皮带机除尘.docx

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皮带机除尘

皮带机除尘

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皮带机除尘方案

设计单位：

扬州来鑫机械有限公司

2０14年9月

1设计依据

1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料

2）<<工业大气污染物排放标准>>　ＧB9078-１９96

3）＜<大气污染物综合排放标准>>　　GB16297－1９９6

4）<<工业企业设计卫生标准>>TJ３6－７９

5）结合我公司多年来对同类工艺烟气收集净化的理论与实验经验

2设计原则

1）采用、可靠、经济、节能且经工业使用证明技术和设备，改造、配置除尘系统。

2）除尘系统采用脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修,其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

3）除尘管网网速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理,没有浅灰装置和清灰门、检测口,易于管网清灰调整及检测。

各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。

3、总体目标

1）各除尘系统的粉尘捕集率≥９9%

2）各除尘系统排放浓度,确保粉尘排放浓度≤50mg/Nｍ³

3）各系统、设备运行性能达到设计参数

2、工艺介绍

贵公司现有两条皮带,用于传送焦炉出来的焦，皮带宽度为１2００ｍm,带速为1.33m/ｓ，第一条皮带长56米,焦炉出焦口至第一条皮带落差为3米,第一条至第二条皮带落差为5米。

因出焦时会产生的烟气，并伴有CO的生成,本方案主要用于烟气的收集净化，将烟气收集并除尘后,将含有ＣＯ的气体由烟囱排入大气,从而提高转运站的工作环境本。

本系统设备只用于收集出焦时产生的烟气，不包括皮带上落下的粉尘收集。

方案要点：

将第一条皮带按第二条皮带的方式设置皮带罩,该部分由甲方负责。

我公司根据各转运点产生的烟气量配置吸尘罩,各吸尘罩经通风管道集中后进行布袋除尘器，烟气经布袋除尘器净化后,由引风机将净化后的气体产经烟囱排向高空。

本系统共设2个主产主产烟尘点,一是从焦炉出来的焦落向第一条皮带时的烟气量按１００００ｍ³/h;二是从第一条皮带时落向第二条皮带时产生的烟气量按1２０００ｍ³/h，则系统总风量为3２０0０m³/h，考虑到漏风率8,则该除尘器造型时的处理烟气量为2400０m³／h。

3、除尘系统造型及相关参数

除尘器系统风量为2４０00m³/h，　除尘器造型为ＰＰC6４-6脉冲除尘器,相关技术性能参数

型号

PPC64-6脉冲除尘器

处理风量

24000m³／h

过滤面积

３8４ｍ³

过滤风速

１.04m／s

滤袋材质

涤纶针刺毡

滤袋规格

Ф1３０*245０mｍ

滤袋数量

384条

脉冲阀

2½"6套

压缩空气压力

0.２-0.3Mpa

压缩空气用量

1．2５m³/mｉn

效率

>99.9%

漏风率

<３%

入口含尘浓度

5-10g/Nm³

除尘器阻力

1２00-1500Pａ

设备承受负压

－５000Pa

4、除尘设备技术介绍

ＰPC型系列产品是在该专利产品技术的基础上为了扩大使用范围，满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的需求。

该产品的主要特点：

1.1采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式,从而清灰彻底可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。

1.2对关键影响主性能的元件如脉冲阀,其易损件膜片的使用寿命超过1０0万次,连续运行可保证三年以上。

1．3采用分室侧喷清灰技术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋量有32、６４、96、128四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器一个阀喷吹6条布袋，可减少脉冲阀数量6～20倍。

1.4设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋,而且可以处理高浓度粉尘，允许入口浓度高达１000g/Nm³。

1.5滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测,换袋。

1.６脉冲阀三状态清灰机构采用单PLＣ自动控制。

并兼有定阻或定时手动三种控制方式，可任选。

该产品适用范围广泛，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机构和各种磨机的收尘系统。

还可应用于冶金行业,机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。

2、设备构造及工作原理

2.1构造

本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

２．１.1上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。

2．1.２中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

2.1.3下箱体及灰斗包括立柱、灰斗。

2．1.４排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。

２.1.5梯定期平台包括直爬梯及检修平台栏杆。

2.１.6脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。

2.2工作原理

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室,含尘气流在档流板碰击下气流便转向流入灰斗。

同时,流速减慢,在惯性及粉尘的自重作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出,起到了预收尘的作用;其它较轻细粉尘随气流吸附在滤袋的外表面上，地过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。

对于小规格3２袋系列的产品其进风口设置在灰斗上，原理相同。

随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的1200－1500Pa范围内，当超过此限定范围,应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令,进行三状态清灰。

该脉冲除尘器的关键技术是采用循环的分室离线清灰方式。

其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使其处于无气流通过的状态,然后进行脉冲清灰，清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底，而且,避免了喷吹清灰后产生的粉尘干净飞扬,如此逐室循环清灰。

2.３清灰电气控制装置

2．3.１清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法,所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1200Pａ），即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置，即按设定程序逐室清灰。

２.3.2电气控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用西门子PＬC模块集中控制,控制有自动和手动两种方式，当自动方式故障或检修时,可随时切换为手动控制。

2.3．3电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由用户负责,接线端子参见清灰控制说明书,除尘器进线端子到各个电磁阀的进线制造厂随设备本体提供。

五、除尘器设备技术要求：

5．1除尘器设备结构紧凑，技术合理,密封性强,动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率应小于３%，除尘器的设计、制造应符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术技术条件”ZＢ88０1１-89的规定要求。

除尘器安装在符合“袋式除尘器安装技术要求与验收规范”ＪB/T8４７1-1９96。

5.2滤袋及滤袋配件,制作应符合“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”GB1２62５-90、“袋式除尘器用滤袋框架技术条件”ＪB/T5971－91。

5.3除尘器所有检修门、入孔采用快开式，开启灵活，密封严密，脉冲电磁阀设置防雨装置。

5.4除尘器所有脉冲电磁阀开闭灵活可靠。

５.5除尘器包括本体的压缩空气管路。

5.6无油无水压缩空气由甲方提供,除尘器本体气包、进气汇集管道由乙方提供并安装连接。

5.7除尘器设备出厂前涂底漆两遍;其他刷二道防锈漆。

５.8除尘器本体进风口增色配置对接双法兰。

6、安装及测试

６．１设备的运输按汽车运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体发运，收到设备后，先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整个恢复，保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、保养工作。

6.2对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分要涂上润滑脂,减速机要注入润滑油，使机件正常动作。

６．3安装设备自下而上，首先找平地脚基础后,把下部的包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，最后安装滤袋装置及配线、配管。

6.4安装压缩空气管路时,管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试车。

６.5按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后,再进行整机试车。

6.６安装和运输滤袋、笼骨时,应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋;严禁压、踩笼骨，以防变形。

6.7如属于大件散运，在出厂时将另附有关安装图纸及说明。

7、维护和检修

7．1除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理,确保除尘器系统正常运作。

7．2传动部位定期注油。

7.3发现排风口冒灰，表明已有滤袋破漏，应及时检修、更换。

7.4除尘器的阻力一般为1200－１５00Pａ,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

７.５压缩空气系统过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污。

7.6控制阀要由专人检修,定期对电磁阀和脉冲进行检查。

8、服务承诺

８.1将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。

8.2为需方操作工人作技术培训,使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术性能。

8．3对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在24小时内作出答复并派技术人员到现场，指导人员在72小时内到达需方现场。

8．4对出厂设备作跟踪服务,在设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题,供方均无偿进行服务。

在设备动作的整个时期，出现技术问题供方随叫随到,并以最优惠的方式进行服务。

８.5保证所提供的设备具有结构先进、操作性良好、质量合格、安全可靠等特性。

８.6乙方长期向甲方优先、优惠、及时供应备品备件。

9、检验、试验与验收

9．１外购配置必须有产品合格证，钢材等材料要有出厂质量说明书。

9．２甲方有权在设备生产、制造过程中，随时到制造厂进行监制或检验。

9．３在设备制造过程中，我有公司严格执行ＩＳＯ9００1质量体系的有关内容。

9.４满足技术协议所提供技术要求和标准。

9.5验收保证值:

出口气体含尘量≤50mg/Nm³

　　设备阻力≤１500Pa

　漏风率≤3%

　设备耐压≥－5００0Pa

滤袋使用寿命≥1年

　　脉冲阀使用寿命≥2年