设备和管道防腐绝热施工方案.docx
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设备和管道防腐绝热施工方案
1工程概况
1.1工程简介
1。
1。
1工程地点:
辽宁省阜新市新邱区长营子镇。
1。
1.2工程名称：
辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期）
1。
1.3建设单位：
辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司.
1。
1。
4监理单位:
北京金海湾工程建设监理公司.
1。
1.5施工单位：
中国化学工程第三建设有限公司。
1。
2主要技术参数
管道防腐（m2）
设备保温（m3）
设备保冷（m3）
管道保温（m3）
管道保冷（m3）
13000
120
50
320
240
1。
3工程的特征及特点
主要施工内容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程，为了保证施工进度、施工安全以及施工质量，特编制此施工方案。
1。
4材料供货方式
所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。
2编制依据
2。
1工程施工图：
50450。
2000—50450.20200；09023-01000—MC08；09023—01000—MC31。
2。
2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。
2。
3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022—2011）。
2。
4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043—2003）。
2。
5《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）。
2.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）.
2.7《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）。
2。
8《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）。
2.9《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010—2000）.
2。
10《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）。
3施工程序
3.1不保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐
3.2保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐
3.3工艺管道、设备绝热
3。
4关键工序
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
计划实施起止时间
备注
1
动力工具除锈
除锈等级达到St3级
2012。
5。
20～2012。
6。
30
2
油漆涂刷
漆膜厚度不小于140μm
2012。
5.20～2012.6.30
3
绝热厚度
符合设计要求
2012。
6.10～2012.8.30
4
保护层厚度
符合设计要求
2012.6.10～2012。
8。
30
4施工方法及技术措施
4。
1防腐施工
4.1.1原材料
4。
1.1.1防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购，并附有产品说明书，说明书内容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标,以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。
4。
1.1.2没有业主或监理的许可不得使用不同商标和不同种类的油漆。
4。
1。
1.3防腐蚀涂料进场后,先进行报验,报验合格后才可进行施工。
4.1。
1.4涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～32℃，按原包装密封保管；涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器。
4.1.2施工前应具备的条件
4。
1.2.1施工图纸齐全，技术交底、安全技术交底在施工前下达.
4。
1.2.2施工机具准备齐全,并经试运转正常.
4。
1。
2.3施工场地应临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地、施工机具应匹配合理。
4。
1.3油漆施工及要求
4.1.3.1碳钢管道和设备表面采用动力工具除锈，除锈等级为St3级;不保温的管道和设备涂刷铁红环氧底漆两遍（60μm）、聚氨酯磁漆两遍（70μm），总漆膜厚度不小于140μm；保温的碳钢管道和设备涂刷铁红醇酸防锈漆两遍，漆膜厚度不小于70μm；保冷的碳钢、低温钢管道和设备涂刷冷底子油两遍,漆膜厚度不小于80μm。
4.1.3。
2涂料开桶后,必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质,必须清除后方可使用。
4。
1。
3.3油漆材料在施工前应完全混合，混合可以通过机械搅拌器完成.在整个油漆涂刷过程中,油漆应保持持续的搅拌。
4.1。
3。
4油漆组分应根据油漆生产商提供的适当的比例在合适的容器内混合，不允许估量混合，应遵守指定的混合时间，溢出的油漆不应再使用。
4.1.3。
5稀释剂应严格按照油漆生产商的说明添加，稀释剂的类型应满足油漆生产商的说明.
4.1.3.6涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。
金属表面除锈清理后第一道油漆应在4小时内涂刷，其余每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。
4。
1。
3.7油漆的涂刷采用毛刷或滚刷,第一层需用毛刷或滚刷用力涂匀，从第二层起要轻涂,涂层要求薄而匀。
刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行,涂匀为止，刷涂、滚涂均应均匀，不得漏涂.避免下坠、流淌、斑点、损坏和污染，其影响区域应重新涂漆。
4.1。
3.8漆膜厚度不够的，要求增加一次全面的涂漆,直到干膜厚度满足指定的要求。
4.1.3。
9应特别注意拐角、边缘、焊缝和间隙处的处理和涂漆，在油漆系统的每层油漆施工之前，上述部位应通过刷涂预涂，来确保达到规定的干膜厚度。
4。
1。
3.10应做好表面处理和油漆施工开始及结束的时间、空气温度和湿度的准确的日常记录.油漆材料不应在雨、雾、潮湿的表面施工,也不应在结霜或结冰的表面施工。
4。
2保温施工
4。
2。
1原材料验收
a）根据设计规定:
温度≤350℃采用离心高温玻璃棉，温度350~700℃采用硅酸铝纤维制品；保护层采用0.5～0.8mm铝合金板（外径760mm以下采用0。
5mm厚平铝合金板，760mm以上采用0.6mm厚平铝合金板）.
b）绝热层、外保护层材料须有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
c）受潮的绝热层材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用.
d）保温材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于半硬质及软质材料，在贮存时要防止挤压。
4.2.2施工前准备
a）施工现场必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。
b）配备绝热层、外保护层和预制品加工的施工机具,有相应的加工场地。
c）绝热层施工前,设备、管道的支承件及固定件就位齐备。
d）设备、管道的安装、焊接等工序已办理交接手续，并已防腐施工完毕。
4。
2.3固定件、支承件的安装
a）保温的设备、管道根据图纸或现场实际情况设置钩钉、销钉,可采用φ3~6mm，镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm。
b）焊接钩钉、销钉时先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
c）立式设备和直径大于100mm垂直管道支承件安装间距：
高温介质时为2～3m，中低温度介质时为3～5mm。
d）当不允许直接焊在设备上时,应采用抱箍型支承件，在介质温度大于或等于200℃应设置石棉隔垫。
e）设备封头处可设置抱箍式支承环，多层绝热层应逐层设置活动环及固定环.
4.2.4绝热层施工
a）当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工,各层厚度宜接近。
b）当采用两种绝热材料保温时，各种材料厚度须符合设计文件的规定。
c）保温层拼缝宽度不应大于5mm，同层错缝、上下压缝，其搭接长度不宜小于50mm，水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内.
d）工艺管道绝热层应采用16#～18#镀锌铁丝捆扎，对公称直径大于等于600mm以上的管道、设备应在捆扎后，另用10＃～14＃镀锌铁丝或包装钢带加固,加固间距宜为500mm。
每块绝热制品捆扎件不得少于2道。
e）双层或多层绝热制品，应逐层捆扎,并对各层找平和严缝处理。
f）立式设备或垂直管道绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎.
g）封头保温施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，钢带一端系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条,当封头保温层为双层结构时应分层捆扎。
h）靠近法兰连接处的绝热层,应在管道一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
i）施工后绝热层不得覆盖铭牌，可将其周围绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
4.2.5外保护层施工
a）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。
在侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内，但不得吃水。
b）管道外保护层接缝用自攻螺丝固定,固定间距200mm，每道缝不得少于4个，弯头与直管上的保护层搭接不得少于60mm，搭接部位不得固定。
c）垂直管道金属保护层敷设应由下向上进行施工，接缝应上搭下。
立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在支承件上。
d）静置设备外保护层采用挂口安装，环向接缝采用搭接，纵向接缝咬口,搭接尺寸为30～50mm.
e）设备封头的金属护壳,按封头绝热层的形状大小分瓣下料，一边压出凸筋，一边直边搭接，平顶设备顶部保护层应按设计规定的斜度进行施工.
f）在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品，对不可避免踩踏部位，应采取临时防护措施.
4。
3保冷施工
4。
3。
1原材料验收
a）根据设计规定温度范围在-65～0℃时采用聚氨酯泡沫塑料，温度范围在—196～-65℃时采用泡沫玻璃；防潮层采用沥青玛蹄脂玻璃布防潮层；保护层采用0.5～0。
8mm铝合金板（外径760mm以下采用0.5mm厚平铝合金板,760mm以上采用0.6mm厚平铝合金板）。
b）施工前，保冷的材料应有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定.
c）保冷用的绝热材料聚氨脂、沥青码碲脂、玻璃布等其含水率不应超过1%.
d）保冷材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内,并摆放整齐,因保温材料属于硬质及半硬质材料，在贮存时要防止挤压。
4。
3.2施工方法
a）当采用一种绝热制品，保冷层厚度大于80mm，应分两层或多层施工,各层厚度宜相近。
b）保冷层拼缝宽度不应大于2mm。
c）保冷的设备、管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件必须保冷,其保冷长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处，并且支承件处的保冷层应加厚,保冷层伸缩缝外应再进行保冷。
d）保冷施工时，其钩钉、销钉不得穿透保冷层,塑料销钉应用粘结剂粘贴。
e）保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐.
f）用沥青码碲脂勾缝时要均匀、密实，防止跑冷。
g）防潮层结构为：
阻燃型沥青玛蹄脂（3mm）中碱粗格平纹玻璃布（0.1~0。
2）阻燃型沥青玛蹄脂（3mm）
h）沥青玻璃布作为防潮层应边涂边贴，其环向、纵向接缝搭接不小于50mm，搭接处须粘贴密实，表面平整,不得有气泡等现象。
i）立式设备和垂直管道的环向接缝,应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口应朝下。
4。
4工序质量检验要求
工序质量检验表
序号
工序质量检验项目
检验方法
检验数量
合格标准
备注
1
除锈等级
用铲刀检查和国标图片对照观察检查
按每类构件数抽查10％，每10m2检查3处
St3级
2
干膜总厚度
测量检查
同类构件数抽查10％,每10m2检查3处
140μm
3
硬质制品厚度
尺量检查
设备每50m2、管道每50m检查3处
±10mm
－5mm
4
半硬质、软质制品厚度
针刺、尺量检查
设备每50m2、管道每50m检查3处
±10％
－5%
5
金属保护层
表面平整度
直尺、楔形塞尺
设备每50m2、管道每50m检查3处
≤3mm
4。
5季节性施工技术措施
4.5.1工期短,各专业交叉作业，防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品，电气焊易点燃涂料,因此施工现场要有良好的消防设施.
4。
5.2为了保证工期,一方面要跟安装配合，在安装预制下料后,可将管道抬进室内临时操作棚进行防腐蚀施工.基层表面处理的金属表面应保持干燥,涂刷底漆时涂层间应保持干燥,在前一道漆膜未干前,不得涂第二道.无论是防腐还是保温的管道均要预留焊缝,待吹扫、试压、气密后方可补涂底漆或面漆。
4.5.3绝热材料放置在仓库内,并根据品种不同，分别设置防潮、防水、防冻,防挤压变形等设施。
其堆放高度不宜超过2m，不可露天堆放。
运至现场的施工用料，来不及运走时,要用彩条布或塑料膜盖好,防止受潮。
绝热材料在经干燥处理后,仍不能恢复合格性能时，不得使用.
4.5。
4设备、管道需保温的表面及保温材料，必须是干燥的，各保温层之间应连续施工，当日不能完成时，应用塑料膜或彩条布加以遮盖,以防结露、结霜,其上有集雪时,应及时清除。
4.5.5保护层加工需一个4×6m的加工钢平台和8×9m以上的操作棚，并将剪板机等施工机具放在平台上，并接地。
4.5.6高温作业时,应采取通风、降温等措施,保证施工人员的身体健康。
5施工进度计划
月份
施工内容
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
管道设备防腐
设备保温、保冷
管道保温、保冷
6施工质量保证措施
6.1质量管理目标
安装单位工程一次交验合格率100%，安装单位工程优良品率达到90%以上。
分项工程质量目标分解一览表
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
建筑
安装
1
钢结构防腐
合格率100%
优良品率93%
2
工艺管道防腐
合格率100%
优良品率92％
3
设备防腐
合格率100％
优良品率93％
4
工艺管道保温
合格率100％
优良品率94％
5
设备保温
合格率100％
优良品率95％
6
工艺管道保冷
合格率100％
优良品率91%
7
设备保冷
合格率100%
优良品率92%
6.2建立现场专业质量保证体系
6.3工程质量控制程序
6。
4施工过程质量控制
6。
4。
1质量通病预控措施
质量通病预控措施表
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人
责任人
监督人
1
油漆浑浊,沉底或结皮
材料质量不合要求，打开检查
不浑浊、无结块
曹绵德
陈超
徐战荣
2
除锈不彻底便开始刷漆
检查除锈质量，合格后方可刷漆
St3级
曹绵德
陈超
徐战荣
3
漏刷
加强自检和互检
不漏底
曹绵德
陈超
徐战荣
4
漆层流坠、不均匀
控制涂刷工具、油漆量及涂刷速度
涂刷均匀
曹绵德
陈超
徐战荣
5
漆膜厚度不达标
检查漆膜厚度
达到设计要求
曹绵德
陈超
徐战荣
6
绝热材料厚度有偏差
加强进货验收,拒收不合格品
达到设计要求
曹绵德
陈超
徐战荣
7
绝热层拼缝、捆扎间距太大
加强检查，合格后方可进行下一道工序
符合规范要求
曹绵德
陈超
徐战荣
8
绝热层覆盖铭牌
将铭牌周围的绝热层切成喇叭口,开口处密封整齐
露出铭牌
曹绵德
陈超
徐战荣
9
防潮层不平整、均匀，有突角、凹坑及起砂现象
对设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净,并保持干燥，防潮层施工时进行中间检查、验收。
防潮层表面平整、均匀
曹绵德
陈超
徐战荣
10
保护层有朝天缝、吃水现象
水平管道纵向接缝布置在水平中线下方15°～45°处，环向接缝顺管道坡向搭接
保护层搭接防水
曹绵德
陈超
徐战荣
11
保护层松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凹坑
保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固,下料尺寸要准确，采用机械切割和加工。
保护层下料准确，固定要严密
曹绵德
陈超
徐战荣
12
保护层的成品保护不好
已安装好的金属保护壳上，不准踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施.
采取防护措施
曹绵德
陈超
徐战荣
6。
4.2确定ABC三级质量控制检查点
ABC三级质量控制检查点一览表
工序编码
控制点名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
1
专业交接
CR
测量
量测法
2
材料交接检查
BR
旁站监督、试验
目测法、试验法
3
基层表面检查
BR
旁站监督
目测法
4
配料比检查
C
测量
量测法
5
防腐蚀底层检查
BR
测量
量测法
6
防腐蚀面层检查
BR
测量
量测法
7
外观检查
C
旁站监督
目测法
8
绝热层检查
BR
测量
量测法
9
防潮层检查
BR
测量
目测、量测法
10
保护层检查
BR
测量
目测、量测法
6。
4.3质量检查程序及要求
6.4.3。
1按照我公司ISO—9002质量标准体系的要求，严格执行体系要素文件。
6。
4.3。
2根据管理图，每人有自己的工作标准、质量职责，实施运转时各负其责，班组施工时定人定岗。
6.4。
3.3工程质量控制和检查按A、B、C三级质量点控制进行,各种材料进场，工程施工应及时报检.
6。
4.3。
4严格执行“三工序"质量管理制度。
6.4.3。
5工程质量标准
a）基层表面处理达到St3级.
b）涂层应完整均匀，漆膜层数和厚度应符合设计要求。
c）涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致,无气泡剥落漏刷返锈和起皱等缺陷。
d）保温、保冷、保护层厚度应符合设计要求.
7施工安全与环境保护技术措施
7.1组织保证
7.2职业健康安全危害辨识及风险评价清单
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
判别
依据
作业条件危险性评价
危险
级别
控制措施
（I～V）
L
E
C
D
1
安全管理
措施
1
无安全技术措施施工方案
管理缺陷
各种伤害
I
重大
按规定进行审核把关
2
2
安全技术措施方案未经审批、审核，就采用
管理缺陷
各种伤害
V
3
2
15
90
一般
按规定进行审核把关
3
3
施工前未进行安全交底
管理缺陷
各种伤害
V
3
2
15
90
一般
按规定进行审核把关
4
4
违反安全技术措施方案
违章作业
各种伤害
V
3
1
15
45
一般
按规范审核把关
5
检查
1
设备设施未经验收就使用
管理缺陷
各种伤害
I
重大
按程序文件审核把关
6
2
未按要求进行各种安全检查
管理缺陷
各种伤害
V
3
2
15
90
一般
按规定进行检查把关
7
安全会议
1
施工队未坚持每周安全会
管理缺陷
各种伤害
V
3
2
15
90
一般
按规定进行检查把关
8
2
班组未坚持班前安全会
管理缺陷
各种伤害
V
3
2
15
90
一般
按规定进行检查把关
9
特种作业
1
特种作业人员未按期培训、办证
管理缺陷
各种伤害
V
3
2
15
90
一般
按规定进行检查把关
10
2
允许无证人员操作
违章指挥
各种伤害
Ⅰ
重大
按规定进行审核把关
11
防护用品
1
进入现场不戴安全帽
违章作业
各种伤害
Ⅰ
重大
现场检查把关
12
2
进入现场不穿工作服
违章作业
各种伤害
Ⅰ
重大
现场检查把关
13
3
进入现场不穿防护鞋
违章作业
各种伤害
Ⅰ
重大
现场检查把关
14
4
高处作业不系安全带
违章作业
各种伤害
Ⅰ
重大
现场检查把关
15
劳动纪律
1
酒后上班
违章作业
各种伤害
Ⅴ
3
2
15
90
一般
按规定检查把关
16
2
串岗
违章作业
各种伤害
Ⅴ
3
2
15
90
一般
按规定检查把关
17
防腐作业
1
防腐作业的易燃、有毒物品与其它材料混放
管理缺陷
爆炸/中毒
Ⅴ
3
6
3
54
一般
按规范进行审查把关
18
2
挥放性物料未装入密闭容器或容器未密闭
违章作业
火灾/爆炸
Ⅴ
3
3
1
9
一般
按规范进行审查把关
19
3
库房通风不畅或无通风设施
管理缺陷
火灾/爆炸
Ⅴ
3
3
7
63
一般
按规范进行审查把关
20
4
库房无消防器材、无“严禁烟火”警示牌
防护缺陷
火灾/爆炸
Ⅴ
3
3
7
63
一般
按规范进行审查把关
21
5
防腐作业人员穿戴易产生火花的衣服、钉子鞋作业违章作业
违章作业
火灾
Ⅴ
3
3
1
9
一般
按规范进行审查把关
22
6
防腐作业人员携带火种作业
违章作业
火灾
Ⅴ
3
3
1
9
一般
按规范进行审查把关
23
7
下班前未清理现场,有残存易燃、易爆物
管理缺陷
火灾
Ⅴ
6
3
3
64
一般
按规定进行体检、身体保健
24
保温作业
1
保温作业人员未戴口罩
防护缺陷
尘肺病
Ⅴ
3
0。
5
1
1。
5
一般
按规定进行体检、身体保健
25
2
保温作业人员工作服未达到三紧
防护缺陷
皮肤病
Ⅴ
3
0.5
1
1。
5
一般
按规定进行体检、身体保健
26
3
保温作业人员站在保护层上作业或行走
违章作业
高处坠落
Ⅴ
0.5
2
1
1
一般
按规定进行体检、身体保健
27
4
未经许可在运行中的设备、管道上保温作业
管理缺陷
爆炸/灼伤
Ⅴ
3
3
1
9
一般
按规定进行体检、身体保健
28
5
使用手电钻时戴手套
违章作业
机械伤害
Ⅴ
3
3
1
9
一般
按规定进行体检、身体保健
29
6
无相应的消防器材
防护缺陷
火灾
Ⅴ
3
3
3
27
一般
按规定进行体检、身体保健
30
7
作业场所通风不良
防护缺陷
中毒
Ⅴ
3
3
1
9
一般
按规定进行体检、身体保健
31
8
作业人员过敏感染
管理缺陷
中毒
Ⅴ
3
3
3
27
一般
按规定进行体检、身体保健
32
脚手架作业
1
使用不合格的钢管扣件
违章作业
坍塌/高处坠落
Ⅴ
1
6
3
18
一般
按规定现场检查控制
33
2
错误使用扣件
违章作业
倒塌
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