设备和管道防腐绝热施工方案.docx

1、设备和管道防腐绝热施工方案1 工程概况1.1 工程简介1。1。1 工程地点:辽宁省阜新市新邱区长营子镇。1。1.2 工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程(一期)1。1.3 建设单位：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司.1。1。4 监理单位:北京金海湾工程建设监理公司.1。1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司。1。2 主要技术参数管道防腐（m2）设备保温(m3）设备保冷(m3）管道保温(m3)管道保冷(m3)13000120503202401。3 工程的特征及特点主要施工内容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程，为了保证施工进度、施工安全

2、以及施工质量，特编制此施工方案。1。4 材料供货方式所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。2 编制依据2。1 工程施工图：50450。200050450.20200；09023-01000MC08；0902301000MC31。2。2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88)。2。3 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范(SH/T30222011）。2。4 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定(SH30432003)。2。5 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990)。2.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ22991）.2.7 工业设备及管道绝热工

3、程设计规范（GB50264-97）。2。8 工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）。2.9 石油化工设备和管道隔热技术规范（SH30102000).2。10 石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）。3 施工程序3.1 不保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐3.2 保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐3.3 工艺管道、设备绝热3。4 关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数计划实施起止时间备注1动力工具除锈除锈等级达到St3级2012。5。202012。6。302油漆涂刷漆膜厚度不小于140m2012。5.202012.6.

4、303绝热厚度符合设计要求2012。6.102012.8.304保护层厚度符合设计要求2012.6.102012。8。304 施工方法及技术措施4。1 防腐施工4.1.1 原材料4。1.1.1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购，并附有产品说明书，说明书内容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标,以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。4。1.1.2 没有业主或监理的许可不得使用不同商标和不同种类的油漆。4。1。1.3 防腐蚀涂料进场后,先进行报验,报验合格后才可进行施工。4.1。1.4 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5

5、32，按原包装密封保管；涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器。4.1.2 施工前应具备的条件4。1.2.1 施工图纸齐全，技术交底、安全技术交底在施工前下达.4。1.2.2 施工机具准备齐全,并经试运转正常.4。1。2.3 施工场地应临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地、施工机具应匹配合理。4。1.3 油漆施工及要求4.1.3.1 碳钢管道和设备表面采用动力工具除锈，除锈等级为St3级;不保温的管道和设备涂刷铁红环氧底漆两遍(60m)、聚氨酯磁漆两遍（70m），总漆膜厚度不小于140m；保温的碳钢管道和设备涂刷铁红醇酸

6、防锈漆两遍，漆膜厚度不小于70m；保冷的碳钢、低温钢管道和设备涂刷冷底子油两遍,漆膜厚度不小于80m。4.1.3。2 涂料开桶后,必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质,必须清除后方可使用。4。1。3.3 油漆材料在施工前应完全混合，混合可以通过机械搅拌器完成.在整个油漆涂刷过程中,油漆应保持持续的搅拌。4.1。3。4 油漆组分应根据油漆生产商提供的适当的比例在合适的容器内混合，不允许估量混合，应遵守指定的混合时间，溢出的油漆不应再使用。4.1.3。5 稀释剂应严格按照油漆生产商的说明添加，稀释剂的类型应满足油漆生产商的说明.4.1.3.6 涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应

7、按照产品使用说明书上的要求进行。金属表面除锈清理后第一道油漆应在4小时内涂刷，其余每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。4。1。3.7 油漆的涂刷采用毛刷或滚刷,第一层需用毛刷或滚刷用力涂匀，从第二层起要轻涂,涂层要求薄而匀。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行,涂匀为止，刷涂、滚涂均应均匀，不得漏涂.避免下坠、流淌、斑点、损坏和污染，其影响区域应重新涂漆。4.1。3.8 漆膜厚度不够的，要求增加一次全面的涂漆,直到干膜厚度满足指定的要求。4.1.3。9 应特别注意拐角、边缘、焊缝和间隙处的处理和涂漆，在油漆系统的每层油漆施工之前，上述部位应通过刷涂预涂，来确保达到规定的干膜厚度

8、。4。1。3.10 应做好表面处理和油漆施工开始及结束的时间、空气温度和湿度的准确的日常记录.油漆材料不应在雨、雾、潮湿的表面施工,也不应在结霜或结冰的表面施工。4。2 保温施工4。2。1 原材料验收a)根据设计规定:温度350采用离心高温玻璃棉，温度350700采用硅酸铝纤维制品；保护层采用0.50.8mm铝合金板（外径760mm以下采用0。5mm厚平铝合金板，760mm以上采用0.6mm厚平铝合金板）.b）绝热层、外保护层材料须有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。c）受潮的绝热层材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用.d)保温材料应分类别、规格

9、贮存在通风良好、干燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于半硬质及软质材料，在贮存时要防止挤压。4.2.2 施工前准备a）施工现场必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。b)配备绝热层、外保护层和预制品加工的施工机具,有相应的加工场地。c)绝热层施工前,设备、管道的支承件及固定件就位齐备。d）设备、管道的安装、焊接等工序已办理交接手续，并已防腐施工完毕。4。2.3 固定件、支承件的安装a）保温的设备、管道根据图纸或现场实际情况设置钩钉、销钉,可采用36mm，镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm。b）焊接钩钉、销钉时先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划

10、出每个钩钉或销钉的位置。c）立式设备和直径大于100mm垂直管道支承件安装间距：高温介质时为23m，中低温度介质时为35mm。d）当不允许直接焊在设备上时,应采用抱箍型支承件，在介质温度大于或等于200应设置石棉隔垫。e）设备封头处可设置抱箍式支承环，多层绝热层应逐层设置活动环及固定环.4.2.4 绝热层施工a）当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工,各层厚度宜接近。b)当采用两种绝热材料保温时，各种材料厚度须符合设计文件的规定。c)保温层拼缝宽度不应大于5mm，同层错缝、上下压缝，其搭接长度不宜小于50mm，水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内

11、.d)工艺管道绝热层应采用16#18#镀锌铁丝捆扎，对公称直径大于等于600mm以上的管道、设备应在捆扎后，另用1014镀锌铁丝或包装钢带加固,加固间距宜为500mm。每块绝热制品捆扎件不得少于2道。e)双层或多层绝热制品，应逐层捆扎,并对各层找平和严缝处理。f）立式设备或垂直管道绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎.g）封头保温施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，钢带一端系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条,当封头保温层为双层结构时应分层捆扎。h)靠近法兰连接处的绝热层,应在管道

12、一侧留螺栓长度加25mm的空隙。i)施工后绝热层不得覆盖铭牌，可将其周围绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。4.2.5 外保护层施工a）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。在侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内，但不得吃水。b）管道外保护层接缝用自攻螺丝固定,固定间距200mm，每道缝不得少于4个，弯头与直管上的保护层搭接不得少于60mm，搭接部位不得固定。c）垂直管道金属保护层敷设应由下向上进行施工，接缝应上搭下。立式设备、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在支承

13、件上。d）静置设备外保护层采用挂口安装，环向接缝采用搭接，纵向接缝咬口,搭接尺寸为3050mm.e）设备封头的金属护壳,按封头绝热层的形状大小分瓣下料，一边压出凸筋，一边直边搭接，平顶设备顶部保护层应按设计规定的斜度进行施工.f）在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品，对不可避免踩踏部位，应采取临时防护措施.4。3 保冷施工4。3。1 原材料验收a）根据设计规定温度范围在-650时采用聚氨酯泡沫塑料，温度范围在196-65时采用泡沫玻璃；防潮层采用沥青玛蹄脂玻璃布防潮层；保护层采用0.50。8mm铝合金板（外径760mm以下采用0.5mm厚平铝合金板,760mm以上采用0.6mm厚平铝合金板

14、)。b)施工前，保冷的材料应有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定.c）保冷用的绝热材料聚氨脂、沥青码碲脂、玻璃布等其含水率不应超过1%.d）保冷材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内,并摆放整齐,因保温材料属于硬质及半硬质材料，在贮存时要防止挤压。4。3.2 施工方法a）当采用一种绝热制品，保冷层厚度大于80mm，应分两层或多层施工,各层厚度宜相近。b）保冷层拼缝宽度不应大于2mm。c)保冷的设备、管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件必须保冷,其保冷长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处，并且支承件处的保冷层应加厚,保冷层伸缩缝外应再进行保冷。

15、d）保冷施工时，其钩钉、销钉不得穿透保冷层,塑料销钉应用粘结剂粘贴。e)保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐.f)用沥青码碲脂勾缝时要均匀、密实，防止跑冷。g）防潮层结构为：阻燃型沥青玛蹄脂（3mm） 中碱粗格平纹玻璃布（0.10。2） 阻燃型沥青玛蹄脂（3mm）h)沥青玻璃布作为防潮层应边涂边贴，其环向、纵向接缝搭接不小于50mm，搭接处须粘贴密实，表面平整,不得有气泡等现象。i)立式设备和垂直管道的环向接缝,应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口应朝下。4。4 工序质量检验要求工序质量检验表序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准备注1除锈等级用

16、铲刀检查和国标图片对照观察检查按每类构件数抽查10，每10m2检查3处St3级2干膜总厚度测量检查同类构件数抽查10,每10m2检查3处140m3硬质制品厚度尺量检查设备每50m2、管道每50m检查3处10mm5mm4半硬质、软质制品厚度针刺、尺量检查设备每50m2、管道每50m检查3处105%5金属保护层表面平整度直尺、楔形塞尺设备每50m2、管道每50m检查3处3mm4。5 季节性施工技术措施4.5.1 工期短,各专业交叉作业，防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品，电气焊易点燃涂料,因此施工现场要有良好的消防设施.4。5.2 为了保证工期,一方面要跟安装配合，在安装预制下料后,可将管道抬进室

17、内临时操作棚进行防腐蚀施工.基层表面处理的金属表面应保持干燥,涂刷底漆时涂层间应保持干燥,在前一道漆膜未干前,不得涂第二道.无论是防腐还是保温的管道均要预留焊缝,待吹扫、试压、气密后方可补涂底漆或面漆。4.5.3 绝热材料放置在仓库内,并根据品种不同，分别设置防潮、防水、防冻,防挤压变形等设施。其堆放高度不宜超过2m，不可露天堆放。运至现场的施工用料，来不及运走时,要用彩条布或塑料膜盖好,防止受潮。绝热材料在经干燥处理后,仍不能恢复合格性能时，不得使用.4.5。4 设备、管道需保温的表面及保温材料，必须是干燥的，各保温层之间应连续施工，当日不能完成时，应用塑料膜或彩条布加以遮盖,以防结露、结霜

18、,其上有集雪时,应及时清除。4.5.5 保护层加工需一个46m的加工钢平台和89m以上的操作棚，并将剪板机等施工机具放在平台上，并接地。4.5.6 高温作业时,应采取通风、降温等措施,保证施工人员的身体健康。5 施工进度计划月份施工内容2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月管道设备防腐设备保温、保冷管道保温、保冷6 施工质量保证措施6.1 质量管理目标安装单位工程一次交验合格率100%，安装单位工程优良品率达到90%以上。分项工程质量目标分解一览表序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1钢结构防腐合格率100%优良品率93%2工艺管道防腐合格率100%优良品率923设备

19、防腐合格率100优良品率934工艺管道保温合格率100优良品率945设备保温合格率100优良品率956工艺管道保冷合格率100优良品率91%7设备保冷合格率100%优良品率92%6.2 建立现场专业质量保证体系6.3 工程质量控制程序6。4 施工过程质量控制6。4。1 质量通病预控措施质量通病预控措施表序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1油漆浑浊,沉底或结皮材料质量不合要求，打开检查不浑浊、无结块曹绵德陈超徐战荣2除锈不彻底便开始刷漆检查除锈质量，合格后方可刷漆St3级曹绵德陈超徐战荣3漏刷加强自检和互检不漏底曹绵德陈超徐战荣4漆层流坠、不均匀控制涂刷工具、油漆量及涂刷速度涂刷均匀

20、曹绵德陈超徐战荣5漆膜厚度不达标检查漆膜厚度达到设计要求曹绵德陈超徐战荣6绝热材料厚度有偏差加强进货验收,拒收不合格品达到设计要求曹绵德陈超徐战荣7绝热层拼缝、捆扎间距太大加强检查，合格后方可进行下一道工序符合规范要求曹绵德陈超徐战荣8绝热层覆盖铭牌将铭牌周围的绝热层切成喇叭口,开口处密封整齐露出铭牌曹绵德陈超徐战荣9防潮层不平整、均匀，有突角、凹坑及起砂现象对设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净,并保持干燥，防潮层施工时进行中间检查、验收。防潮层表面平整、均匀曹绵德陈超徐战荣10保护层有朝天缝、吃水现象水平管道纵向接缝布置在水平中线下方1545处，环向接缝顺管道坡向搭接保护层搭接防水曹绵德陈

21、超徐战荣11保护层松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凹坑保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固,下料尺寸要准确，采用机械切割和加工。保护层下料准确，固定要严密曹绵德陈超徐战荣12保护层的成品保护不好已安装好的金属保护壳上，不准踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施.采取防护措施曹绵德陈超徐战荣6。4.2 确定ABC三级质量控制检查点ABC三级质量控制检查点一览表工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法1专业交接CR测量量测法2材料交接检查BR旁站监督、试验目测法、试验法3基层表面检查BR旁站监督目测法4配料比检查C测量量测法5防腐蚀底层检查BR测量量测法6防腐蚀面

22、层检查BR测量量测法7外观检查C旁站监督目测法8绝热层检查BR测量量测法9防潮层检查BR测量目测、量测法10保护层检查BR测量目测、量测法6。4.3 质量检查程序及要求6.4.3。1 按照我公司ISO9002质量标准体系的要求，严格执行体系要素文件。6。4.3。2 根据管理图，每人有自己的工作标准、质量职责，实施运转时各负其责，班组施工时定人定岗。6.4。3.3 工程质量控制和检查按A、B、C三级质量点控制进行,各种材料进场，工程施工应及时报检.6。4.3。4 严格执行“三工序质量管理制度。6.4.3。5 工程质量标准a）基层表面处理达到St3级.b）涂层应完整均匀，漆膜层数和厚度应符合设计要

23、求。c)涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致,无气泡剥落漏刷返锈和起皱等缺陷。d）保温、保冷、保护层厚度应符合设计要求.7 施工安全与环境保护技术措施7.1 组织保证7.2 职业健康安全危害辨识及风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别控制措施(IV)LECD1安全管理措施1无安全技术措施施工方案管理缺陷各种伤害I重大按规定进行审核把关22安全技术措施方案未经审批、审核，就采用管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行审核把关33施工前未进行安全交底管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行审核把关44违反安全技术措施方案违章作业各种

24、伤害V311545一般按规范审核把关5检查1设备设施未经验收就使用管理缺陷各种伤害I重大按程序文件审核把关62未按要求进行各种安全检查管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关7安全会议1施工队未坚持每周安全会管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关82班组未坚持班前安全会管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关9特种作业1特种作业人员未按期培训、办证管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关102允许无证人员操作违章指挥各种伤害重大按规定进行审核把关11防护用品1进入现场不戴安全帽违章作业各种伤害重大现场检查把关122进入现场不穿工作服违章作业各种

25、伤害重大现场检查把关133进入现场不穿防护鞋违章作业各种伤害重大现场检查把关144高处作业不系安全带违章作业各种伤害重大现场检查把关15劳动纪律1酒后上班违章作业各种伤害321590一般按规定检查把关162串岗违章作业各种伤害321590一般按规定检查把关17防腐作业1防腐作业的易燃、有毒物品与其它材料混放管理缺陷爆炸/中毒36354一般按规范进行审查把关182挥放性物料未装入密闭容器或容器未密闭违章作业火灾/爆炸3319一般按规范进行审查把关193库房通风不畅或无通风设施管理缺陷火灾/爆炸33763一般按规范进行审查把关204库房无消防器材、无“严禁烟火”警示牌防护缺陷火灾/爆炸33763一

26、般按规范进行审查把关215防腐作业人员穿戴易产生火花的衣服、钉子鞋作业违章作业违章作业火灾3319一般按规范进行审查把关226防腐作业人员携带火种作业违章作业火灾3319一般按规范进行审查把关237下班前未清理现场,有残存易燃、易爆物管理缺陷火灾63364一般按规定进行体检、身体保健24保温作业1保温作业人员未戴口罩防护缺陷尘肺病30。511。5一般按规定进行体检、身体保健252保温作业人员工作服未达到三紧防护缺陷皮肤病30.511。5一般按规定进行体检、身体保健263保温作业人员站在保护层上作业或行走违章作业高处坠落0.5211一般按规定进行体检、身体保健274未经许可在运行中的设备、管道上保温作业管理缺陷爆炸/灼伤3319一般按规定进行体检、身体保健285使用手电钻时戴手套违章作业机械伤害3319一般按规定进行体检、身体保健296无相应的消防器材防护缺陷火灾33327一般按规定进行体检、身体保健307作业场所通风不良防护缺陷中毒3319一般按规定进行体检、身体保健318作业人员过敏感染管理缺陷中毒33327一般按规定进行体检、身体保健32脚手架作业1使用不合格的钢管扣件违章作业坍塌/高处坠落16318一般按规定现场检查控制332错误使用扣件违章作业倒塌