高炉布袋除尘技术协议DOC.docx

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高炉布袋除尘技术协议DOC

xxxxxxx

工艺结构优化升级技术改造工程

高炉煤气干法布袋除尘器

（总承包）

技术协议

甲方：

xxxxxxx

乙方：

xxxxxxx

签订日期：

2010年7月23日

甲方：

xxxxxxx

乙方：

xxxxxxx

经协商，双方就xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程中高炉煤气干法布袋除尘器的技术要求及技术接口等事宜达成如下协议：

1、基本定义

1.1本技术协议是xxxxxxx（甲方）与xxxxxxx（乙方）签订的高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分。

1.2本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。

1.3甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。

如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。

1.4甲方从乙方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于乙方，甲方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。

如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并向乙方赔偿损失。

1.5乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与甲方无关，由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。

1.6本协议一式八份，（甲方6份，乙方2份）并与所关联的商务合同同时生效。

2　甲方提供的基本技术参数

2.1总则

乙方工程承包内容包括煤气干法布袋除尘设施成套设备设计、成套供货、安装施工，属交钥匙工程，并对其技术性能、供货质量和完整性全面负责。

2.2工厂技术条件

2.2．1设计条件

地区冬季最低温度-40℃。

高炉的主要技术参数

煤气发生量：

正常220000Nm3/h，最大240000Nm3/h

炉顶压力：

正常0.2MPa设备能力0.25MPa

炉顶煤气温度：

90～260℃

事故状态炉顶温度（最高）：

550℃

荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：

约20g/Nm3

煤气露点温度：

80℃

高炉煤气中含有S2-、Cl-等弱酸腐蚀介质。

焦炭含水量13％，冬季煤气易结露。

3、干法布袋除尘器技术参数

3.1工作原理

高炉煤气干法布袋除尘器主要由箱体、过滤系统、脉冲反吹系统、卸输灰系统、荒净煤气管路系统、液压系统、氮气系统、蒸汽系统、阀门、电气控制系统等组成。

高炉煤气从炼铁高炉出来，经重力除尘器粗除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，进入荒煤气室后，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。

经过布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，煤气得到净化。

净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。

随着过滤工况的不断进行，布袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。

当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。

当箱体灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动箱体卸灰阀门，将灰尘卸至输灰管道内，由高压净煤气或氮气（非正常状态使用氮气）输送至大灰仓内。

经加湿机加湿后由汽车运出厂区。

3.2除尘器主要技术性能表

序号

项目

技术参数

1

设备名称

高炉煤气干法布袋除尘器

2

设备型号

RFMMCC4000-12

3

煤气发生量（标况）

平均220000Nm3/h最大：

240000Nm3/h

4

过滤面积

8400m2

5

进气温度

正常：

＜260℃〔事故＜320℃不超过30分钟＝

6

炉顶最高煤气压力

0.25MPa

7

安全阀开启压力

0.3MPa

8

荒煤气含尘量

约20g/Nm3

9

净煤气含尘量

≤3mg/Nm3

10

阻力损失

≤1800Pa

11

直径

DN4000mm，壁厚12mm

12

分室数量

12个

13

滤袋条数

245条/单筒体

14

滤袋规格

φ130×7000mm

15

滤袋材质

超细氟美斯9806800g/m2

PTFE渗膜处理

16

脉冲阀数量

12×15台

17

清灰氮气压力

0.3～0.35MPa

18

清灰氮气耗量

平均

5.6Nm3/min

最大

7Nm3/min

19

蒸汽用量

0.3MPa1200kg/h（最大）

20

输灰方式

气力输灰

21

输灰气源

高压净煤气和氮气

22

设备数量

1套

3.3除尘器在不同工况下的运行参数见下表

煤气量（Nm3/h）

煤气压力（MPa）

煤气温度（℃）

箱体数量（个）

总过滤面积（m2）

过滤风速（m/min）

220000

0.2

200

12

8400

0.25

0.2

150

12

8400

0.23

0.2

200

11

7700

0.28

0.2

150

11

7700

0.25

0.2

200

10

7000

0.3

0.2

150

10

7000

0.27

3.4布袋除尘器本体的技术要求

3.4.1本工程高炉炉顶最大工作压力为0.25MPa，本布袋除尘器的设计、制造、验收、试压等符合GB50505-2009《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》。

3.4.2布袋除尘器12个箱体分两排布置，箱体内径为DN4000mm。

荒、净煤气主管布置在两排箱体之间。

煤气主管采用分段变径，荒煤气经主管均匀的分布到12个支管进入除尘器，除尘后的净煤气经12个支管均匀的分布到净煤气主管进入净煤气管网。

3.4.3除尘器壳体、净煤气出口主、支管采用Q345R，净煤气出口三通采用内衬陶瓷复合管。

荒煤气进口主、支管及三通管道材质采用Q345R，内部焊接龟甲网、喷涂莫来石耐磨衬里（喷涂料厚度50mm；龟甲网材质：

弯管和三通处采用1Gr18Ni9，直管段内材质采用Q235B）。

3.4.4经过滤后的净煤气含尘浓度小于3mg/Nm3。

3.4.5布袋除尘器主要阀门驱动形式为液压驱动。

在布袋除尘器西北角设液压阀门地面控制站（站内电气元件要求防爆），控制站压力源来自热风炉液压站。

布袋除尘液压阀门地面控制站和热风炉液压站之间的供油、回油主管道地沟敷设，液压介质为水--乙二醇。

液压管路安装要符合《冶金机械液压、润滑和气动设备工程验收规范》（GB50387-2006）。

3.4.6布袋除尘器的卸灰工艺流程：

除尘器集灰斗→DN300液动卸灰半球阀→DN300液动钟形卸料阀→DN100气动卸灰耐磨球阀→输灰管道→大灰仓→卸灰阀→加湿机→运灰车（甲方自备）。

为便于卸灰，除尘器箱体的锥体上设置氮气炮装置，氮气炮型号为KQP-B-150，每个氮气炮上设置两个脉冲阀，氮气炮在控制室的PLC上控制。

箱体灰斗设上、下热电阻料位仪。

卸灰阀采用耐磨陶瓷衬里阀门。

箱体上设置差压变送器。

3.4.7除尘器箱体的滤袋采用超细氟美斯9806，滤料单重大于800g/m2，使用寿命在18个月以上。

滤袋规格Ф130×7000mm，每个箱体的滤袋条数为245条。

3.4.8花板加工精度的最低保证值为：

孔径与理论偏差不大于±0.1mm,两孔径的中心距误差±0.5mm,无尖角和毛刺，花板的平整度小于3／1000,花板厚度10mm，下设井型加强筋，材质Q235B。

滤袋安装后，必须严密、牢固、装拆方便。

3.4.9龙骨采用直径不低于4mm冷拔钢丝组焊而成，必须光滑、无毛刺，龙骨表面做有机硅喷涂处理。

能耐高温，耐腐蚀，配带专用工具。

3.4.10除尘器箱体、荒（净）煤气管道、蒸汽管道采取保温措施，除尘器箱体的锥体采用蒸汽伴热保温,箱体的锥体部分蒸汽盘管≥10圈。

除尘器箱体保温厚度不小于150mm。

3.4.11净煤气出口主管及每个箱体支管设置粉尘浓度定量检测仪，以监视净煤气的粉尘浓度，信号进PLC并设立粉尘浓度报警。

在每个箱体顶部侧面设置净煤气人工采样口。

3.4.12荒煤气进口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16Mn钢板（内部堆焊耐磨挡圈）。

净煤气出口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16Mn钢板。

所有补偿器波纹管采用多层结构，液压成型，材质均为不锈钢254SMo,波纹管为抬高结构，采用法兰连接，补偿器选用国内一流厂家产品。

3.4.13上层检修天车设在箱体出口煤气支管眼镜阀平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁双轨电动葫芦吊车1台，下层检修天车设在箱体入口煤气支管平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁双轨电动葫芦吊车1台。

3.4.14各检修平台的高度要方便检修操作。

3.4.15除尘器进、出煤气管的末端需设置检修平台和爬梯。

3.4.16除尘器框架、平台、扶梯应考虑较大的设计裕量及操作空间，符合煤气安全操作规程、满足检修要求。

框架立柱全部采用型钢H400×400（最小），平台及扶梯全部采用花纹板。

3.4.17箱体上（包括大灰仓）设安全阀。

3.4.18荒煤气进口总阀采用敞开插板阀。

3.4.19氮气、液压管道、蒸汽管道及电缆等沿平台管廊和电缆桥架敷设，在接口处就近合理连接。

3.5脉冲反吹系统的技术要求

3.5.1本除尘器的反吹方式为在（离）线低压脉冲反吹，采用高质量淹没式的脉冲阀，反吹压力0.3～0.35MPa，要求脉冲阀的阻损小，反吹管耐磨耐腐蚀处理，空气特性好，安装精度高。

膜片使用寿命保证在二年以上。

脉冲反吹介质为纯净干燥氮气。

脉冲阀的进口端与喷吹气包相连，出口端通过阀门与喷吹管连接。

3.5.2每个箱体设一套脉冲反吹系统，包括球阀、氮气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴等。

每个氮气包安装一个压力传感器，在上位机上监测脉冲阀的工作状况，脉冲阀在PLC上实行点对点控制，并能反馈故障信号。

3.5.3喷吹气包设计为圆形筒状结构，在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%，每个气包底部安装排污阀。

3.5.4脉冲阀的一端连喷吹氮气包，另一端连喷吹管。

中间6排喷吹管采用4″脉冲阀，其他采用3″脉冲阀。

考虑北方气候，脉冲阀需要保温，脉冲阀膜片适应气候能力强，弹簧强度高。

3.5.5喷吹管直径89㎜，材质20号钢。

喷吹管由支架固定在花板上。

3.5.6喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷嘴为超音速引射喷嘴。

为保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%内，同一个喷吹管上的喷嘴孔直径不同。

3.6气力输送装置技术要求

3.6.1本除尘器的卸、输灰采用气力输灰装置，气力输灰在布袋反吹后进行。

该装置以高压净煤气为载体，氮气为事故输灰载体，将灰输送至大灰仓，大灰仓的灰经加湿处理后外运。

3.6.2气力输送装置主要包括输灰管道、高压净煤气管道、氮气切换阀组、氮气管道、氮气罐、大灰仓、控制阀组等。

3.6.3该输灰系统的设计、制作必须保证除尘灰在输送过程中均匀、流畅、无堵塞，且便于检修、维护。

3.6.4输送高压净煤气和氮气经过减压阀组，将灰斗与输灰管道间的压差控制在一定范围内，保证正压输送，再经蝶阀调节到所需的输送气量进行输灰。

3.6.5为避免堵管，下部的卸灰阀与输灰管道的压力连锁保护，当输灰管道的压力升高到危险值时，卸灰球阀自动关闭。

3.6.6大灰仓按24小时储灰量设计，灰量24小时约100吨，大灰仓灰斗上、下设置可靠的机械阻尼式料位计（高、低料位检测及报警），大灰仓箱体上设置差压变送器。

3.6.7大灰仓上部设脉冲布袋除尘，脉冲气源为氮气，灰在大灰仓内沉降，经双轴搅拌加湿机加湿运出。