中控操作应急预案.docx
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中控操作应急预案
烧成系统中控操作应急预案
山水水泥有限公司
2009.1
烧成系统中控操作应急预案
窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。
当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。
窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。
一设备跳停类
1、高温风机跳停时：
（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。
（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。
（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。
（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。
8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
特别注意事项：
*高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。
*出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。
*出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。
*窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。
*增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
2、后排风机跳停时
（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。
（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。
（3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
3、窑头喂煤系统发生故障时：
（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。
（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。
（6）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（7）若故障5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
4、窑尾喂煤系统发生故障时：
（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
通知调度员。
（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（6）若故障5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（8）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
5、窑主电机出现故障：
（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。
（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
通知调度员。
故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
6、篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障时：
（1）一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床、斜链斗出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。
（2）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。
（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。
（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12MPa（大约5分钟左右）不能排除，关消风阀，通知框架工止料，降窑速，降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序停机。
（9）二篦床故障：
若一篦床液压压力达到12MPa﹙大约10分钟﹚故障不能排除，做止料处理。
（10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：
若一篦床液压压力达到12MPa﹙大约15分钟﹚故障不能排除，做止料处理。
7、窑系统突然断电：
（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。
如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。
（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
（4）通知框架工关闭消风阀。
（5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。
8、篦冷机风机跳停
风机全跳：
止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。
跳停一台风机：
通知巡检工，电工马上处理。
料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门，通知调度。
9、一次风机跳停
启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。
10、过剩风机跳停
（1）减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。
短时间无法处理，止料。
2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
11、预热器前回转下料器跳停
止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。
二、堵料、断料
1、预热器堵
现象①锥体压力突然显示为零;
②同时入口与下一级出口温度急升;
如C5堵,烟室、分解炉及C5出口温度急升。
原因判断:
①煅烧温度过高造成结皮;
②内部结皮塌料,高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处;
③拉风量不足,排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落;
④预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位;
⑤翻板阀失灵;
⑥漏风严重引起结块;
⑦煤粉燃烧不好,C5内仍有煤粉继续燃烧;
⑧生料喂料波动过大。
处理措施:
（1）通知框架工关消风阀，立即止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。
（2）根据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。
（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（6）其他操作按正常停车顺序停机。
特别注意事项：
在发现锥体压力逐渐变化,就应及时进行吹扫和加强捅堵,同时减料和调整操作参数;当锥体压力为零时,要立刻止料停窑处理,停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料,人工捅堵。
提醒岗位工，在没有搞清内部情况以前，千万不能将较大的人孔门打开。
要从较小的观察孔进行逐步检查。
并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。
在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。
但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。
捅料时，提醒岗位工远离窑头和斜链斗地沟等岗位，保证人身安全。
2、跑生料
现象:
①看火电视中显示窑头起砂、昏暗,甚至无图像;
②三次风温急剧升高;
③窑系统阻力增大,负压升高;
④篦冷机篦下压力下降;
⑤窑功率急剧下降;
⑥窑头煤粉有”爆燃”现象。
原因判断:
①生料KH、SM高,难烧;
②窑头出现瞬间断煤;
③窑有后结圈;
④喂料量过大;
⑤分解率偏低,预烧不好;
⑥煤不完全燃烧。
处理措施:
①起砂时应及时减料降窑速,慢慢烧起;
②提高入窑分解率,同时加强窑内通风;
③跑生严重时应止料停窑,但不止窑头煤,每3
～5min翻窑1/2,直至重新投料。
3、预热器塌料
现象及原因判断:
①总排风量突然下降;
②锥体负压突然降低;
③窑尾温度下降幅度很大;
④窑头负压减少,呈正压。
处理措施:
塌料多按跑生料故障处理:
减料、减窑速;塌料少可适当增加窑头喂煤,或不作处理。
三、参数异常、设备报警
1、煤粉仓内温度上升报警
可能是堆积的煤粉自燃,这时系统采取紧急停车,严禁抽风并关闭入仓阀门同时喷入液态氮,确认着火时,喷入CO2气体灭火。
2、袋收尘内CO含量报警
这时应采取紧急停车,同时电收尘器断电,关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入CO2进行灭火。
3、托轮瓦温过高
减料，慢窑。
通知现场查明原因，处理。
继续升高，止料，止尾煤，停窑主电机。
具体处理措施如下：
回转窑托轮瓦发热处理方法
托轮发热原因
判断标准
处理措施
处理中主要事项
循环水堵塞
进水管温度高于回水管温度
对堵塞管道进行疏通
注意瓦温，不能高于65度
托轮瓦缺油
带油勺油量小于1/2，布油板油少或没油
补油至托轮座油窗1/2以上
油不能超油窗上限，否则能漏油
托轮布油不均匀
布油板沿轴向布油不均匀，
慢窑调整布油板
调整幅度要小，注意油勺不能碰布油板
托轮瓦侧间隙小，进油困难
托轮轴无油膜或油膜薄轴，轴温瓦温持续上升
换油后，如瓦温持续上涨至65度，则需停窑刮瓦
接触角为30度，每15*15mm，1-2接触点
托轮沿中线线偏斜过大
托轮与轮带接触不均匀
可根据接触情况对托轮进行调整
调整幅度要小，每次调整不能超过15度确认瓦温不再升高后，再根据实际情况调整
托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙
轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm,如果一端没间隙或推力面温度高于轴温，且温度上升过快
（1）窑上行，低端托轮推力面发热，需立即通过调整液压档轮行程开关将上行改为下行，并通知中控慢窑，换油，并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。
（2）窑下行，高端托轮推力面发热，需立即通过液压档轮将下行改为上行，并通知中控慢窑，换油，在托轮与轮带表面抹油并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不要用滞料停窑（3）窑上行，高端托轮推力面发热，需立即在托轮与轮带表面抹油，并通知中控慢窑，换油，并观察托轮轴向间隙有无变化，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑（4）如果以上调整瓦温无下降趋势且轴向间隙无变化，需安装非常态设备流程进行申报，对托轮座位置进行调整，调整应遵循以下原则，窑上行，托轮应下行，高端间隙较大，窑下行，托轮应上行，低端间隙较大，调整托轮可以用口诀法，站在窑头往窑尾看，窑对着人往下转，顶高端顶丝，窑下行，顶低端顶丝窑上行
上行下行时间一般调整为4-6小时，如果轴瓦温度超过65度应果断停窑，避免翻瓦事故
4、回转窑筒体局部温度偏高时：
（1）应判明是掉窑皮或是掉砖。
（2）掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红温度不很高，可采用减料，降低窑速，降高温风机转速，减少窑头煤煅烧补挂窑皮的办法。
（3）烧成带掉砖一般表现为局部温度400℃以上，高温区边缘清晰。
（4）掉砖后窑头停煤，以免烧坏筒体，同时止料停车，现场可采取淋水防止筒体急剧变形。
5、生料库底生料流量失控时：
（1）中控员应根据物料大小、时间长短，及时降窑速、加窑头煤，强化煅烧，防止窜料。
（2）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（3）通知框架工检查框架下料情况，并注意框架安全。
（4）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
（5）通知岗位工迅速关闭电动闸板或关闭一部分调整喂料量。
生料磨中控紧急情况预案
生料磨系统包括喂料装置、立磨、袋收尘器、高温风机、后排风机及其连接部分和辅助设备。
当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。
生料磨可能出现的紧急情况主要是设备跳停。
1后排风机跳停
止料，B2YV三通阀打限位，抬辊，停水泵，关流量阀，等提升机电流空载时停主电机。
通知巡检工，电工，调度马上处理。
2高温风机跳停
止料，停入磨皮带，B2YV三通阀打限位；抬辊，待提升机电流空载时停主电机。
配合窑方面操作并通知巡检工，电工，调度马上处理；看增湿塔温度变化情况停增湿塔水泵。
3主电机跳停
止料，B2YV三通阀打限位，停水泵，关流量阀，通知巡检工，电工，调度马上处理；参照窑系统负压情况调整后排风机阀门。
开启Z1K05，关闭Z1K04；Z1K08,调整时幅度要小，和窑中控员一起关注窑上负压变化情况。
注意袋收尘入口的温度，通知窑上中控员调整增湿塔的喷枪来调整温度，温度出现瞬时升高，用出增湿塔的冷风阀Z1K06调整。
4配料称跳停
通知岗位工、电工检查复位；如果短时间内无法启动，止料，停磨。
5回转下料器跳停
现象：
入磨皮带电流上升很快，但是磨主电机电流瞬时下降。
处理：
停主电机，B2YV三通阀打限位，注意限位位置，停配料称、入磨皮带，停水泵，关流量阀。
通知巡检工，电工，调度马上检查处理。
参照窑系统负压情况调整后排风机阀门。
关闭Z1K04；Z1K08,Z1K05调整时幅度要小，和窑中控员一起关注窑上负压变化情况，注意袋收尘入口的温度，通知窑上中控员调整增湿塔的喷枪来调整温度，温度出现瞬时升高，用出增湿塔的冷风阀Z1K06调整。
6入磨阀门自动关闭
开启Z1K05，止料，B2YV三通阀打限位，停水泵，关流量阀，停磨；通知巡检工，电工，调度马上处理。
和窑中控员一起关注窑上负压变化情况，注意袋收尘入口的温度，通知窑上中控员调整增湿塔的喷枪来调整温度，温度出现瞬时升高，用出增湿塔的冷风阀Z1K06调整。
7排渣皮带跳停
停主电机止料操作，B2YV三通阀打限位；通知巡检工，电工马上处理。
8循环提升机跳停
停主电机，止料操作，B2YV三通阀打限位；通知巡检工，电工马上处理。
9水泵跳停
通知岗位工检查复位，同时减台时，调整选粉机转速，通知巡检工，电工，调度马上处理；如无法及时开启，停配料称，B2YV三通阀打限位，停磨。
10入库提升机跳停
止料，停B17M，B18M，斜槽风机，通知岗位工立即停袋收尘、拉链机。
增湿塔回料改入入窑提升机，停磨处理。
煤磨中控紧急情况预案
1、煤磨DCS跳停
关热风阀，全开冷风阀，通知巡检工，电工，调度马上处理；短时间处理不了，由现场做停磨处理。
2、煤磨袋收尘跳停
停喂料称，主电机，关闭热风阀，全开冷风阀；停通风机，关闭出磨阀门，
通知巡检工，电工，调度马上处理。
3、煤磨着火时
现象：
（1）立磨出口温度无故迅速升高。
（2）立磨、煤粉管道从现场看油漆剥落。
操作：
（1）立即停密封称，停止喂料
（2）停立磨主电机
（3）关闭热风、关闭冷风
（4）送入消防气体。
（5）停袋收尘和通风机，关闭进口和出口阀门。
（6）关注煤粉仓和袋收尘等各温度测点的变化情况。
4、煤磨袋收尘着火
现象：
（1）袋收尘出口温度急速升高。
（2）现场观察有浓烟排出。
操作：
（1）立即停密封称，停止喂料
（2）停立磨主电机
（3）关闭热风、关闭冷风
（4）停袋收尘和通风机，关闭进口和出口阀门。
（5）送入消防气体。
（6）通知现场将煤粉外排，防止燃烧煤粉入仓。
（7）关注煤粉仓和袋收尘等各温度测点的变化情况。
5、密封称跳停：
现象：
空磨，压差小，主电机电流下降，出磨温度急剧上升
处理方法：
关热风开冷风，紧急停磨，通知巡检工检查，同时通知调度
特别注意事项：
1.在立磨冷却下来之前，不要打开立磨检查。
2.提升磨辊，立磨开空车，将磨环上的积煤清理检查维修。
附件：
部分公司5000T熟料生产线事故汇总
沂水山水水泥有限公司
电收尘极板变形分析报告
一、事故经过
自7日上午6点23分投料以来，整个系统参数均在不正常状况下运转，直至9日晚停窑后发现窑头窑尾电收尘变形
窑尾电收尘
7日凌晨1点08分开启高温风机后，窑尾电收尘入口温度开始上涨，至3点到满量程200℃，此后温度一直在电收尘的规定温度范围150℃以上工作。
上午，增湿塔湿底和泥，溢流绞刀跳停，未能对喷枪做及时调整，将喷水量控制偏低，增湿塔出口温度不能得到较好控制，并且窑系统喂料量较少，一级旋风筒出口温度较高，后来分料阀失控后，一级旋风筒出口温度更高，进高温风机温度达到360℃左右。
喷水装置没利用好，入电收尘温度长时间满量程200℃，导致极板变形
窑头电收尘
回转窑7日上午6点23分投料时第一把火未能顶住，导致大窜料，中午又窜料一次，电收尘出口温度达到满量程400℃，此后又先后大小窜料4次，电收尘出口温度均达到300℃以上。
分析原因为分料阀不好用，经常单系列下料（一列一级出口700℃左右，另一列300℃左右）。
窑况不是很好的情况下，单列料量太大，无法控制。
频繁窜料，最终造成电收尘极板变形。
二、原因分析
喷枪雾化效果差，对喷枪未能很好控制，导致进窑尾电收尘温度失控。
而入电收尘热电阻量程设定太小，量程为200℃.7日更改量程后，电收尘入口温度最高达到288.2℃。
在此期间，电收尘高压电场多次跳停，均未曾重视，最终导致电收尘变形。
窑况不是很好的情况下，单列料量太大，无法控制。
并且无窑头和篦冷机看火镜头，现场看火也无专业人员，对窑况不能很好的判断，另外入窑生料和煤粉的细度和水份都偏大也是造成窜料的一个重要因素。
最终导致电收尘温度高，电场烧坏，电收尘变形。
三、处理结果
停机进行抢修，更换极板，对电收尘系统的热电阻量程进行重新设定，保证参数能反应真实的温度。
开分析会，分析原因，落实责任，汲取教训。
四、总结教训
1调试阶段在投产之前，一定要落实好每一个关键参数的准确性，真实性，能及时正确的反应当时的真实状况，否则误导操作，失去其指导意义。
2投产时不要求之过急，必须具备所有的条件后再投料，不忽视任何一个细节，不轻视任何一个部位和环节。
像看火镜头，喷枪和分料阀就是关键点，也是容易被忽视的方面，镜头一定要调试好，影像要清晰，分料阀一定要灵活准确，确保喷枪雾化效果要良好，投产之前的准备工作一定要做好。
3投料前一定要把握好煤粉和生料的细度和水分，由于调试阶段窑系统无法提供热风，生料磨主要靠热风炉来提供热量，煤磨也是靠在蓖冷机内部点燃的木柴和原煤来提供温度。
温度太低。
成品水分大，细度粗。
一定要竭尽全力想尽一切办法来提高入磨和出磨温度，从而降低成品的细度，降低水分的含量。
才能保证煤粉燃烧充分，保证生料的易烧性。
才能尽量避免由于这两个因素造成的窜料。
4加强中控操作，第一次投料量和拉风量要把握准确，应该要比正常投料时的量偏小控制，不要只考虑预热器翻板阀冲不开堵预热器。
因为第一次投料，预热器内无结壁，物料下落阻力小，物料冲量相对较大，窑内无窑皮，物料流速快，煤粉和生料细度高，水分大，窑内温度不容易提高，所以，中控员一定要把握好风煤料的合理搭配。
窑头罩顶部浇注料掉落分析报告
一、事故经过
3月8日回转窑停机，3月9日发现电收尘出问题彻底停窑检修，下午两点左右，工作人员在窑头平台听到窑头罩内发出一声巨响，发现窑头罩顶部浇注料脱落，面积约2m×2m。
另外周边部分浇注料也已鼓开，随时可能脱落。
事后拿定方案将鼓开的浇注料也打掉，重新砌筑。
二、原因分析
打掉的浇注料与掉落的浇注料均带着扒钉，并且扒钉几乎完好，因此，分析浇注料掉落原因为扒钉焊接不牢，焊接点开焊造成。
扒钉焊接不牢造成事故的原因分析有以下几点：
1、焊接时未按要求施工，使用电焊条不正确，施工使用的是不锈钢102焊条，应使用不锈钢302焊条。
2、施工单位人员责任心不够，焊接时未用心焊接，焊接后也没有检查，施工负责人也未按要求检查。
3、项目部人员和公司人员责任心不够，监督不力。
三、处理结果
浇注料（G-16K）脱落面积：
9m×6m=54m2
损失浇筑料（G-16K）量：
54×0.2×2.7=29.16t
损失扒钉（MY-8）量：
54×25×0.39=526.5kg
损失硅酸钙板（HCS-20）量：
54×0.1=5.4m3
施工费用：
合计损失：
29.16×2170+526.5×40+5.4×1230=909
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