厨房排油烟不锈钢风管施工及方案.doc
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盘锦水游城商业工程
厨房排油烟不锈钢风管施工方案
编制：
审核：
审批：
中建安装盘锦水游城项目部
2012年4月
目录
一、编制依据 1
二、工程概述 1
三、施工工艺 1
四、工期安排及保证措施 9
五、质量管理和保证措施 10
六、安全、环境管理和保证措施 12
...
厨房排油烟不锈钢风管施工方案
...
一、编制依据
1、本工程施工图纸；
2、我国现行的施工验收规范和操作规程；
3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；
4、我公司的管理手册；
5、施工验收标准。
表1-1现场采用的施工验收规范
序号
标准规范编号
标准规范名称
1
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
2
JGJ141-2004
通风管道施工技术规程
二、工程概述
餐饮分布于步行街及水游城地下一层至四层，厨房排油烟系统即为步行街及水游城餐饮区域提供厨房排油烟。
排油烟机及油烟净化器由小业主自行安装，我司只负责竖井内及水平甩口至服务店铺内一米的排油烟系统安装及水平不锈钢风管的保温工作。
工作内容包括不锈钢风管5000㎡，不锈钢防火阀40个，不锈钢静压箱10个，风管保温600㎡。
三、施工工艺
1、主要设备、材料选用表
1）风管材质选用表：
序号
风管材质
应用范围
备注
1
不锈钢板
厨房排油烟系统
焊接，采用角钢加固
2）保温材料材质及规格选用表：
安装位置
材料
规格
水平管道
超细玻璃棉板
40mm厚外贴加筋防霉防潮贴面
2、风管制作
风管焊接制作工艺流程如下：
翻边、折方
风管横向焊接
风管纵向焊接成型
施工准备
角钢下料
风管组对、套加固支架
加固支架预制
钢板裁剪下料
角钢加固
焊接加固支架
风管制作成型
2.1施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
根据业主要求，本工程厨房排油烟系统风管全部采用1.2mm厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。
根据现场风管尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。
风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm为界，风管长边尺寸≤1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-1执行，风管长边尺寸＞1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-2执行，翻边长度为15mm。
风管横向连接以长边尺寸等于2500mm为界，风管长边尺寸≤2500mm时采用翻边对接焊如图2.1-3所示，法兰翻边尺寸为15mm，风管长边尺寸＞2500mm时，采用对接焊接外加不锈钢槽钢法兰加固的方式，如图2.1-4所示。
不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架。
图2.1-1风管长边尺寸≤1250mm图2.1-2风管长边尺寸＞1250mm
不锈钢板
不锈钢焊丝
图2.1-3风管横向翻边对接焊示意图
图2.1-4风管横向对接焊外加加固框示意图
15mm
法兰翻边对焊
纵向角焊接
L30
角钢加固支架
断续焊
图2.1-5风管焊接及加固示意图
2.2钢板裁剪下料
拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000×400的风管，周长2800mm，长边尺寸小于1250mm，按图2.1.1进行下料，即需要下两块尺寸为1400mm×1250mm的板材。
1500×600的风管，周长4200mm，长边尺寸大于1250mm，按图2.1.2进行下料，即需要下两块尺寸为（2100+15）mm×1250mm的板材。
2.3翻边、折方
按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-15×2）mm=1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。
2.4角钢下料、加固支架预制
确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。
风管长边尺寸在1250mm~2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。
2.5风管组对、套加固支架
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图2.5-2）。
图2.5-1风管组对实物图
图2.5-2风管套加固框实物图
2.6风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图2.1-1及2.1-2进行焊接。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
2.7风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图2.1-3执行。
风管的法兰翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
2.8焊接加固支架
将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4条所述）用夹具加好进行焊接。
由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊。
断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。
断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
图2.8-1风管加固支架焊接示意图
图2.8-2风管加固支架焊接实物图
3、风管安装
3.1风管支、吊架安装
风管支吊架全部采用不锈钢材质。
矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行
风管长边b（mm）
通丝（mm）
镀锌角钢
镀锌槽钢
0＜b≤400
φ8
∠30×3
400＜b≤1250
φ8
∠40×4
1250＜b≤2000
φ10
∠50×5
b＞2000
φ10
5
风管吊架安装应按照下图进行连接。
风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。
风管长边b（mm）
吊架间距
0＜b≤400
≯4m
400＜b≤1250
≯3m
1250＜b≤2000
≯3m
2000＜b≤2500
≯2.5m
b＞2500
≯1.5m
3.2风管的安装
a）水平风管吊装，见下图所示：
b）风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：
不锈钢支架
通丝
断续焊接
3.3防火阀安装
阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。
当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设立独立支、吊架。
风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6mm的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。
3.4静压箱的安装
静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
4、风管与设备绝热
根据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采用40mm厚容重48Kg/m³的超细玻璃棉板作为风管保温材料。
风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；
②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；
③有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
四、工期安排及保证措施
4.1进度计划见表4.1
表4.1施工进度计划表
施工区域
不锈钢风管制作安装
水平不锈钢风管保温
工作量
施工日期
工作量
施工日期
步行街侧管井1~11
500㎡
4月20日~4月26日
400㎡
5月5日~5月12日
步行街侧管井12~14
355㎡
4月27日~5月2日
步行街侧管井15~17
400㎡
5月3日~5月10日
水游城侧管井1~3
550㎡
4月20日~4月28日
400㎡
5月13日~5月25日
水游城侧管井4
590㎡
4月29日~5月8日
水游城侧管井5
860㎡
5月9日~5月22日
水游城侧管井6-1~9
433㎡
5月11日~5月22日
4.2劳动力计划见表4.2
表4.2劳动力计划表
工种名称
计划人数
4月
5月
焊工
3人
3人
通风工
8人
8人
普工
15人
15人
保温工
3人
3人
电工
1人
1人
4.3施工机具计划见表4.3
表4.3施工机具计划表
序号
机具名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
折边机
L=2000mm
台
1
外加工厂使用
2
氩弧焊机
套
3
3
台钻
台
1
4
切割机
台
1
5
角磨机
台
3
6
手动葫芦
台
3
7
保护地毯
m2
30
4.4工期控制措施
4.4.1、根据该工程的实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。
4.4.2、实施严格的管理制度，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。
4.4.3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。
4.4.4、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。
4.4.5、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。
4.4.6、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。
4.4.7、加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。
五、质量管理和保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1施工准备保证
认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。
确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见编制依据。
5.1.2确认工程质量记录表格
编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。
编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。
落实工序前后检查工作：
检查施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验
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