煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施示范文本.docx

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煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施示范文本

煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施示范文本

使用指引：

此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　一、概 况

　　根据矿生产计划安排，由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆除，为确保拆除期间的施工安全，特编制本措施以指导生产。

　　二、皮带机拆除顺序：

　　首先拆除皮带机皮带，然后拆除托辊、杠杆、H架，卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台，张紧部电器开关、电缆。

　　三、施工工艺及技术要求

　　1、皮带机的拆除

（1）首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌；开关编号为QBR-400/1140，818-415和818-417两台开关；

（2）将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊，以便于解除皮带防止下滑；

　　（3）在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条，将驱动部起动器开关送电，点动皮带机，把皮带脱掉，拉到装车点装车；

　　（4）用3吨或5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，拉到装车点装车，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车；

　　把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车；

　　（5）用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车；

　　（6）卸掉所有托辊，运出来装车；

　　（7）卸掉所有托辊架和杠杆，并运出来装车；

　　（8）液压盘闸拆除，首先拆除液压站排油管路，然后拆除液压盘闸固定地角螺栓，盘型闸解体后装车打运；液压站装车回收；

　　2、电气设备的拆除

（1）设备拆除前，应提前办好停电申请单，并经矿调度会批准同意后，方可停电甩火。

（2）施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人，明确施工任务和供电线路。

　　（3）停电要安排专人负责，停电时要严格遵守停电、验电、放电、封接地线、挂停电牌等操作程序。

放电时，首先要检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时方可对地放电。

　　（4）660V供电线路的施工时，不准单人独立工作，需要有监护人工作时打封线。

　　（5）电缆甩火后，要用防水包布将电缆的两头包好，防止电缆芯线受潮。

　　（6）电器设备喇叭口要用挡板挡好，封死，禁止用钢锯和其它工具将电缆从喇叭口处截去，如发现追究负责人的责任。

　　（7）电缆、信号线、小型电器甩火后要迅速装车、管理好。

　　（8）开关设备、电缆升井要安排专人跟车入库，沿途提升不得超挂，要求一勾一车。

　　（9）拆除过程中，小型部件严禁乱丢乱放，要按指定地点堆放，设备升井后及时交给有关单位。

　　四、安全技术措施

　　1、施工前，必须由区（队）长向所有参加施工的人员认真贯彻本措施。

　　2、拆除前，要备足所需要的工具、材料并放置距离施工地点不超过20m远的地方，并清理施工处的煤、矸，确保施工地点路畅通。

材料、工具等准备不足时，严禁拆除。

　　3、每班开工前，首先检查施工地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在1%以下，其它气体不超限的情况下方可工作；施工地点及其回风流内的瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，采取措施进行处理，处理好后方可恢复作业。

　　4、每班开工前，跟班队长必须亲自对施工地点及后路巷道的顶、帮情况进行巡查，发现问题及时汇报处理，确认安全后，方可进行施工。

　　5、在搬运、装卸大件时，必须2人以上协同作业，轻拿轻放，口号统一，严禁抛出大件，严防大件反弹伤人。

　　6、装、卸车及更换皮带人员要协作好，防止碰手、碰脚。

装车高不超1600mm、宽不超1400、不偏重，绑车必须牢固。

　　7、起吊设备部件，严禁使用支护锚杆（索）。

必须使用事先打好的专用起吊点；如没有起吊点，应联系修护区打起吊点。

拉葫的钩头必须有防脱钩装置，起吊安全系数大于6。

　　8、起吊具在使用前，必须根据起吊重量试验合格。

现场使用时，安全负责人要仔细检查好所有起吊用具。

施工时，由施工负责人统一指挥。

　　9、起吊时，起吊前必须再检查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等设备性能是否完好可靠,如有问题必须处理好后方可进行起吊。

同时必须应认真检查并确认工作地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留；起吊前，必须先试吊高度100～200mm，无任何问题时再进行起吊。

　　10、起吊过程中，必须符合以下规定

　　1） 必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具，起吊锁具安全系数不小于6；用5吨手拉葫芦起吊重物，同时用于起吊的手拉葫芦不少于2个。

　　2） 起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。

　　3） 吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上。

　　4） 起吊过程中，禁止人员在皮带下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，人员站在安全地点操作。

　　5） 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，或用人力支撑物体起重。

　　6） 当皮带起吊到适合高度位置并稳固牢固后，锁紧起吊工具。

　　11、井下大巷人力推车管理规定

　　1） 井下需推车必须有大巷推车申请，经审批后方可进行施工。

　　2） 推车工推车前10分钟，要向调度站汇报推车起始点及终点，经同意后，方可推车，不得擅自推车。

　　3） 推车人员必须严格遵守“信、集、闭”系统管理制度，人力推车后非司控道岔必须恢复原来状态，有副道处则可在副道推车。

　　4） 推车前必须有专人超前矿车10米巡查路线，发现问题及时发出信号并停车处理。

在开始下坡推车或接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号并减速，有车通过信号灯为划圆圈。

特殊情况占道汇报调度站。

　　5） 一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

多车同方向推车的间距，在轨道坡度小于或等于3‰时不得小于10米，坡度大于5‰~7‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，禁止人力推车。

在任何情况下不准放飞车。

　　6） 通过风门时不得用料车或矿车撞开风门。

通过后，要把正反向随手关闭，两道风门不得同时打开。

　　7） 停车时，必须用木锲或木板堰好，防止跑车。

　　8） 发现道上有障碍物，要负责清除，发现道坏或矿车有问题时及时汇报调度站。

　　9）设备开关起吊、装车、提升运输、废旧皮带回收等过程中必须由班队长在现场统一指挥。

　　五、斜巷打运安全管理

　　1、绞车牵引矿车数量必须符合规程规定，在斜巷中，JD-25型绞车最多只准拉两辆空车或一车重车；超重车提升或串车提升必须制定专门措施。

严禁超挂车，防止断绳跑车或损坏电器。

　　2、装车前，必须用阻车器稳住矿车，严禁使用煤、岩块稳车，作业前要认真检查阻车器和挡车器是否完好。

　　3、绞车的操作要求

　　1） 绞车司机要经过培训，考试合格，持证上岗。

　　2） 绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。

　　3） 操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

　　4） 开车前必须检查试验：

　　⑴认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常，是否存在安全隐患，无隐患方可开车。

　　⑵检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。

　　⑶检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm。

检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。

施闸时，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3／4即应闸住。

　　⑷检查钢丝绳：

要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径必须相同，并连结牢固；绳端连结装置必须牢靠；绞车应有可靠的护绳板。

　　⑸检查绞车的信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

　　⑹空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。

　　⑺通过以上检查，发现问题必须向班队长汇报，汇报调度所联系维修单位处理好后发可开车。

　　4、启动：

　　⑴听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。

　　⑵缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制定闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

　　⑶操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

　　⑷下放平板车（矿车）时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。

　　⑸工作中严禁两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。

　　5、运行中注意事项：

　　⑴绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

　　⑵正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。

　　⑶注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。

　　6、停车后的要求：

　　⑴接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。

　　⑵上提平板车（矿车），车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

　　⑶正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开工作岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁，闸死滚筒。

　　7、其他要求：

　　⑴严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。

　　⑵平板车（矿车）掉道时，绞车司机必须立即停车，拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将平板车（矿车）车尾稳牢，再检查并挂好销子和保险绳；最后由4人采用钢管或钎子进行拿道，拿道时必须有专人负责观察平板车（矿车），发现问题必须先进行处理再作业。

平板车（矿车）拿上道后，必须检查保险设施完好情况，最后再送点松车，严禁拿道过程中松车或拉车。

　　⑶因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。

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