公路工程试验检测仪器操作规程呕心沥血整理版.docx

公路工程试验检测仪器操作规程呕心沥血整理版.docx

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公路工程试验检测仪器操作规程呕心沥血整理版

DQ-1型切割机操作规程

一、接通电源,检查仪器各传动部分是否运行正常。

二、安装岩样,装夹时，将顶压夹具沿T型槽插进，使顶杆固定，然后再旋转顶杆，使顶杆将试样顶住.

三、先启动主机，再按进给按钮，开始切削时进刀速度要慢，待切刀刃进入岩样后，方可加快进刀速度。

四、切刀运行到终端时,后退需刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。

五、切削的工程中需严格监视控制台，若发现主机有异常响声发出，应立即停机检查。

六、随时注意冷却液的流量是否充足，以防止刀片磨损加割.

七、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。

SHM—200型双端面磨平机操作规程

一、试验前应检查各部件是否正常，并开空车一次,待仪器确认正常后方可试验。

二、夹持好试样，注意两边对称，紧贴夹具。

三、将两磨头退出，使工作台运行时试样不能与磨轮接触.

四、按动总电源，启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，禁止反转。

五、按工作台按钮，手动进给磨头,使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行磨削，磨好后将手柄扳至手动位置，再重复试验，确保试样的光洁度。

六、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。

WE—1000B液压式万能试验机操作规程

一、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮.

二、根据试样规格选用量程。

三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内.

四、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

五、启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。

六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。

试样断裂关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间,应停止油泵工作.

七、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样.

八、关掉电源，清洁机器,填写操作记录表.定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。

WE—300液压式万能试验机操作规程

九、接好电源线，按“电源”按钮,指示灯亮。

十、根据试样规格选用量程.

十一、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。

十二、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

十三、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

十四、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加载试验。

试样断裂关闭送油阀.如下一组试验间隔较长时间,应停止油泵工作。

十五、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样.

十六、关掉电源，清洁机器,填写操作记录表。

定期检查油量,对仪器主要部位进行润滑。

混凝土渗透仪操作规程

一、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓,同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内,观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧.

二、向进水箱注满清水,将水泵上两立柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上.

三、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行,观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。

四、逐个关闭控制阀、观察压力表压力是否上升,排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

五、将制作好的试件按要求压入试模,冷却后装在渗透仪上.

六、试验时水压从0.1Mpa开始，每隔8h增加水压0。

1Mpa，并随时观察试件端面情况。

七、当试验的6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时记下此时的水压力，即可停止试验.

八、试验结束后，即时排净箱内余水，并关闭电源.

连续式标点仪操作规程

一、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10毫米，移向右端为5毫米再固定螺丝拧紧.

二、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内（罗纹钢直线边向上）坚固好。

注意：

左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件.

三、落下手柄转动手轮,使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后,再继续下调1—2毫米，不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。

四、提起手柄逆时针转动手柄使打印总成行至最左端。

五、落下锥杆，顺时针均速转手轮,直至打印总成行至最右端。

六、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

七、试验完毕,仪器放归原位。

震击式标准震筛机操作规程

一、开机前检查各部位润滑油是否加足。

二、装套筛时先扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上,将要筛分的试样倒入最上层的筛内，盖好筛盖，并安放在振筛机的筛座内。

在安放分样套筛时,应按照筛孔大、小顺序迭放。

三、反时针旋转夹筛盘上的旋钮，将整个夹筛盘下滑在筛上，然后再顺时针旋转夹筛盘上的旋钮，其内的顶杆轴夹紧支承套,把整套分样筛紧固.

四、把振筛机上的定时器旋到所需时间，打开电源开关，振筛机就会开始筛转式的工作.

五、定时器到达选定时间的定位，振筛机自动停止工作。

卧轴式砂浆搅拌机操作规程

一、起动前检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象应及时调整。

清理料筒内的杂物，启动电源,检查仪器运转方向是否符合要求。

二、切断电源，将筒体限位装置锁紧，再将砂浆拌合料装入筒内,合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时，按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

三、搅拌完毕后,将筒体位限置手柄松开，在旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转使料筒复位.

四、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

五、根据使用情况对轴承部件定期润滑，定期检查机器的密封情况,发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。

检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

搅拌机经长期使用后,铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。

在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险．

六、试验完毕后,切断电源，并填写仪器使用记录。

砂浆稠度仪操作规程

一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

二、调整锥体架，使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好.

三、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

四、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

五、待标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触,此时即可在表盘上读得沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

六、每次使用完毕擦试干净归位，并涂上防锈油。

仪器标准试锥存放或使用时,应注意加强保护，不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端.

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、使用前检查电源是否正常,先空跳一个周期25次.

二、按规范规定制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。

三、将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边至中均匀捣压15次，第二层装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒捣压10次，完毕后用小刀由中间向边缘分两次以近水平角度将高出截锥圆模的胶砂刮平。

四、将试模垂直轻轻提起,开动跳桌，25±1s内完成25次跳动.

五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值即为该水量下的水泥胶砂流动度，该试验须在6min内完成。

六、试验完毕，及时清理干净仪器.

JZ—2D型数显电动击实仪操作规程

一、仪器必须安放在稳固的地面上并固定。

空载试机5—10击，观察击筒是否均匀间歇旋转,若及其旋转方向相反，则把电源插座上的其中两条380V的电源线相互调换一下位置即可.机器运转正常后方可正式试验。

二、开机时，跟踪杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象，切记！

三、机器使用中应在链条上和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加油孔，每次开机前必须加注机油.

四、做φ100毫米试件击实：

使控制器上各开关处于初始位置，转动工作台前挡架上的换位挡块,使其长边处于工作位置，并插好定位销。

安装φ100毫米试筒并加入被测材料。

合上电源开关，按拨码开关使数码显示为所需数值，按起“置数—启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，显示数字递减，至“00”时自动停机。

当第一层击实完成后，仪器自动停机，按下“置数—启动”键,数码显示出第一次设定的锤击次数，填充被测材料后按“置数—启动”键，仪器重新开始工作,以此类推.

五、做φ150毫米试件击实：

使控制器上各开关处于初始位置。

转动工作台前挡架上的换位挡块,使其短边处于工作位置,并插好定位销。

安装φ150毫米试筒并加入被测材料，操作步骤同第4步。

六、在操作过程中,若遇急需停机时按下暂停键，需重新启动,按下启动键即可接续设定的次数而继续工作，直到完成所设定的程序。

加填试料时需用器械，不要将手伸进试模筒内。

记录仪表显示的强度值后，进行下一次试验.试验结束后，应切断电源，清扫维护仪器.

水泥胶砂搅拌机操作规程

一、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。

二、砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g。

三、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

四、电器操作分手动与自动两种：

五、自动：

将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒-再低速30秒，同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒-高速60秒—停止转动的工作程序。

整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

六、手动：

将钮子开关拨至手动位置，本机即转动,根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

钮子开关头控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。

七、试验完毕,应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物,揩干后，套上护罩，防灰尘。

FSY-150A型水泥细度负压筛析仪使用操作规程

一、筛析前,应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统,调节负压至规定范围内。

检查电源电压是否符合要求,各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。

二、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量倒入试验筛内，盖上筛盖，插头插入电源座（注意：

电源必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作，筛析仪开始工作后,观察负压是否符合规定要求。

若负压小于规定最小值时，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。

在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上,可用木锤轻轻敲打筛盖,使吸附在筛盖的灰落下。

自动停机后，将试验筛内析筛余物称量,就可得出筛分结果。

三、每次使用后,对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象,对外壳进行清洁。

经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延长吸器寿命.

四、使用一段时间后，若橡胶密封圈老化,损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。

长欺使用后，台电机刷磨损布而不能使用时，应换上原规格的新电刷.

五、填写仪器使用前后状况。

BYG－A型养护室自动控制仪操作规程

一、控制仪应在通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用.将传感器直接挂在养护室内,并在湿度传感器上注满水.

二、控制仪应接好地线，方能通电开机,必须采用稳压电源，接线应左“零”右“相”。

停电重新启动,必须间隔3分钟以上,以保证压缩机的正常使用寿命。

依次按下电源、制冷、加热、加湿按钮，仪器进入工作状态。

三、温度设置：

上限21℃，下限19℃.

四、湿度设置：

95.

五、养护室在工作期间应每天至少记录一次室温、相对湿度。

六、每周检查一次上部水池、喷雾器水箱水位是否符合要求。

七、当养护室长时间停用后,需使用时，应先接通电源,打开电源开关,使仪器开始工作，待养护室内温度、湿度均达到设定值后再放入试件。

八、注意养护室安全问题，尤其是电路问题，发现漏电、断路现象及时通知电路维修人员,试验人员不得擅自动用电路。

当电源波动超过±10℃时应使用稳压器.

SJD-60型强制式砼搅拌机操作规程

一、操作前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象,应及时调整.

二、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。

三、清理料筒内杂料。

四、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动.

五、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源;将导线的任意两根相线互换位后再重新启动。

六、按规定先润湿搅拌机,再按顺序将混凝土拌合用料装入料筒内，合上筒盖。

七、在断电情况下,根据搅拌时间调整时间继电器的定时.

八、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转.

九、达到调定时间后自动停车.

十、卸料时先停机,并切断电源，然后将筒体限制手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。

十一、使用完毕清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净。

十二、经常检查机器运作状况，适时对轴承部位进行润滑。

AHC—7L砼拌和物含气量测定仪操作规程

一、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

二、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土高出量钵少许。

三、捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物,表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

四、擦净量钵和钵盖边缘，将“○”形橡胶密封圈（230×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖,用夹子夹紧，使之气密良好,并用水平仪检查水平。

五、打开小龙头和出气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出,再关紧小龙头和出气阀。

六、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0。

1Mpa。

七、①每当读取压力时,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数.

八、②0.1MPa压力线为仪器的初始压力线，0。

1MPa为仪器的初始压力.

九、按下阀门杆2—3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处,再次按下阀门杆,待压力表指针稳定后，测得压力表读数,并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。

测试完毕后:

打开出气阀,从量钵中放气。

如须对同一试样重复测定含气量时,则重复上述5-7步骤。

2、打开小龙头,松开夹子,取下钵盖.3、倒掉量钵中的混凝土试样,清洗钵盖和量钵的内表面。

4、含气量测定仪如不连续使用,需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。

5、进行卫生清理。

砼贯入阻力仪操作规程

一、将塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀,将砂浆分别装入三只砂浆筒中,经振捣（或插捣35次）使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm.

二、将试样编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验.

三、从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试。

在测试前将砂浆筒底侧垫高约50mm,使筒倾斜,吸去表面泌水.测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10S,使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。

四、每只砂浆筒每次测1—2个点，此后每隔1h测一次,或根据需要规定测试的间隔时间.测点间距应大于20mm.在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况适当更换测针.

五、测试完毕，整理卫生，对仪器进行清洁维护。

ZT-0。

8×0.8型混凝土振动台操作规程

一、震动台安装前，应先打好基础,打基础时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装,安装时固定螺栓必须拧紧。

二、振动台安装完毕试车时,首次开车3-5分钟后应停车拧紧所有固件，不宜在没有负载的情况下起动振动台.

三、振动台工作时，试模的放置应与台面的中心线相对称,使负荷平衡。

四、电源要有良好的接地线.变速箱与十字铰链联轴节在运转中应无不均匀杂声，变速箱内油面应经常保持在规定水平面上，工作时温升不超过70℃。

工作间歇时要检查轴承温升，有过热现象时应立即设法消除故障。

五、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油.保持仪器清洁，对仪器经常检查和维修。

六、试验完毕，及时彻底清理振动台。

ZT—1×1型混凝土振动台操作规程

一、震动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装,安装时固定螺栓必须拧紧.

二、振动台安装完毕试车时，首次开车3—5分钟后应停车拧紧所有固件,不宜在没有负载的情况下起动振动台.

三、振动台工作时，试模的放置应与台面的中心线相对称,使负荷平衡。

四、电源要有良好的接地线。

变速箱与十字铰链联轴节在运转中应无不均匀杂声，变速箱内油面应经常保持在规定水平面上，工作时温升不超过70℃。

工作间歇时要检查轴承温升,有过热现象时应立即设法消除故障.

五、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗，更换润滑油.保持仪器清洁,对仪器经常检查和维修.

六、试验完毕,及时彻底清理振动台。

SHBY—40B型水泥砼标准养护箱操作规程

一、将仪器置于通风干燥的环境下，安放平衡检查箱门开关是否灵活,仪器安放平稳接地可靠.

二、将面板按钮全部置于OFF.

三、向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水.

四、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

五、调节温湿控制仪按钮设定所需要的数值.

六、注意仪器的养护和维修，保持仪器清洁。

七、日期、时间的显示和校准:

按住“设置”键约5秒至湿度设定窗的最右位开始闪烁后,在按“设置”键，则上限设定的最右位开始闪烁，再按“设置"键，则下限设定的最右位开始闪烁，再按“设置”键，则原湿度窗显示“d1”，经1秒后,湿度窗显示“年”，温度窗显示“月日”,用上下键设置，左右键移动，设置好后按“确认"推出设置返回工作状态。

八、工作参数的设定：

按住“设置"键5秒后进入设置状态，连续按“设置”键将显示参数，上下键设置，左右键移动。

设置完毕按“确定"。

九、注意事项：

仪表使用应避免酸、碱盐及剧烈振动的环境.经常检查仪表的连线是否正常、牢靠.传感器用水是蒸馏水或纯净水，及时清洗或更换水槽、纱布上的灰尘、油污.

YEW-300B型压力试验机操作规程

一、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀,缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

二、调节送油阀,进行加荷试验。

加荷时应平稳匀速,当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

三、智能测力计操作方法:

接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。

此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出,按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。

四、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键,仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号,用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。

五、加荷。

在试件即将接触上压板时按“置零”,清除系统零点误差。

继续加荷,直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。

同一组试块具有共同的截面设定，选择对应截面的数字代号后按“确认”键,即可显示截面,这样在下一步“打印”操作中将会有压强输出,不输入截面数据时，打印时没有压强输出。

按打印键，仪器中端显示窗将显示当前试验的试样编号，核对无误后按“确认"键,即可将该组试验数据打印出来。

六、数据查询：

按“组号"键，输入要查询组号:

按“确认”键，可以循环查询该组号内的测试数据。

七、试验完毕,清扫维修,随时观察油量，及时加油。

101—2型电热恒温干燥箱操作规程

一、该箱安放在干燥及水平地面上，必须用导线连接通地。

通电前先检查干燥箱的电气性能,并应注意是否有断路漏电现象。

二、应在供电线路中安装闸刀开关一只，通电先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

三、所需恒温点固定后，旋开排气阀，然后开启左侧电源开关，绿色指示灯亮,此后箱内温度逐步上升,直至到达所需之恒温点时，红色指示灯亮。

四、如所需恒温点150℃以下时,可将箱子左侧高、低温开关拨向“低温"，在150℃以上,可拨向“高温”，正确使用高、低温开关，能使箱内各点温度较为均匀。

五、待一切准备就绪,可放入样品,关上箱门，在箱顶排气阀中插入温度计一支,同时旋开排气阀，空隙约10mm左右,此时即可接上电源，开始工作。

物品放置箱内不宜过挤,以利冷热空气不受阻塞，保持箱内温度均匀。

六、试样应按规定温度连续烘干至所要求的时间。

七、经常检查干燥箱的电路丝状况,看是否有断丝现象.

八、干燥箱使用完毕,等温度将下来之后，要及时清扫,以防杂物对电炉丝造成损害。

经常对仪器进行保养维修。

101—3A型电热恒温干燥箱操作规程

一、该箱安放在干燥及水平地面上，必须用导线连接通地。

通电前先检查干燥箱的电气性能，并应注意是否有断路漏电现象。

二、应在供电线路中安装闸刀开关一只，通电先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

三、所需恒温点固定后，旋开排气阀，然后开启左侧电源开关，绿色指示灯亮，此后箱内温度逐步上升，直至到达所需之恒温点时，红色指示灯亮.

四、如所需恒温点150℃以下时，可将箱子左侧高、低温开关拨向“低温”，在150℃以上,可拨向“高温”,正确使用高、低温开关,能使箱内各点温度较为均匀。

五、待一切准备就绪，可放入样品,关上箱门，在箱顶排气阀中插入温度计一支，同时旋开排气阀，空隙约10mm左右,此时即可接上电源，开始工作.物品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气不受阻塞，保持箱内温度均匀.

六、试样应按规定温度连续烘干至所要求的时间。

七、经常检查干燥箱的电路丝状况，看是否有断丝现象.

八、干燥箱使用完毕，等温度将下来之后，要及时清扫，以防杂物对电炉丝造成损害。

经常对仪器进行保养维修。

恒温水槽操作规程

一、将需恒温的试样整齐的排列于水箱内的托板上，然后向水箱加水,使水浸没试样，并高出试样90mm左右.

二、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源.启动仪器,仪器进入升温状态上.

三、当加热温度上升至控温仪所控制的温度时，仪器自动停止加热,并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间.

四、试样在水箱内温度达到恒定至少30分钟,方可取出使用。

液压电动脱模器使用操作规程

一、应将脱模器安装在坚实的地板上.

二、接通380V电源，按动电机开关，让丝杠上下运动，注意上升极限和降落极限,防止上超顶下降超箱体位置,无故障停机待候.

三、按试筒直径选好定位板和支撑板，定好位，保证试件在脱模过程的准确性。

四、将击实为样品的试简置放在脱模器顶板上,试简中心与导向轴同垂直线，紧固螺钉,按动开关起顶,试件推顶出简底，自动关机，取下试件,碎取样品做试验。

五、保持电动脱模器的清洁,每次使用完毕必须擦抺干净，尤其脱模丝杠防止积垢,每工作8小时滴注适量机油润滑保养。

透气比表面积测定仪操作规程

一、使用比表面积接近280～400m2/kg的标准物质料对试验仪器进行校正并进行漏气检查。

二、测定试料层的体积，一般采用水银排代法。

三、确定需要的试用量,进行透气检查，把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密