盾构机维修保养规范1.docx
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盾构机维修保养规范1
盾构机
维修、保养规范
中国铁建重工集团有限公司
二零一五年三月
第一章总则
第二十四节气体探测器
第二十五节激光导向系统
第三章维修保养操作说明
第一章总则
第1条为了确保盾构机安全高效地的掘进施工，使盾构机及配套设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。
第2条盾构机主司机、维修保养人员、盾构机拼装手、双轨梁司机及盾构机配套设备司机应经培训合格后方可持证上岗。
第3条盾构机维修保养采用日常保养和定期停机维修保养相结合的方式。
每天进行日常保养，每2周停机12小时进行强制性集中维修保养，每月停机24小时进行强制性集中维修保养，每季度停机24小时进行强制性集中维修保养，每半年停机24小时进行强制性集中维修保养及检查更换易损部件。
第4条维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。
维修保养采取值班机电工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由机电工程师检查签认。
尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。
第5条为保证日常保养的有效性和定期维修保养的高效性机电值班工程师应进行跟班巡检并及时处理发现的问题。
第6条维保工作必须遵循以下安全说明：
（1）只有当机器停止操作时才能进行维保工作。
（2）维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。
（3）在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。
意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。
（4）液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
第二章维修保养内容
第一节刀盘与刀具
第7条在推进困难或估计刀具损坏时，有必要在合适的地层及保证安全的情况下办理相关手续后进入土仓检查刀盘刀具及各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊；检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。
第8条在有条件的情况下检查刀盘刀梁及小面板、各焊接部位是否有裂纹产生。
第9条对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用不同（专用）的磨损量检验工具（样板）。
根据刀具磨损情况及地质条件决定是否换刀。
第10条检查刀具损量：
（1）掘进中检查周边切刀，若切刀磨损量超过25mm应更换，贝壳刀一般不更换，特殊情况具体确定。
崩损严重切刀需更换。
（2）盾构过站或掘进结束后，根据刀具磨损情况，一般切刀磨损超过15mm、贝壳刀磨损超过15mm、保径刀磨损超过5mm需更换，根据后续地层情况确定换刀方案，报主管领导批准后执行。
检查所有安装刀具螺栓紧固情况，用1600NM的扭矩扳手紧固一遍。
第11条库存新刀具必须做好防锈保护，部分根据地层需要更换下的刀具仍可用于软土地层的刀具应做好防锈保护。
第12条所有刀具安装工具必须清洁。
刀具经由水、钢刷清洁后，用毛巾抹干后才可安装。
第二节回转接头
第13条经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。
第14条每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入旋转接头轴承内圈密封。
第15条检查旋转接头润滑脂的注入情况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。
如有堵塞应及时处理。
第16条经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。
第三节超挖刀
第17条根据地层及掘进需要在超挖刀工作前应检查油箱油位，油量要处于油箱总容量的五分之四左右。
必要时加注液压油。
第18条定期对超挖刀控制部件检查，在过站或始发前作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力及工作的可靠性。
第四节盾体
第19条每掘进循环结束必须及时清理盾壳内的污泥和砂浆。
第20条检查铰接密封有漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。
（详见盾构机使用说明书铰接密封部分）
第21条铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。
当油脂从铰接处冒出时即可。
第22条推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。
当油脂从铰接处冒出时即可。
第23条检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整检修。
第24条用机油润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。
第25条检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。
第26条在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏盾尾密封。
第五节螺旋输送机
第27条检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。
第28条检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即进行处理，并注意清洁。
第29条检查螺旋输送机驱动马达温度是否过高，一般温度应低于60℃。
如果温度过高应立即停机并查明原因进行处理。
第30条检查螺旋驱动齿轮箱齿轮油油位、检查螺旋驱动马达减速机油位，正常油位应位于油箱油位的二分之一以上。
如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。
第31条检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并加注锂基润滑脂。
第32条用超声探测仪（若有此仪器）检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据向主管部门汇报（判别筒壁磨损情况）。
第33条清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。
第34条盾构过站或掘进完工解体时，检查螺旋片磨损情况，如耐磨条磨损严重时时，必须及时补焊耐磨层；检查螺旋驱动齿轮箱密封及齿轮磨损情况。
第六节管片吊机与管片运输小车
第35条经常清理管片吊机行走轨道，清洁吊链并添加链箱中的润滑油。
第36条检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。
必要时检修或更换。
第37条检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆被卡住、拉断。
第38条定期检查管片吊具（链条、链轮）的磨损和变形情况，必要时进行修理和更换。
第39条每日检查管片吊机限位装置，如有损坏及时修复。
第40条及时清理小车前端的杂物和碴土。
第41条每天给须润滑部位加注润滑脂。
如铰接、注脂点等。
第42条定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。
（如果输送小车顶升机构在空栽时出现四个油缸起升速度不均的情况，则表明同步齿轮马达有可能内部有密封损坏或顶升油缸故障，应拆下清洗马达检查，更换损坏密封件或更换顶升油缸。
）
第七节管片拼装机
第43条每掘进循环结束均应清理工作现场杂物、污泥和砂浆。
第44条检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。
第45条检查电缆、油管的活动托架。
如有松动和破损要及时修理和更换。
第46条定期（每周）给液压油缸、关节轴承，旋转轴承，伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查有无破损情况。
（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，当润滑油脂从设备接缝部位涌出时表明各个部分已充分润滑。
）
第47条定期检查管片拼装机驱动马达旋转角度编码器和接收机工作是否正常，如有必要应对角度限位进行调整。
第48条检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，应立即更换。
第49条定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。
第50条检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象，测试遥控操作盒。
如有故障及时处理。
遥控器用后放入主控室，遥控器应清洁无油污。
第51条检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。
电池充电前应尽量将余电用完，每月应对电池进行一次完全放电维护以延长电池的使用寿命。
第52条检查（有线控制）控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物；检查（无线控制）接收器有无异常。
第八节注浆系统
第53条每次注浆前应检查管路的畅通情况，注浆后应及时将管道清理干净。
防止残留的浆液不断累积堵塞管道。
第54条每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，紧固其插头和连线。
第55条注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。
第56条定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更换。
第57条注浆完毕用密度1.1～1.5Kg/L膨润土冲洗注浆管路，清洗完毕关闭盾尾球阀，经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。
第58条定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的部件。
第59条定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。
（具体润滑方式参考保养说明书）
第60条经常检查注浆机清洁水箱的水位及清洁状况，必要时加水或换水。
水箱水位应能淹没缸桶，水箱防护网必须盖好。
第九节空压机
第61条空压机的所有维护保养工作必须在停机并卸压的状态下进行。
第62条检查空压机管路的泄漏和出气口的温度，如有异常应及时排除。
第63条保持机器的清洁，防止杂物堵塞顶部的散热风扇。
第64条每天检查一次润滑油液位，润滑油液位处于总量的三分之二左右，确保空压机的润滑。
第65条不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
如发现松动则进行调整。
第66条润滑油最初运转50小时或一周后更换新油，以后每500小时更换一次润滑油（使用环境较差者应150～200小时换一次油）。
第67条使用500小时（或半年）后须将气阀拆出清洗干净。
第68条工作4000小时后，更换空气滤清器（空气滤清器应按使用说明书正常清理或更换，滤芯为消耗品。
）、润滑油、油过滤器以及油水分离器和安全阀。
第69条定期对空压机的电机轴承进行润滑，根据电动机的保养规程操作，从注油孔注入适量的润滑油。
第70条应定期检查承受高温的零（部）件，如阀、气缸盖（内燃空压机）、制冷器及排气管道，去除附着内壁上的积炭。
第71条在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常情况下与压缩空气接触的其它零件。
在用氯化烃类的非可燃液体清洗零部件时，应注意将残液清理干净。
防止开机后排出的有毒蒸气，不允许使用四氯化碳作为清洗剂。
第72条空压机前面板上的液晶显示屏能显示一些常规故障和故障提示信息，一般情况应按其提示的内容进行维保工作。
（详见空压机操作说明书）
第73条机器各部件的总体保养为每年一次。
具体保养要求详见空压机的维保说明书。
第十节储气罐及输气管
第74条用于气体保压的储气罐是压力设备，要经常检查其泄漏情况并及时维修、检验。
第75条储气罐的泄水阀每日打开一次排除积水。
在湿气较重的地方，每4小时打开一次。
第76条经常检查管路和阀门有无泄漏，并及时进行修复，经常检查各连接部位的可靠性。
第77条定期对保压系统做功能性检测，确保其正常工作。
第78条经常检查空气管路上的油水分离器，清洗并加油至储油瓶的标志线。
第十一节人舱系统
第79条检查测试气路电话和有线电话。
如有故障和损坏要及时修理和更换。
第80条检查压力表、压力记录仪、空气流量计、加热器、照明灯工作是否正常。
给压力记录仪添加记录纸，并做功能性测试。
第81条检查舱门的密封情况，首先清洁密封的接触面，如有必要可更换密封条。
第82条清洁整个密封舱。
第83条检查刀盘操作箱（ManLock）操作是否正常。
第84条清洗消声器和水喷头。
第85条人员舱使用后如近期不再使用，可将人舱外部的压力表、记录仪拆除，并清洗干净。
同时应将人舱清洗干净，并将人舱门、密封门关紧上锁。
第十二节主轴承
第86条每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。
保证油位处于油总量的二分之一以上。
第87条检查主轴承齿轮油温度，一般应低于60度。
如温度不正常须立即停机并查找原因。
第88条检查主轴承密封（HBW）油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为5～7次/分，并拆除分配油管检查油脂的流动情况）。
在掘进中如需开仓检查刀盘时，进入土舱实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。
（正常应有黑色HBW油脂从密封处溢出）
第89条检查主轴承齿轮油分配马达工作是否正常。
（观察齿轮油分配马达上的脉冲传感器的发光二极管的闪烁次数）
第90条检查主轴承外圈润滑脂注入情况。
（观察油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。
如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理，每日应拆开柱塞元件连接油管观察油脂泵送情况，如无油脂泵出应立即检查并处理柱塞元件。
）
第91条每天用手动黄油枪在刀盘转动期间给主轴承内圈密封注润滑脂，注入量为0.1升/点。
并检查内圈密封的工作情况。
第92条定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查结果确定是否要更换齿轮油或滤芯，具体标准按液压设备或液压设备供货商所提供的标准执行。
更换齿轮油必须同时更换滤芯。
第93条定期检查齿轮油滤芯，并根据压差开关反映的情况判断是否更换滤芯。
经常检查齿轮油换热器工作情况，如有异常及时检修。
第94条必要时检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。
拉伸预紧扳手压力在600bar时，如果螺母不能转动表明紧固良好。
反之紧固螺母。
第十三节主驱动马达与减速机
第95条检查减速机油位，正常时油位应处于油量指示器的二分之一以上。
如油位过低应先找出漏油故障，解决故障后补充齿轮油。
第96条检查减速箱温度是否在正常范围（不超过60度，观察冷却水的流动情况）。
第97条检查减速机冷却水的温度显示，定期清除上面的污垢。
第98条第一次工作50小时后更换所有齿轮油。
第99条检查马达的工作温度和泄漏油温度，应低于60度。
第100条定期检测马达的工作压力。
第101条定期检查紧固马达减速机连接螺栓。
及时清理主驱动油污。
第十四节液压系统
第102条检查油箱油位，必要时加注液压油。
（加油程序详见操作说明）
第103条检查阀组、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象，如有要及时处理。
第104条定期检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差传感器的指示更换滤芯。
第105条定期取油样送检。
第106条经常监听泵的工作声音，发现异常应及时停机检查。
第107条经常检查泵、马达和油箱的温度，温度一般在50～60℃左右。
发现异常要及时检查处理。
第108条经常检查液压油管的弯管接头，发现松动要及时上紧。
第109条经常检查冷却器的冷却水进/出水口的温度和油液的温度，必要时清洗冷却器的热交换器。
进水口温度应保持在25～28℃左右，如温度过高应加强水循环。
油液温度应低于60℃，如温度过高应停机冷却。
第110条定期检查液压系统的压力，并与控制室面板显示值相比较。
第111条在对液压系统维修前，必须确保液压系统已停用并已经卸压。
特别是在清空蓄能器时要特别注意。
第112条液压系统的加油和换油必须严格按照盾构机说明书规定的程序执行。
尽量采用厂家推荐的品种，禁止将不同规格品牌的油混合使用。
每次加油前必须对所选用的油品进行抽样检测，检测合格方可使用。
换油时一般一次更换所有液压油。
第113条液压系统的维修应按以下标准：
（1）液压系统一旦发现泄漏必须立即维修，维修过程中应采取适当的方式避免污染油液，必须保持液压系统的清洁。
（在松开任何管道联接时，必须彻底清洁接头和其周围的环境。
）
（2）维修工作结束后，在重新开动机器前必须确定所有必要的阀门（泵进油阀、泵回油阀）已打开，特别是某些特定的蓄能器的阀门。
（3）液压管被碾压或过度弯曲都可能造成保护外皮的损坏。
如果其保护外皮受损就有可能影响其最大工作压力，而致使危险的发生。
（碾压和过度弯曲液压管还可能造成压力损失和回油压力过高）。
（4）所有液压管线的拆卸必须做到随时拆卸，随时封口，防止异物进入液压系统。
各维修人员必须随身携带一条干净纯棉毛巾及干净白绸布。
（5）经常检查紧固液压系统连接部件，经常检查蓄能器工作情况。
第十五节泡沫系统
第114条定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。
管路接口应完好，禁止泄漏，以防吸入空气。
第115条检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。
经常检查泡沫泵减速机齿轮油油位，及时添加或更换。
第116条检查泡沫水泵的工作情况，如有异常及时检修。
第117条检查水泵压力开关的预设值，必要时进行校正。
第118条检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。
第119条检测泡沫发生情况，清洗泡沫发生器，必要时更换内部石英砂（玻璃球）。
第120条检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行维修或更换。
第121条定期检查旋转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。
第122条检查泡沫剂储量，当泡沫剂余量小于0.3M3（液位高度不足20CM）时即时添加。
泡沫罐补充泡沫液后需沉淀30分钟后使用。
第十六节膨润土系统
第123条检查膨润土泵工作是否正常，及时调整膨润土泵盘根松紧度以减少膨润土浆液泄漏，检查膨润土泵减速机齿轮油，及时添加或更换。
第124条检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，禁止硬质颗粒进入膨润土系统以防止堵塞管路。
第125条检查流量调节阀和压力传感器。
第126条定期清理膨润土箱和液位传感器。
第十七节通风系统
第127条检查洞外洞内（二次风机）风机工作是否正常，有无异常声响。
第128条定期检查风机固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损或松动。
第129条定期检查、润滑电机轴承。
（按保养要求时间和方法进行）
第130条检查风管储筒的固定情况。
第131条根据掘进情况及时延伸和更换风管。
第132条检查风管有无破损现象，如有应及时修补或更换。
第十八节水系统
第133条检查进水口压力（一般为7～10bar）和温度（小于28℃），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。
第134条检查水过滤器，定期清洗滤芯。
定期清理排污阀门。
第135条检查水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。
第136条检查水管软管，如有损坏应及时修理。
并对易损坏的软管作防护处理。
第137条定期检查主驱动的8个马达减速机、冷却器和冷却水的温度。
清除传感器上的污物。
第138条定期检查热交换器，并清除上面的污物。
必要时使用60℃的清水反冲清洗热交换器
第139条每天检查排污水泵，如有故障应及时修理。
第140条每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的管路闸阀。
第十九节油脂泵站
第141条检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。
第142条经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油至油水分离器储油瓶的标志线处。
第143条检查油脂泵的工作情况，注意监听是否有异常声响。
第144条检查气动油脂泵的气动压力，将压力控制在2～6bar左右。
第145条检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。
第146条更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。
第147条检查主轴承密封油脂注入脉冲次数是否正常，（正常为5～7次/分）否则应检查油脂管路调整油脂泵压力。
第148条检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应检查油脂管路是否堵塞。
特别是重点检查气动阀是否正常工作。
第149条经常检查盾构机润滑油脂工作是否正常，检查油脂溢流阀。
第150条所有油脂泵的工作压力不得大100bar。
否则应检查管路是否堵塞。
第151条观察泵工作期间的油脂消耗，如低于正常消耗量应检查泵的密封情况，必要时紧固或更换。
第二十节供电系统
第152条检查高压电缆外表有无破损，如有破损要及时处理。
第153条检查高压电缆铺设范围内有无可能对电缆造成损坏的因素，如果有要及时采取防范措施。
第154条做电缆延伸时定期对高压电缆进行绝缘检查和耐压试验；每次电缆延伸时应将进口高压软电缆收回成“∞”型盘于台车上；高压接线箱应固定牢固，严禁用铁丝挂于管片螺栓上。
第155条每次电缆延伸时检查各高压箱电缆接头的紧固情况，必要时紧固接头；检查变压器高压电缆紧固情况，必要时紧固。
第156条定期进行高压开关柜的分断、闭合动作试验。
检查其动作的可靠性。
第157条检查变压器冷却风扇工作是否正常，若有异常及时检修。
第158条检查高压接头的紧固情况。
第159条变压器应有专人维护保养，并定期进行维护、检修。
第160条检查变压器散热情况和变压器的温升情况。
第161条定期对变压器进行除尘工作。
第162条监视变压器是否运行于额定状况，电压、电流是否显示正常。
第163条注意监听变压器的运行声音是否正常。
第164条检查接地线是否正常。
第165条检查配电柜电压和电流指示是否正常。
第166条检查电容补偿控制器工作是否正常。
第167条检查补偿电容工作时的温升情况，温度是否在允许的正常范围内。
第168条检查补偿电容有无炸裂现象，如有需要更换。
第169条检查补偿电容控制接触器的放电线圈有无烧熔现象，如有要尽快更换。
第170条检查配电柜内的温度是否正常，检查配电柜制冷机是否正常工作，检查制冷机的冷却水流量是否正常。
第171条检查低压断路器过载保护和短路保护是否正常。
第172条检查大容量断路器和接触器工作时的温升情况，如温度较高说明触点接触电阻较大，需要进行检修或更换。
第173条检查柜内软启动器，变频器显示是否正常。
第174条对主开关定期进行ON/OFF动作试验，检查其动作可靠性。
第175条经常对配电柜及元件进行除尘。
第176条定期对电缆接线和柜内接线进行检查，必要时进行紧固。
第二十一节主机控制系统
第177条检查PLC插板是否松动。
第178条检查PLC连接线是否松动，紧固接线端子。
第179条检查PLC通讯口插头连接是否正常。
第180条定期清洁PLC及控制柜内的灰尘。
第181条定期进行PLC的冷启动。
第182条备份PLC程序。
第183条检查IPC与PLC的通讯线连接是否可靠。
第184条定期清洁IPC电脑和控制柜内的灰尘。
第185条备份IPC电脑的程序。
第186条检查面板内接线的安装状况，必要时进行紧固。
第187条定期清洁灰尘。
（注意防水）
第188条定期检查按钮和旋钮的工作情况，如有损坏及时更换。
第189条检查控制面板上的LED显示是否正常。
第190条定期对推进油缸和铰接油缸行程显示与油缸实际行程进行测量校对，如有误差应及时校准。
（校准方法详见维保操作说明）
第191条检查各种传感器的接线情况，如有必要紧固接线、插头、插座。
第192条清洁传感器，特别是接线处或插头处要清洁干净。
防止水和污物造成故障。
第193条检查传感器的防护情况，如有必要须采取防护措施。
防止损坏传感器。
第194条定期用压力表对压力传感器在控制面板上的显示情况进行检查和校准。
第二十二节皮带机
第195条检查各托辊和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，即清洗并润滑。
检查皮带机急停拉线开关、调节拉线松紧度，如有异常及时修复。
第196条检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。
第197条检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。
第198条检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低更换全部齿轮油（SHELL220齿轮油16L）。
第199条检查各轴承润滑，添加润滑脂。
第200条检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。
第201条清洁电路，电机及减速机。
第202条检查电路接线端子有无松动，如松动则需紧固。
第203条检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，则需更换触点。
第204条定期检查和清洁所有零部件；皮带运行中适时手动清洗皮带，减少掉泥以延长皮带及托辊寿命。
第二十三节后配套台车
第205条经常检查台车行走机构的工作情况，必要时加注润滑脂。
第206条定期检查各台车间的连接销、联接板，防止意外断裂或脱开。
第207条经常检查台车走行机构的跨度与钢轨的轨距是否合适，不合适应及时调整。
第208条盾构台车轨道需固定牢固，电瓶车轨道需固定牢固且保证其中心线同后配套台车轨道中心线重合，保证电
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