幕墙铝板雨篷安装施工方法完整版.docx
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幕墙铝板雨篷安装施工方法完整版
编号：
TQC/K119
幕墙铝板雨篷安装施工方法完整版
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【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】
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幕墙铝板雨篷安装施工方法完整版
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幕墙铝板雨篷的安装施工方法
1连接件安装
1.1资源配置
1）施工依据：
施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2）人员配置：
2～4人/组
3）设备、机具配置：
电焊机、水平管、水平尺、角尺、扳手
4）主要材料：
连接件、热镀锌铁码、电焊条
5）计量器具：
卷尺
1.2工艺流程
1）熟悉图纸及技术交底
2）熟悉施工现场
3）拉水平线及进深位置，确定连接件三维位置尺寸。
4）点焊，初步固定连接件。
5）检查连接件位置精度，应确保其偏差控制在允许偏差内。
6）加焊。
保证连接件安装牢固，焊缝尺寸即：
焊脚高和焊缝长度须符合技术要求。
7）防腐处理。
清除焊渣、刷防锈漆和保护面漆。
8）自检、隐蔽工程验收并记录
2主龙骨安装
2.1资源配置
1）施工依据：
施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2）人员配置：
4-6人/组
3）设备、机具配置：
活动扳手、木锤、电焊机
4）主要材料：
方钢管、连接插芯、焊条
5）计量器具：
经纬仪、5m钢卷尺
2.2工艺流程
1）按照图纸要求，依据测量放线的定位尺寸复核夹持钢件位置；
2）将右夹持件按图纸要求位置点焊固定在预埋件上；
3）将竖龙骨组件调整至要求的位置后，点焊固定在右夹持件上；
4）用5m钢卷尺和吊锤调整主龙骨的位置和垂直度；确定主龙骨安装位置满足要求后，将左夹持件与主龙骨、预埋件点焊连接；
5）安装过程中，应按照设计要求保证主龙骨伸缩缝的尺寸；
6）完成每施工分段和全部工序内容后，应使用经纬仪校准所有主龙骨的垂直度。
7）使用5m钢卷尺和经纬仪检查主龙骨的位置和垂直度。
8）主龙骨安装轴线偏差不应大于2mm。
9）相邻两根主龙骨安装标高偏差不应大于3mm。
同层主龙骨的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于2mm。
10）主龙骨组件安装检查合格后，按照设计要求固定主龙骨组件，焊接过程应符合焊接工艺规程的相关要求。
11）焊接后，焊缝去焊渣，并按设计要求进行焊缝防腐处理。
3主龙骨校正与验收
3.1资源配置
1）施工依据：
施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2）人员配置：
2～4人/组
3）设备、机具配置：
扳手、橡胶锤、5KG铁锤。
4）计量器具：
经纬仪、水准仪。
3.2工艺流程
1）放基准线，打水平线建立基准面
2）校尺，测量误差
3）用经纬仪检查主龙骨可视面的平面度偏差。
4）调整主龙骨连接件，以调整平面、垂直、误差和分格间距。
用经纬仪复核主龙骨可视面的平面度误差，以保证其在允许的偏差范围内。
5）定位，固紧连接螺栓，先上部、后下部，逐步固紧，不宜一步到位。
6）自检、隐蔽工程验收并记录。
4主龙骨加固及二次防腐处理
4.1资源需求：
1）施工依据：
施工方案图、技术交底、安全交底、防腐作业指导书
2）主要材料：
防腐硝基油漆、银粉漆、毛刷
3）工器具：
电焊机、小铁锤、活动扳手、。
4）人员：
每组1～2人。
4.2工艺流程
1）检查主龙骨固定情况、焊接部位
2）焊接部位处渣、处锈处理
3）对检查出问题的主龙骨进行加固
4）焊接部位、主龙骨表面损伤部位刷防锈漆
5）清洁、检查验收
4.3技术要求：
1）注意主龙骨变形
2）控制焊接件的变形
3）注意安全防火
5次龙骨安装
5.1固定角码安装
1）资源需求：
a.施工依据：
施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b.主要材料：
连接钢角码、焊条
c.工器具：
电焊机、手电钻
d.人员：
每组2人
2）工艺操作流程：
a.测量放线
b.钢角码定位划线
c.检查次龙骨定位线
d.连接件点焊固定在竖龙骨上
e.检查、加固焊接
3）技术要求：
a.测量放线前要校对量具，校正水准仪；
b.对方案的调整要确实可行；
c.一定要绘制次龙骨安装垂直剖面图并交予施工人员；
d.要严格控制质量，每层必须复检水平。
5.2次龙骨安装
1）资源需求：
a.施工依据：
施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b.材料：
次龙骨、焊条
c.工器具：
电焊机、5m钢卷尺、活动扳手
d.人员：
每组２-３人
2）工艺操作流程：
a.按照设计图纸要求校准次龙骨位置后，将次龙骨点焊连接角件初步固定。
b.检查次龙骨的伸缩范围是否满足要求。
c.如次龙骨伸缩范围符合设计要求，则将次龙骨另一端点焊固定在立柱上。
d.如次龙骨伸缩范围不满足，则应检查更换次龙骨，重新安装，e.每根次龙骨安装完成后应使用水平仪检查其水平度，5m钢卷尺检查其安装位置；
f.当完成每个施工分段和全部工序内容后，应使水平仪校准所有的次龙骨的水平度。
g.次龙骨安装检查合格后，按照设计要求固定横龙骨，焊接过程应符合焊接工艺规程的相关要求。
h.焊接后，焊缝去焊渣，并按设计要求进行防腐处理。
3）技术要求：
a.要把好质量关
b.不合格的不得安装
c.调整好次龙骨与各配件间的配合间隙
6铝板板块安装施工
6.1资源配置
1）施工依据：
施工图、技术交底、安全交底、作业指导书
2）人员配置：
2-4人/组
3）设备、机具配置：
手电钻、正反转手电钻、橡胶锤。
4）主要材料：
加工后铝板板块、硅酮密封胶、固定螺钉、聚丙乙稀泡沫条。
5）计量器具：
水平尺、水平管
6.2工艺流程
1）按板块编号搬运就位
2）根据铝板板块编号图由上往下安装铝板板块；
3）板块就位进行调平
4）按照图纸标识位置将铝板板块放置好后，用手电钻在龙骨上打螺钉孔，螺钉孔位置应在铝板耳板中部；
5）用不锈钢螺钉将铝板固定在龙骨上；固定时先固定上下，后固定左右；
6）使用5m钢卷尺、水平尺和2m靠尺检查铝板板块的胶缝宽度和垂直度、板块位置和表面平整度。
7）检查调整合格后，最后固定铝板板块。
8）填充泡沫棒
6.3技术要求
a.板与板之间间隙，用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
b.板层安装完毕后，在易于被污染的部门，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。
c.施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。
选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。
d.铝板的支承骨架要进行防腐、防锈处理。
e.连接件及骨架的位置，最好与板块规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
f.铝板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足伸缩缝。
g.施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边现象。
6注胶
6.1资源需求
1）施工依据：
技术交底、安全交底、作业指导书
2）人员：
每组2-3人。
3）材料：
清洁剂、清洁布、美纹纸、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲、胶枪
6.2工艺操作流程：
1）清洁注胶缝
2）填塞泡沫棒
3）粘贴刮胶纸
4）注胶、刮胶
5）清洁饰面层
6）检查验收
6.3技术要求：
1）注胶前必须把注胶缝清洗干净
2）刮胶纸粘贴顺直以保证胶缝的直线性
3）打胶时注意不得污染铝板面
7清洁收尾
7.1资源配置
1）施工依据：
技术交底、安全交底、作业指导书
2）人员配置：
2～3人/组
3）设备、机具配置：
刀片。
4）主要材料：
干净的洗洁布、清洗剂、清水
7.2工艺规程
1）待密封胶初步固化后，撕掉胶缝两侧的保护胶带，用刮刀清除多余的密封胶后，将溶剂倒在抹布上清洁胶缝两侧的装饰面板。
2）铝板表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。
3在全过程中注意成品保护。
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