）墙体阴角不垂直、不方正

及时修理好大模板，阴角角模；支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加