存货属性设置仓库.docx
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存货属性设置仓库
存货属性设置仓库
存货属性
存货档案MPS/MRP
假如是工业账套，那么需要显示并输入存货档案MPS/MRP页的相关信息资料。
▪成本相关：
表示该物料是否包含在物料清单中其母件的成本累计中。
在存货档案中该栏位值，成为物料清单爱护中子件设定为是否成本累计的默认值。
▪是否切除尾数：
一种打算修正手段，说明由MRP/MPS系统运算物料需求时，是否需要对打算订单数量进行取整。
选择"是"时，系统会对数量进行向上进位取整，〔切除尾数的例子：
运算出的数量为3.4，选择切除尾数后，MPS/MRP会把此数量修正为4〕
▪是否令单合并：
当供需政策为LP时，可选择同一销售订单〔相同行号〕的净需求是否予以合并。
▪例如：
有两个产品A及F，其物料清单如下，括号内为全部提早期。
▪
▪
▪销售订单#1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提早天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：
▪〔1〕7月20日100件销售订单#1
▪〔2〕7月15日150件销售订单#1
▪〔3〕7月12日 80件销售订单#2
▪〔4〕7月8日200件销售订单#2
▪〔1〕假设B的供需政策为LP，并选择令单合并，那么上述4项需求并成二：
7月15日250件、7月8日280件。
▪〔2〕假设B的供需政策为LP，而不选择令单合并，那么上述4项需求坚持不变。
▪〔3〕假设B的供需政策为PE，而供应期间为10天，那么上述4项需求并成二：
7月8日430件、7月20日100件。
▪〔4〕假设B的供需政策为PE，而供应期间为5天，那么上述4项需求并成三：
7月8日280件、7月15日150件、7月20日100件。
▪是否重复打算：
表示此存货按重复打算方式依旧按离散的任务方式进行打算与生产治理：
选择"是"时，MPS/MRP将重复的日产量方式编制打算和治理生产订单。
假设不选择此选项，系统那么以传统的离散打算方式来治理。
只有自制件才能够设置为重复打算。
▪MPS件：
本栏位用于区分此物料是MPS件依旧MRP件，供主生产打算系统和物料需求打算之用，可选或不选择。
假设选择，那么说明此存货为主生产打算对象，称为MPS件〔MPSItems〕。
列入MPS件范畴的，通常为销售品、关键零组件、供应提早期较长或占用产能负荷多或作为推测对象的存货等。
MPS件的选择可按各时期需要而调整，以求适量。
假设不选择，那么不列为主生产打算对象，即为MRP展开对象，也称为非MPS件。
未启用主生产打算系统之前，可将全部存货定为非MPS件，立即全部存货列为MRP运算对象。
在启用主生产打算或需求规划系统之前，本栏位可不理会。
▪推测展开：
可选择是/否。
选项类、PTO模型属性的存货默认为是不可改，ATO模型、打算品属性的存货默认为是可改，其它属性的存货默认为否不可改。
设置为是的存货，在产品推测订单按打算、模型或选项类物料清单执行推测展开时，将视为被展开对象。
关于产品推测展开，详细请参照«主生产打算»或«需求规划»中"产品推测订单输入"说明。
▪承诺BOM母件：
假如存货属性为'打算品、ATO、PTO、选项类、自制、委外件'时，该属性默认为'是'可改，假如该存货为'外购件'，那么该属性默认为'否'可改，其它存货属性一律为'否'不可改。
▪承诺BOM子件：
'打算品、ATO、PTO、选项类、自制、委外件、外购件'默认为'是'可改，其它存货属性一律为'否'不可改。
▪承诺生产订单：
'自制'属性默认为'是'可改；'委外、外购'属性默认为'否'可改；其它存货属性一律为'否'不可改。
▪关键物料：
是指在交期模拟运算时是否考虑该物料。
▪生产部门：
该自制存货通常负责的生产部门，为建立该存货生产订单时的默认值。
▪打算员：
说明该存货的打算资料由谁负责，须第一在职员档案建档。
▪打算方法：
可选择R/N。
R表示此存货要列入MRP/MPS运算的对象，编制MPS/MRP打算；N表示该存货及其以下子件都不运算需求，不列入MRP/MPS展开。
如量少价低、可随时取得的物料，可采纳再订购点或其它方式打算其供应。
▪需求时栅：
MPS/MRP运算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按推测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。
系统读取时栅代号的顺序为：
先以物料在存货主档中的时栅代号为准，假设无那么按MPS/MRP打算参数中设定的时栅代号。
详细内容请参照主生产打算或需求规划系统中'时栅资料爱护'作业说明。
▪打算时栅天数：
可输入最多三位正整数，可不输入。
▪重叠天数：
可输入最多三位正/负整数，可不输入。
▪供需政策：
各存货的的供应方式，能够选择PE或LP。
本栏位为主生产打算及需求规划系统，规划打算订单之用。
对应存货在'现存量'表中有记录那么不承诺'LP、PE'转换。
▪PE〔Period〕：
表示期间供应法。
MPS/MRP运算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张打算订单。
此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源〔如销售订单〕变化太大时，将造成库存太多、情形不明的现象。
假设供需政策采纳PE，那么可在'供应期间'栏位输入供应期间天数。
▪LP〔LotPegging〕：
表示批量供应法，按各时刻的净需求分别各自供应。
所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成打算订单。
此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。
假设供需政策选用LP，那么可选择'是否令单合并'栏位
▪举例说明：
▪如存货A，当MPS或MRP展开时的净需求有三笔，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。
假设该存货为自制件、提早期为固定40天，那么〔假设不考虑工作日历，事实上应依工作日历推算订单的到期日〕：
▪供需政策供应期间MPS或MRP展开后，打算生产订单为：
▪PE30天只有一张生产订单，即4/01应完成450件
▪LP无三张生产订单，即4/01应完成100件、4/10应完成200件、4/20应完成150件
▪供应期间：
假设供需政策采纳PE，那么可在本栏位输入天数。
假如净需求的日期落在设定的供应期间内，那么合并为一张打算订单。
▪是否令单合并：
当供需政策为LP时，可选择同一销售订单〔不同行号〕的净需求是否予以合并。
▪例如：
有两个产品A及F，其物料清单如下，括号内为全部提早期。
▪
▪销售订单#1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提早天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：
▪〔1〕7月20日100件"销售订单#1
▪〔2〕7月15日150件"销售订单#1
▪〔3〕7月12日 80件"销售订单#2
▪〔4〕7月8日200件"销售订单#2
▪〔1〕假设B的供需政策为LP，并选择令单合并，那么上述4项需求并成二：
7月15日250件、7月8日280件。
▪〔2〕假设B的供需政策为LP，而不选择令单合并，那么上述4项需求坚持不变。
▪〔3〕假设B的供需政策为PE，而供应期间为10天，那么上述4项需求并成二：
7月8日430件、7月20日100件。
▪〔4〕假设B的供需政策为PE，而供应期间为5天，那么上述4项需求并成三：
7月8日280件、7月15日150件、7月20日100件。
▪需求跟踪方式：
假如供需政策为LP，可选择"订单号/订单行号/需求分类代号"三种需求跟踪方式之一，分别表示是按销售订单号、销售订单行或需求分类号来对物料的供需资料分组。
▪替换日期：
因某些缘故〔如技术、经济上缘故等〕，而确定存货将在该日期被另一存货所替代，但在该存货被另一存货替代之前，该存货的现有库存将被使用完毕。
MRP展开时，一旦该存货库存在替换日期之后被完全使用完毕，系统自动将该存货的相关需求分配给另一存货〔替换料〕。
该存货的替换料资料在物料清单中爱护。
▪固定供应量：
一种打算修正手段，在MPS/MRP编制时使用。
此处输入存货的最低供应量，假设该存货有结构性自由项，那么新增存货时为各结构自由项默认的固定供应量，假如要按各结构自由项分别设置其不同的固定供应量，请按结构自由项个别修改。
MPS/MRP运算时，按各存货〔或存货加结构自由项〕的固定供应量，将净需求数量调整为固定的打算订单数量，即在净需求不能达到固定供应量时，系统将建议固定供应量；而在净需求超过固定供应量时，系统将为建议多个打算数量等于固定供应量的打算订单。
▪最低供应量：
一种打算修正手段，在MPS/MRP编制时使用。
输入存货的最低供应量，假设该存货有结构性自由项，那么新增存货时为各结构自由项默认的最低供应量，假如要按各结构自由项分别设置其不同的最低供应量，请按结构自由项个别修改。
MPS/MRP运算时，假如净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修最低固定量；否那么，保持原净需求数量不变。
▪供应倍数：
一种打算修正手段，在MPS/MRP编制时使用。
输入存货的供应倍数，假设该存货有结构性自由项，那么新增存货时为各结构自由项默认的供应倍数，假如要按各结构自由项分别设置其不同的供应倍数，请按结构自由项个别修改。
MPS/MRP运算时，按各存货〔或存货加结构自由项〕的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各打算订单数量一定为供应倍数的整数倍。
注：
此供应倍数能够为小数。
▪变动基数：
假如有变动提早期考虑时，每日产量即为变动基数。
▪ 总需求量
▪总提早期的运算公式为：
-----------×变动提早期+固定提早期
▪ 变动基数
▪固定提早期：
从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固定提早期。
以采购件为例，即不论需求量多少，从发出采购订单到可收到存货为止的最少需求时刻，称为此采购件的固定提早期。
▪变动提早期：
假如生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时刻不一时，此段时刻称为变动提早期。
▪工程图号：
输入工程图号，备注用。
▪供应类型：
用以操纵如何将子件物料供应给生产订单和委外订单、如何打算物料需求以及在如何运算物料成本。
此处定义的供应类型将带入物料清单，成为子件供应类型的默认值。
▪领用：
可按需要直截了当领料而供应给相应的生产订单和委外订单。
▪入库倒冲：
在U8倒冲在生产订单和委外订单母件完成入库时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单和委外订单。
▪工序倒冲：
在生产订单母件工序完工时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单。
▪虚拟件：
虚拟件是一个无库存的装配件，它能够将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。
MPS/MRP系统能够通过虚拟件直截了当展开到该虚拟件的子件，就看起来这些子件直截了当连在该虚拟件的母件上。
成本治理系统中运算产品成本时，这些虚拟件的母件的装配成本将会包括虚拟件的物料成本，但不包含该其人工及制造费用等成本要素。
▪直截了当供应：
生产过程中，假如子件是直截了当为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，这些子件称为直截了当供应子件。
▪低阶码：
又称为低层代码，表示该存货在所有物料清单中所处的最低层次，由"物料清单"系统中"物料低阶码自动运算"功能运算得到。
MPS/MRP运算使用低阶码来确保在运算出此子件的所有的毛需求之前可不能对此存货进行净需求。
▪打算品编码：
可输入一个打算品的存货编码，目的在于建立存货与某一打算品的对应关系，与"转换因子"栏位值配合，用于存货的销售订单与该打算品的需求推测进行推测消抵。
只有销售属性的存货才可输入；输入的打算品其"推测展开"设置为否；输入打算品的MPS/MRP属性与原存货相同。
关于推测消抵，详细参照«主生产打算»或«需求规划»之业务应用说明。
▪转换因子：
输入打算品编码时必须输入，默认为1可改，须大于零。
▪检查ATP：
系统默认为"不检查"，可改为"检查物料"。
假如选择为"检查物料"，那么在生产订单和委外治理系统中，能够检查该物料的可承诺数量，以进行缺料分析与处理。
▪ATP规那么：
可参照输入自定义的ATP规那么，资料来源于ATP规那么档案，可不输入。
ATP规那么能够定义供应和需求来源、时刻栏参数等。
执行生产订单/委外订单子件ATP数量查询时，假如子件"检查ATP"设置为"检查物料"，那么读此处输入的ATP规那么，假设未输入那么以生产制造参数设定中的ATP规那么为准。
▪安全库存方法：
选择MPS/MRP/SRP自动规划时安全库存的处理方式。
默认为"静态"，可改为"静态/动态"之一。
假如设置为"静态"，MPS/MRP/SRP运算以物料档案中输入的安全库存量为准；假设设置为"动态"，那么系统自动运算物料基于需求的安全库存量，详请参照"MPS/MRP打算生成"使用说明。
▪期间类型：
MPS/MRP/SRP运算动态安全库存量，第一必须确定某一期间内物料的需求量，本栏位供选择确定此一期间的期间类型，系统依该栏位值与"期间数"输入值确定运算物料需求量的期间长度。
如期间类型为天、期间数为12，那么期间长度为12天。
系统默认为"天"，可改为"天/周/月"之一，安全库存方法选择为"动态"时必须输入。
详请参照"MPS/MRP打算生成"使用说明。
▪期间数：
安全库存方法选择为"动态"时必须输入。
▪动态安全库存方法：
选择动态安全库存量是以覆盖日平均需求量的天数运算，或以动态安全库存期间内总需求量的百分比来运算。
默认为"覆盖天数"，可改为"覆盖天数/百分比"之一，安全库存方法选择为"动态"时必须输入。
详请参照"MPS/MRP打算生成"使用说明。
▪覆盖天数：
动态安全库存方法选择为"覆盖天数"时必须输入。
▪百分比：
动态安全库存方法选择为"百分比"时必须输入。
▪BOM展开单位：
可选择"主计量单位/辅助计量单位"之一。
指执行BOM展开时，是以子件的差不多用量或是以辅助差不多用量作为子件使用数量的运算基准。
▪承诺提早天数：
输入天数。
需求规划进行供需平稳时，假如需求之后存在供应且供应日期减需求日期小于等于承诺提早天数，那么该笔供应的重规划日提早至需求日期；假设供应日期减需求日期大于承诺提早天数，那么不修改该供应的重规划日。
存货档案成本页
该页签中各种属性要紧用于在进行存货的成本核算过程中提供价格运算的基础依据。
具体属性说明如下:
▪计价方式：
当用户的存货成本核算方式为"按存货核算"时,该属性必须设置且严格起操纵作用,核算过程中将严格按照用户设置的计价方式进行成本的确认,该属性能够取的值如下:
∙每种存货只能选择一种计价方式，最多可输入20位数字或字符。
∙行业类型为工业时，提供如下选项：
打算价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。
∙行业类型为商业时，提供如下选项：
售价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。
注意
∙在存货核算系统选择存货核算时必须对每一个存货记录设置一个计价方式，缺省选择全月平均，假设前面差不多有新增记录，那么计价方式与前面新增记录相同。
∙当存货核算系统中差不多使用该存货以后就不能修改该计价方式。
▪费用率%：
录入，可为空，能够修改，小数位数是最大可为6的正数。
用于存货核算系统，计提存货跌价预备。
▪打算单价/售价：
该属性关于打算价法核算的账套必须设置,因为在单据记账等处理中必须使用该单价;运算差异和差异率也以该价格为基础，工业企业使用打算价对存货进行核算，商业企业使用售价对存货进行核算，依照核算方式的不同,分别通过按照仓库、部门、存货设置打算价/售价核算。
▪最高进价：
指进货时用户参考的最高进价，为采购进行进价操纵。
假如用户在采购治理系统中选择要进行最高进价操纵，那么在填制采购单据时，假如最高进价高于此价，系统会要求用户输入口令，假如口令输入正确，方可高于最高进价采购，否那么不行。
▪参考成本：
该成本指非打算价或售价核算的存货填制出入库成本时的参考成本。
采购商品或材料暂估时，参考成本可作为暂估成本。
存货负出库时，参考成本可作为出库成本。
该属性比较重要,建议都进行填写.在存货核算系统该值能够和"零成本出库单价确认"\"入库成本确认方式"\"红字回冲单成本确认方式"\"最大最小单价操纵方式"等选项配合使用,假如各种选项设置为参考成本,那么在各种成本确认的过程中都会自动取该值作为成本.
▪最新成本：
指存货的最新入库成本，用户可修改。
存货成本的参考值,不进行严格的操纵。
注意
∙产品材料成本、采购资金预确实是以存货档案中的打算售价、参考成本和最新成本为依据，因此假如要使用这两项功能，在存货档案中必须输入打算售价、参考成本和最新成本，可随时修改。
∙假如您使用了采购治理产品，那么在做采购结算时提取结算单价作为存货的最新成本，自动更新存货档案中的最新成本。
∙最低售价：
存货销售时的最低销售单价，为销售进行售价操纵。
用户在录入最低售价时，依照报价是否含税录入无税售价或含税售价。
∙参考售价：
录入，大于零。
客户价格、存货价格中的批发价，依照报价是否含税录入无税售价或含税售价。
∙要紧供货单位：
指存货的要紧供货单位。
如商业企业商品的要紧进货单位或工业企业材料的要紧供应商等。
▪采购员：
指存货默认的采购员，用于录入采购单据时，缺省带入的业务员。
▪默认仓库：
存货默认的存放地点——仓库。
▪销售加成率%：
录入百分比。
«销售治理»设置取价方式为最新成本加成，那么销售报价＝存货最新成本×〔1+销售加成率%〕。
报价依照'报价是否含税'带入到无税单价或含税单价。
▪零售价格：
用于零售系统录入单据时缺省带入的销售价格。
▪本阶标准人工费用、本阶标准变动制造费用、本阶标准固定制造费用、本阶标准委外加工费：
用于存货在物料清单子件产出类型为"联产品或副产品"时，运算单位标准成本及标准成本时引用此数据作为运算本阶主、副、联产品的权重。
▪前阶标准人工费用、前阶标准变动制造费用、前阶标准固定制造费用、前阶标准委外加工费：
用于存货在物料清单子件产出类型为"联产品或副产品"时，运算单位标准成本及标准成本时引用此数据作为运算前阶主、副、联产品的权重。
存货档案操纵页
▪最高库存：
存货在仓库中所能储存的最大数量，超过此数量就有可能形成存货的积压。
最高库存不能小于最低库存。
用户在填制出入库单时，假如某存货的目前结存量高于最高库存，系统将予以报警。
▪注意：
«库存治理»系统需要设置此选项，才能报警。
▪最高库存：
存货在仓库中所能储存的最大数量，超过此数量就有可能形成存货的积压。
最高库存不能小于最低库存。
假如某存货当前可用量大于此值，在库存治理系统填制出入库单及登录产品时系统将予以报警。
具体参见«库存治理»关心。
▪最低库存：
存货在仓库中应储存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，阻碍正常生产。
假如某存货当前可用量小于此值，在库存治理系统填制出入库单及登录产品时系统将予以报警。
具体参见«库存治理»关心中"最高最低库存治理"部分。
▪安全库存：
在库存中储存的物资项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。
在库存治理中，依照此来进行安全预警。
▪安全库存：
指为了预防需求或供应方面不可预料的波动而定义的物资在库存中储存的基准数量。
假如补货政策选择按再订货点〔ROP〕方法，库存治理ROP运算、再订货点爱护以及查询安全库存预警报表时以此处的设置为基准。
具体参见«库存治理»关心。
▪积压标准：
输入存货的周转率。
呆滞积压存货分析依照积压标准进行统计，即周转率小于积压标准的存货，在库存治理中要进行统计分析。
▪积压标准：
输入存货标准周转率。
在库存治理系统进行呆滞积压存货分析时，以实际存货周转率与该值进行比较，以确定存货在库存中存放的状态〔呆滞、积压或非呆滞积压状态〕。
▪替换件：
指可作为某存货的替换品的存货，来源于存货档案。
▪替换件：
录入可替换当前存货〔被替换品〕的存货〔替换品〕。
录入库存单据时假如发觉被替换品存量不足，能够用替换品代替原存货出库。
▪货位：
要紧用于仓储治理系统中对仓库实际存放空间的描述，指存货的默认存放货位。
在库存系统填制单据时，系统会自动将此货位作为存货的默认货位，但用户可修改。
在企业中仓库的存放货位一样用数字描述。
例如：
3-2-12表示第3排第2层第12个货架。
货位能够分级表示。
货位能够是三维立体形式，也能够是二维平面表示。
▪请购超额上限：
设置依照请购单生成采购订单时，能够超过来源请购单订货的上限范畴。
指«采购治理»选项设置为"承诺超请购订货"时，订货可超过请购量的上限值，具体请参见«采购治理»关心中"业务及权限操纵"部分的说明。
▪入库、出库超额上限：
百分比数据以小数类型录入。
手工输入的数据，在出入库时依照录入的数据运算操纵。
▪入库、出库超额上限：
设置依照来源单据做出入库单时，能够超过来源单据出库或入库的上限范畴。
具体参见«库存治理»关心中"超来源单据出入库"部分的说明。
▪订货超额上限：
操纵订货时不能超所需量的上限数量。
参照MPR/MPS建议订货量生成采购订单的时候，订购量可超过建议订货量的上限值，采购治理的选项中"是否承诺超打算订货"，此参数才会有效。
▪发货允超上限：
即发货承诺超出订单的上限。
▪合理损耗率%：
能够手工输入小数位数最大可为6位的正数，能够为空，能够随时修改。
在盘点时会用到。
库存治理进行存货盘点时用户能够依照实际损耗率与此值进行比较，确定盘亏存货的处理方式。
▪ABC分类：
在存货核算系统中用户可自定义ABC分类的方法，同时系统依照用户设置的ABC分类方法自动运算A、B、C三类都有哪些存货。
▪
ABC分类法 是指由用户指定每一存货的ABC类别。
只能输入A、B、C三个字母其中之一。
差不多原理是按成本比重高低将各成本项目分为A、B、C三类，对不同类别的成本采取不同操纵方法。
这一方法符合抓住关键少数、突出重点的原那么，是一种比较经济合理的治理方法。
该法既适用于单一品种各项成本的操纵，又能够用于多品种成本操纵，亦可用于某项成本的具体内容的分类操纵。
A类成本项目其成本占A、B、C三类成本总和的比重最大，一样应为70%以上，但实物数量那么不超过20%；归入B类的成本项目其成本比重为20%左右，事实上物量那么一样不超过30%；C类项目实物量不低于50%，但其成本比重那么不超过10%。
按照ABC分析法的要求，A类项目是重点操纵对象，必须逐项严格操纵；B类项目是一样操纵对象，可分别不同情形采取不同措施；C类项目不是操纵的要紧对象，只需采取简单操纵的方法即可。
明显，按ABC分类法分析成本操纵对象，能够突出重点，区别对待，做到主次分明，抓住成本操纵的要紧矛盾。
是指由用户指定每一存货的ABC类别。
只能输入A、B、C三个字母其中之一。
差不多原理是按成本比重高低将各成本项目分为A、B、C三类，对不同类别的成本采取不同操纵方法。
这一方法符合抓住关键少数、突出重点的原那么，是一种比较经济合理的治理方法。
该法既适用于单一品种各项成本的操纵，又能够用于多品种成本操纵，亦可用于某项成本的具体内容的分类操纵。
A类成本项目其成本占A、B、C三类成本总和的比重最大，一样应为70%以上，但实物数量那么不超过20%；归入B类的成本项目其成本比重为20%左右，事实上物量那么一样不超过30%；C类项目实物量不低于50%，但其成本比重那么不超过10%。
按照ABC分析法的要求，A类项目是重点操纵对象，必须逐项严格操纵；B类项目是一样操纵对象，可分别不同情形采取不同措施；C类项目不是操纵的要紧对象，只需采取简单操纵的方法即可。
明显，按ABC分类法分析成本操纵对象，能够突出重点，区别对待，做到主次分明，抓住成本操纵的要紧矛盾。
▪领料批量:
可空，假如输入那么必须录入正整数，随时可改。
假如设置了领料批量，在«库存治理»依照生产订单、委外订单进行领料及调拨时，系统将执行的领料量调整为领料批量的整数倍。
▪最小分割量：
在进行配额分配时，关于有些采购数量较小的采购需求，企业并不期望将需求按照比例在多个供应商间进行分割，而是全部给实际完成率比较低的那个供应商。
因此，那个参数针对存货设置。
在进行
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