河南新乡工业园区集中供热项目热源厂工程质量目标及实施措施.docx
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河南新乡工业园区集中供热项目热源厂工程质量目标及实施措施
1本工程的质量目标
全面达到国家现行施工验评标准合格等级。
2具体实施措施
2.1新工艺、新技术、新材料、新设备的应用
2.1.1混凝土掺加粉煤灰
混凝土中掺加部分粉煤灰，既减少水泥用量，又提高了混凝土的和易性，降低水化热。
2.1.2混凝土掺用外加剂
掺用混凝土膨胀剂，可增加混凝土的密实性；在高温季节混凝土施工中，掺加混凝土缓凝剂，提高混凝土的和易性，调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少内外温差，减少和避免温度裂缝，保证混凝土施工质量等。
2.1.3泵送混凝土技术
混凝土输送泵具有机械化程度高、用工少、劳动强度低、施工速度快，所需支承结构简单，节省材料、降低施工成本等优点。
2.1.4清水混凝土工艺
采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面平整光滑，提高混凝土观感质量。
2.1.5砼裂缝防治技术
优先选用低水化热的水泥；适量掺入优质粉煤灰；在保证混凝土工作性能的前提下，减少水的用量，加入高效减水剂，减小水化热，进而控制温度裂缝的产生。
2.1.6建筑密封材料
本工程水池池壁伸缩缝采用遇水膨胀止水带，缓膨型遇水膨胀止水带的初始膨胀速度缓慢、后期膨胀速度快，使已具有一定强度的砼的缝隙部位，受到止水带膨胀的压力产生密封，达到防水效果。
2.1.7大体积混凝土温度监测和控制
本工程烟囱基础大体积砼采用外蓄内散综合养护措施，为了及时掌握基础承台内部砼实际温度变化情况，将采用JDC－2建筑电子测温仪进行温度检测和控制，根据温度变化，采用相应的养护措施。
2.2主要特殊工程质量保证措施
2.2.1大体积混凝土施工
本工程烟囱基础为大体积砼，为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，应采取相应措施。
我公司专门编制有《大体积混凝土施工工法》，我们将严格按工法施工，以保证大体积混凝土的质量。
《大体积混凝土施工工法》：
1、前言
大体积混凝土，系指现浇混凝土结构断面最小尺寸在100cm以上；或要求限制由于水化热引起混拟稿土体积变化的混凝土。
组织大体积混凝土施工，主要是解决混凝土中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题。
在施工中，应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件，估算混凝土内部的最高温度。
采取有效技术措施，降低水化热，控制混凝土中心温度与表面温度之差，使其不大于25℃，防止混凝土裂缝。
2、总体设计
2.1温升计算依据
温升是指在块体基础四周没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化合后产生的反应（水化热），全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算
Tn=WQ/Cγ
（1）
式中Tn—混凝土的最终绝热温升值（℃）；
W--每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；
Q--每kg水泥的水化热量（KJ/kg）；
C–混凝土比热（KJ/kg.k）；
γ–混凝土的容量（kg/m3）。
影响混凝土内部温度的因素很多，一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。
在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热温升与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：
T（τ）=WQ/Cγ（1-e-mτ）
=Tn（1-e-mτ）
（2）
式中T（τ）–在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
e–常数，为2.718；
τ—龄期（d）；
m–随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异，按表1选用。
计算水泥水化热温升时的m值表1
混凝土浇筑温度（℃）
5
10
15
20
25
30
M值（1/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
构件的厚度愈厚，水化热温升阶段就愈长，并和外界气温有关。
混凝土内部中心温度，应按下列公式计算：
Tmax=Tj+T（τ）ξ（3）
式中Tmax—混凝土内部中心温度（℃）；
Tj—混凝土浇筑温度（℃）；
ξ—构件厚度的温降系数，按表2选用。
温降系数ξ值表2
龄期（d）
1
3
6
9
12
15
18
21
24
27
ξ值
0.60
0.79
0.78
0.77
0.70
0.60
0.51
0.42
0.35
0.30
2.2技术措施
为了防止混凝土裂缝开展，应着重从控制温升，减少温度应力方面采取系列技术措施，并结合实际全面考虑合理采用，才能收到降温防裂的效果。
（1）选用低水化热水泥或矿渣硅酸盐水泥，降低水化热；
（2）细骨料应采用中、粗砂或中、粗石屑；
（3）在结构断面、钢筋间净距的允许下，应选用较大粒径的粗骨料；
（4）应严格控制粗、细骨料的含泥量；
（5）采用等量取代法在混凝土中掺用粉粉煤灰，减少水泥用量；
（6）掺用木质素磺酸钙减水剂，减少用水量；
（7）高温施工时，拌制混凝土采用地下水或冰水，控制浇筑温度；
（8）混凝土中掺加大石块，降低内部温度；
（9）浇筑混凝土采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时散发；
（10）低温施工时，提高混凝土的表面温度，减少温差。
2.3配合比设计
（1）配制混凝土所用的水泥、粗细骨料、水和掺用的粉煤灰、减水剂的质量标准及检验方法，应符合国家现行的有关标准的规定。
如采用石屑，石屑中的石粉含量按重量计不应大于8%。
底下水首次使用前，必须进行检验，合格后方能使用。
（2）混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标，应与基准混凝土相同，其取值应按国家现行的有关标准和规范执行。
（3）配合比计算均以干燥状态骨料为基准，如需以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应作相应地修改。
注：
①干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料；②粉煤灰干燥状态的含水率以小于1%为基准。
（4）掺用粉煤灰时，混凝土设计强度等级的龄期宜为90d或180d。
（5）粉煤灰等量取代水泥的最大限量（以重量计）：
钢筋保护层厚度小于5cm时为25%；大于或等于5cm时为30%。
（6）混凝土配合比设计应按绝对体积法计算，其计算方法按本工法附录规定执行。
3施工准备（略）
4施工工艺
4.1施工程序
测量放线→安装模板→绑扎钢筋→分层浇筑混凝土→测温（浇筑温度）→分层浇筑混凝土到完成→测温（中心温度）→拆模板→养护→测温（表面温度）→养护→保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）。
如混凝土中有预埋地脚螺栓或预埋件时，应随时安装、校正。
4.2操作要点
4.2.1模板（略）
4.2.2钢筋（略）
4.2.3混凝土
⑴混凝土搅拌的最短时间：
当搅拌机容量为250~500L时，强制式搅拌机为60S，自落式搅拌机为90S；当搅拌机容量大于500L时，强制式搅拌机为90S,自落式搅拌机为120S。
混凝土中掺用粉煤灰时，其搅拌的最短时间应比基准混凝土延长10~30S。
⑵浇筑混凝土应合理分段分层进行，并使混凝土沿高度均匀上升。
浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
混凝土浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度1.25 倍。
⑶为降低混凝土的浇筑温度，可在浇筑混凝土时填充粒径不大于150mm的石块。
填充石块应洁净，其极限抗压强度不应低于30Mpa。
填充石块数量。
不得超过混凝土结构体积25%。
石块应分布均匀，间距应不小于100mm，离开模板应不小于150mm，并不得与钢筋接触。
在最上层石块的表面上，应有不少于100mm的混凝土覆盖层。
⑷混凝土浇筑中的最大间隙时间：
当混凝土强度等级低于及C30、气温低于25℃时为210min,高于25℃时为180min；当混凝土强度等级高于C30、气温低于25℃时为180min，高于25℃时为150min。
掺用外加剂时，混凝土浇筑中的最大间隙时间，则应按现场条件试验结果另行确定。
⑸施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
水平施工缝处，宜增加一层钢筋网片，以增加上下层混凝土的结合力。
承受动力作用的设备基础如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。
施工缝的处理应符合国家现行的有关规范的规定。
⑹混凝土养护及温控措施
混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。
在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。
混凝土内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑时埋设热电偶传感器。
测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于150C为止。
在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于40C。
根据测温情况若温差接近250C时，采取增加覆盖办法控制温差。
5安全注意事项
⑴混凝土施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固，电动机绝缘、接地必须良好，离合器、制动器必须灵活可靠，皮带、齿轮等的防护罩必须齐全。
每机应配备一台触电保护器。
⑵垂直运输所用的井架或提升架应设安全装置。
锚固设施必须稳妥，钢丝绳接头必须牢固。
⑶在较深基坑（槽）内作业时，坑（槽）壁应支撑牢固，严防塌方。
坑（槽）内操作人员必须带安全帽。
⑷使用振捣器的人员应穿胶皮靴，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。
⑸搅拌机、卷扬机停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开。
⑹夜间施工应有足够的照明设施，如有条件应使用低压电源。
架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。
⑺雨雪天施工时应注意防滑。
6质量标准
混凝土强度的检验评定，按国家现行的有关标准执行。
7工程实例
（略）
2.2.2清水混凝土施工
我公司一直重视清水混凝土的研究，有着丰富的清水混凝土的成功经验，在禹州电厂、新乡电厂、安顺电厂、沁北电厂等取得了良好效果，获得了国家专利，并取得了建设部“全国建筑业新技术推广应用金牌示范工程”荣誉证书。
2.2.2.1应用范围：
烟囱外露部分、栈桥支架及主厂房外露部分混凝土均达到清水混凝土标准。
为保证砼外观质量达到清水砼标准，在分项工程开工前做“样板墙”，经招标方认可后方可进行混凝土施工。
2.2.2.2清水混凝土的质量标准为：
（1）几何尺寸准确；
（2）外观平整光滑，线条顺畅，色泽均匀一致。
（3）无明显的接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡；
（4）模板拼缝有规律。
（5）预埋件位置准确无误、表面平整。
（6）重要的混凝土结构，必须严格控制大模板的周转次数≤3次。
（7）水塔筒身线条过渡流畅。
2.2.2.3本标段清水混凝土施工模板体系的选择
烟囱筒壁采用滑膜体系，其余工程采用覆膜胶合板背楞方木末班体系，本工程选用的模板体系均能够达到清水混凝土施工工艺要求。
2.2.2.4混凝土工程
（1）为了保证混凝土表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂，同一清水混凝土构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，混凝土配置计量准确。
（2）混凝土浇筑前，当自由落差大于2米时，要使用串筒，以防止混凝土离析而影响混凝土质量。
（3）混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，混凝土振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。
（4）构件湿润养护不少于14天。
2.2.3抗渗混凝土施工
2.2.3.1砼搅拌、运输、入模、振捣工艺
本工程所用抗渗砼采用现场搅拌站搅拌，自动配料机计量配料，以确保砼的搅拌制作质量。
砼运输与浇注主要采用砼搅拌运输车运输，由汽车输送泵运输至浇筑作业面。
砼的振捣采用插入式振动棒，平面结构表面采用平板振动器振捣或辅助振捣。
2.2.3.2砼工程配合设计及外加剂的选择
抗渗砼施工，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，每立方米砼的水泥用量不宜超过370Kg，不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3水灰比不得大于0.50。
选择适宜的砂率，宜控制在35～40%，灰砂比不宜过大或过小。
在适宜的水灰比和砂率的条件下，严格控制砼的坍落度，以获得较高的密实度和抗渗性。
砼骨料须有良好的级配，严格控制含泥量。
砼的正式配合比要经过试配确定，保证满足设计要求和施工需要。
砼的外加剂是关系砼性能的关键性材料，必须经有关试验方能投入使用。
应选用产品质量稳定，具有规模生产能力的合格生产厂家和产品。
外加剂主要选用膨胀剂，在高温季节混凝土施工中，掺加混凝土缓凝剂，提高混凝土的和易性，调节混凝土初凝时间，砼中掺加外加剂的种类和用量应完全满足规范要求，并应征求业主和监理公司工程师的意见后进行。
2.2.3.3泵送砼施工要求
砼采用机械搅拌，其供应量应满足混凝土汽车臂架泵及托式泵施工的工作要求。
砼泵送前，先用同强度等级水泥砂浆或与泵送砼配合比相同，但骨料减少50%的砼的通过管道。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
砼输送工作应连续进行。
当出现故障问题时，每5min将砼泵转送2～3圈，常温下间歇时间不大于30～40min。
泵送砼结束后，立即清洗汽车臂架泵。
2.2.3.4砼的浇筑
砼浇筑前应进行策划计算，根据砼的浇筑速度和分层浇筑的厚度，确定每次浇筑的宽度，确保按区域分层浇筑。
砼浇筑应连续均衡进行，控制砼浇筑的速度，以避免出现冷缝。
砼浇筑时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞的质量情况，发现问题，立即修复。
土建施工必须与管道及机电设备预埋件密切配合进行，图中规定预埋、预留的穿墙管线、孔洞等土建施工时应准确设置。
所有预留孔洞及预埋件必须严格按照有关的设计标高及位置预留、预埋，不得事后凿孔。
2.2.3.5砼浇筑水平度和标高控制
根据建设单位提供的水准点，在底板上布设高程控制网，按4×4m设混凝土底板高程控制点，标高桩用φ12带肋钢筋焊接在底板钢筋上，并统一高出砼面50mm。
在混凝土振捣以后，用4m长尺整体拉平，找面、拍实，再依据标高桩找平。
找平时保证混凝土面高出设计高程2～3mm，最后在初凝后、终凝前再依据高程控制点，对砼面进行调整、抹平、压光。
2.3.3.6砼养护
砼的养护对其抗渗性能影响很大，应派专人负责养护工作。
砼在浇筑完毕进入初凝时，应立即覆盖并浇水开始养护工作，养护次数以砼处于湿润状态为准，砼养护不少于14昼夜。
2.3质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施
质量通病控制措施一览表
名称
质量通病
控制措施
土方
开挖
超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。
严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；采取有力的排水措施。
回填土
分层不符合要求，
局部夯实不均。
分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用气夯或电夯夯实，严格验收后再继续施工。
混凝土
工程
混凝土表面颜色不一致；表面污染；混凝土表面不平整；表面有气泡、裂纹等。
支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂；同一部位可能选用同厂同强度等级水泥；模板及时修整保证平整度，加固体系应有足够刚度；砼浇筑时必须振捣到位，一次浇筑高度不能太大。
钢筋
工程
钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等。
制作垫块时，垫块厚度按正偏差制作，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；墙壁施工时，应设钢筋拉勾；对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，对焊后偏心、弯折的钢筋应及时切除重焊。
涂料
涂层附着力差；涂刷不均匀、透底、涂层龟裂、色泽不一等。
涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层含水率的要求；涂料涂施均匀、不漏涂，每层涂刷后进行检查，施工时外界气温以15～25℃为宜，相对湿度不大于80%，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差。
2.4产品保护措施
全体施工人员施工过程中要科学管理、革新工艺，高标准、严要求，创建精品工程，要求全体人员有很强的精品工程成品保护意识，即从开工到产品交付，施工的精品工程能在后续工程施工中得到保护，防止污染和损坏，真正确保产品质量完好，无人为损坏缺陷。
产品保护效果图
工程在未交付前，原则上坚持谁施工谁保护的原则，在各自成品保护责任区出现成品损坏或污染，即对该施工队进行处罚。
需要采取保护的产品，工长应在技术交底中将产品保护方法和具体负责人写清楚，防止产品损坏或污染。
教育职工尊重劳动成果，爱护、保护成品，提高职工成品保护意识。
基坑开挖时，采取挡排水结合，防止地基被水浸泡。
混凝土强度达不到1.2N/mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
易于被车辆、施工操作碰撞的构件（如柱、墙角部等）用角钢保护。
施工期间搞好预埋、预留，防止非计划性二次开洞、剔凿。
建议业主将成品保护纳入系统管理，对各施工单位之间交叉作业、施工配合涉及的成品保护作出统一规定。
2.5施工中质量违约承诺
质量事故的处理按照《公司质量安全奖罚规定执行》。
若我公司中标，我公司将采用合理的施工部署、先进的施工工艺，分区分段流水施工，确保工程质量符合国家现行质量验收标准，达到合同协议书中规定的工程质量标准。
若因我单位原因造成工程质量不合格或未达到合同协议书中规定的工程质量标准，我公司愿意接受罚款，并承诺无条件返工，直至工程质量达到验收标准。
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