风管与设备防腐绝热送风系统.docx

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风管与设备防腐绝热送风系统

技术交底记录

资料编号

表C2-1

工程名称

援坦桑尼亚达累斯萨拉姆大学

中国图书馆项目

交底日期

2017年2月8日

施工单位

分项工程名称

风管与设备防腐绝热

交底提要

防腐、绝热　

交底内容：

1基本规定

（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。

（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性合格检验和防腐处理结束后进行。

（3）支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

2施工准备

2.1技术准备

（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。

（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。

（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。

2.2材料要求

（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送质检部门鉴定合格后，方可使用。

（2）所用绝热材料要具出厂品合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。

（3）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。

（4）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

（5）绝热材料有：

岩棉、橡塑等。

其他材料：

铝箔胶带、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。

2.3主要机具

（1）施工机具：

钢丝刷、磨光机、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、小桶等。

（2）测量工具：

漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.4作业条件

（1）油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间到油漆使用要求。

（2）油漆使用前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。

（3）管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。

（4）管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。

3材料和质量要点

3.1材料关键要求

（1）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。

油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。

（2）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。

（3）保温钉、胶黏剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。

3.2质量关键要求

（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。

（2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。

（3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破坏的防腐层应及时进行修补工作。

（4）绝热层结构中有防腐层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破或损坏防潮层。

3.3安全健康关键要求

（1）油漆施工区域严禁进行电、气焊或气割作业，施工现场严禁吸烟。

（2）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作人员须穿戴好保护用品，并将袖口和裤管扎紧，防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。

（3）每天施工完后，应及时对作业场所的废弃材料、空油漆捅进行清理，避免污染环境。

4施工工艺

4.1防腐

4.1.1工艺流程

除锈→表面清理→刷底漆→面漆

4.1.2操作工艺

（1）除锈、去污：

1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。

2）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

（2）油漆施工要点：

1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；

2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；

3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨时应停止施工。

（3）涂漆的方式：

手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

（4）涂漆施工程序：

涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。

1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工作表面上，与工作表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；

2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。

每层涂刷不易过厚，以免起皱和影响干燥。

如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂的薄而均匀。

如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。

每涂一层漆后，应由一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。

4.2风管及部件绝热

4.2.1操作流程：

（1）一般材料保温：

刷防火涂料

缠玻璃丝布

检验

内保温

铺覆保温材料

粘保温钉

保温材料下料

领料

岩棉类保温

检验

（2）橡胶保温：

领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验

4.2.2操作工艺

（1）绝热材料下料要准确，切割端面要平直。

（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在关闭和保温钉粘接面上，稍后在将其粘上。

矩形风管或设备保温钉粘接应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm。

（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。

小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。

（4）各类绝热材料做法：

1）内绝热。

绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固定涂层。

2）岩棉类外绝热。

对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

（5）缠玻璃丝布。

缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。

（6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。

（7）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。

4.3风管及设备绝热

4.3.1施工程序

（1）裹保温：

裁料→缠裹保温材料→包扎保温层

（2）橡胶保温：

领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验

10.4.3.2操作工艺

（1）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个。

支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

（2）管道附近的保温除室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60º～70º的斜坡，设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45º斜坡。

（3）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。

（4）管道绝热用薄钢板做保护层，其纵缝搭口应朝下，薄钢板的搭接长度一般为30mm。

4.4制冷管道保温

4.4.1工艺流程：

管道绝热

4.4.2操作工艺

（1）绝热层施工方法：

1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。

2）半硬质及软质材料制品的绝热层可采用包装带或14～16号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎的间距，对半硬质绝缘热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。

3）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。

4）不得采用螺旋式缠绕捆扎。

5）设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。

阀门、法兰部位则应单独进行保温。

6）遇到三通处应先做主干管，后做分支管。

凡穿过建筑物保温管的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。

5质量标准

5.1主控项目

（1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方能使用。

检查数量：

按批检查。

检查方法：

观察检查、检查材料合格证。

（2）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。

检查数量：

按批检查。

检查方法：

观察、检查材料合格证。

（3）在下列场合必须使用不燃绝热材料：

1）加热器及其前后800mm的风管和绝热层；

2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察、检查材料合格证与做点燃试验。

（4）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：

按数量抽查10%，且不得少于5段。

检查方法：

观察检查。

5.2一般项目

（1）喷涂油漆的油膜，应均匀、无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

检查数量：

按面积抽查10%。

检查方法：

观察检查。

（2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

检查数量：

按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：

观察检查。

（3）风管系统部件绝热，不得影响其操作功能。

检查数量:

按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：

观察检查。

（4）风管绝热层应采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：

1）胶粘剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无间隙；

3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；

4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎应松紧适度。

检查数量：

按数量抽查10%。

检查方法：

观察检查和检查材料合格证。

（5）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘结或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整度，并不影响镀锌钢板的防腐功能；

2）矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm；

3）风管法兰部件的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；

4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处，应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固的粘贴在防潮层上，不得有胀裂和脱落。

检查数量：

按数量抽查10%，且不得少于5处。

检查方法：

观察检查。

（6）管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。

检查数量：

按数量抽查10%，且不得少于5个。

检查方法：

观察检查。

（7）管道绝热层的施工，应符合下列规定：

1）绝热产品的材料和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。

当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；

3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎两道；

4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。

毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

检查数量：

按总数抽查10%，且不得少于10段。

检查方法：

尺量、观察检查及查阅施工记录。

（8）冷热源机房内制冷系顶管道的外表面，应做色标。

检查数量:

按数量抽查10%。

检查方法：

观察检查。

6成品保护

（1）在油膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。

应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。

（2）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。

（3）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

（4）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

（5）明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝热层的措施。

（6）如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应及时按原则要求进行修复。

以下空白

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。