韩家宅河桥钻孔桩方案.docx

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韩家宅河桥钻孔桩方案

集慧路（环科路～杰科路）道路工程

（K0+000~K1+059.015）

韩家宅河桥

钻孔桩专项施工方案

编制人：

上海港越建设工程有限公司

集慧路（环科路～杰科路）道路工程项目经理部

二O一0年三月十三日

一．编制说明

1．施工组织设计编制内容

“集慧路（环科路～杰科路）韩家宅河桥”钻孔灌注桩工程

2．编制依据

（1）上海浦东设计院设计的桩基工程桩位平面图.

（2）施工现场的踏勘。

（3）公司内部的施工标准及贯标文件内容等。

（4）国家及上海市颁发的桩基工程施工及验收规范。

二．工程概况

1．工程地点：

集慧路

2．建设单位：

上海张江（集团）有限公司

3．设计单位：

上海浦东设计院

4．监理单位：

上海协恒工管理有限公司

5．施工单位：

上海港越建设工程有限公司

6．工程简介：

（1）灌注桩设计工程量：

桩径为Ф800，桩数22根，桩有效长度43M，砼总方量为487M3；设计桩身砼强度为水下C25。

（2）工程地质条件：

本工程的钻孔灌注桩将钻进至3-3层。

（3）施工用电﹑用水

根据施工方案中的设备配备及施工需要，施工现场需提供150KW电源，根据现场供电情况能满足施工需要。

施工用水需要向隔壁施工单位借用自来水，现场不具备施工用水

（4）交通与周边条件：

本工程位于浦江新区张江高科技园区，东侧是上海第七建施工的中科院项目工程,北侧是在建杰科路工程,南侧是在建海科路工程,西侧是三八河，交通较为不便。

施工便道只有通过杰科路的施工便道绕行而进。

（5）施工主要材料用量

钻孔灌注桩材料用量：

商品砼方量为487M3，考虑到桩的充盈系数计划用量约为584m3。

三．施工方案

（一）.施工设备选择﹑配备

1．施工工艺和施工设备选择

本工程钻孔灌注桩桩径为Ф800，桩身最大深度为43米左右，根据上海地区钻孔灌注桩的施工经验，本工程施工设备采用GPS-10型钻机，施工工艺采用正循环泥浆护壁回转钻进成孔，导管法浇灌水下混凝土成桩。

2．施工设备配备

根据本工程地质情况、施工工期及其它因素，投入本工程主要设备详见表。

表1

设备名称

型号

数量

功率

备注

钻机

GPS-10

2台

2×37KW

泥浆泵

3PNL

3台

2×10KW

电焊机

BXI-315F

3部

2×20KW

排浆车

CA0141

2辆

全站仪

拓扑康

1台

水准仪

DS3

1台

泥浆测试仪

1套

（二）.施工部署及进度计划

1．工程施工部署拟为：

施工准备→搭临时设施→场地硬化→设备进场安装→试成孔施工→桩施工→打桩机械退场。

2．施工作业流向

按施工平面布置图，在进行工程桩施工过程中应严格按照规范要求，采取跳打措施，确保相邻两灌注桩连续施工时中心距大于4d,或者时间间隔不小于36小时。

3．施工工效及进度计划

根据钻孔灌注桩的施工特点，采取24小时连续作业，进2台钻机，计划每台日成桩1根，11天可完成。

4．施工场地平面布置及临时设施

A.施工便道

为了方便商品砼车及各材料进出施工现场，在道路红线西侧接杰科路施工便道铺设一条施工便道至钻孔桩施工现场，便道宽度6米。

B.工地出入口的布置

在有出入口的内侧设置洗车装置，并设置指示牌，告示牌等，保证施工道路清洁，保证出入平安。

C.临房设施布置

施工时拟投入钻孔灌注桩设备2台，，预计工程最高峰时人员配备为20人。

其中管理人员4人，生产人员16人，根据施工场地小，场内不宜搭设临时房的特点，施工人员用房住在项目部宿舍。

D.现场施工设施布置

废浆池在施工区域西侧挖设废浆沉淀池2只，在东侧设钢筋堆场及钢筋笼制作车间面积约100平方米；导管堆场及导管冲洗点面积约42平方米；现场设2个泥浆循环系统与2台套钻孔灌注桩机械相配套使用。

每个泥浆循环系统包括1个容积为27立方米的泥浆循环池及泥浆循环槽，循环槽断面为600MM×400MM，并有1/100流动坡度。

（三）.钻孔灌注桩施工流程和工艺选择

1．施工方法

根据设计的技术参数，场地的工程地质条件，结合以往我公司类似钻孔桩工程的施工经验，本工程的钻孔灌注桩施工采用正循环自然造浆护壁回转钻进成孔，正循环泥浆二次清孔，钢筋笼采用现场分节成型，孔口节间采用焊接，砼灌注采用导管水下灌注成桩方法。

2．钻孔桩的编号

根据本工程的钻孔桩分布，对其进行标号，便于施工管理和质量的控制。

3．工艺流程及技术要求

钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩采用“自钻自灌”流水作业。

（1）测量定位和放样

由专职测量人员负责测放基准线。

开工前按施工图及甲方提供的座标控制点及水准点，进行测量放样定位，敷设工程的基轴线和埋设固定标记，并与监理办理建筑测量复核单，桩位测量误差不大于1cm。

（2）护筒埋设

护筒采用钢板桩制作，坚实不漏水。

埋设时采用十字吊锤法将直径D+100mm（D为施工桩径）的护筒垂直、稳固地在桩位处用粘土埋实，确保护筒在钻进成孔中不漏失泥浆，不发生位移，如遇地下障碍物，则必须清除后方能埋设。

护筒顶应高出地面0.3M。

对于杂填土厚的区域，适当深挖处理，护筒的埋置深度应根据土层的变化而定，并请现场监理工程师认可。

护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不得大于1%，

（3）钻进成孔

正式钻进成孔以前，必须进行试成孔，以检测各项成孔指标和检验配置器具的合理性，并做好记录。

钻头：

选导向性能良好的正循环双腰式钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性能好、切削量大、导向度高等特点，钻头设保径装置，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔参数来确定，施工过程中经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。

钻进技术参数：

采用分层钻进技术，确保成孔质量。

针对不同的土层特点，适时调整钻进技术参数，即钻进钻压、转速、泵量和泥浆的选择。

泥浆管理：

根据土层特点，用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩、保证混凝土灌注质量的重要环节。

为此，钻进成孔中必须做好泥浆的合理配制和管理，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆坚决废弃，并及时清除循环系统中的沉渣。

本工程土质较差，粘土层较少而薄，施工时要考虑自然造浆与人工造浆相结合，人工造浆采用钠质膨润土，并配备一定数量的添加剂。

泥浆主要性能要求为：

钻进粘性土层时：

比重1.05-1.20，粘度16-22秒，胶体率>90-95%，失水量<25ml/30min；钻进砂土层时：

比重1.20-1.30，粘度19-22秒，胶体率>90-95%，失水量<15ml/30min；

钻孔桩泥浆处理尤为重要，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，为保证泥浆用量和储浆的需要，避免泥浆外溢，用密封罐车外运排放，严防泥浆外溢造成污染。

钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。

确保孔深误差小于100mm。

终孔前0.5m到终孔，采用小参数扫孔钻进到终孔，以尽量减少对孔底的扰动。

终孔后用重锤法测量钻孔垂直度，并记录。

如孔斜超差，则选用小参数扫孔，直至达到设计。

垂直度偏差≤1%。

（4）一次清孔

钻进终了，将钻具反复提动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥皮泥块可视为一次清孔完毕，以实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。

在泥浆比重≤1.2，含砂率≤3%，孔底沉淤≤100mm后视为合格。

（5）钢筋笼的制作与安放

钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定制作。

钢筋笼制作偏差达到规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。

为确保钢筋笼垂直和水平方向的位置达到设计标高和保护层，前者采用焊接吊筋，后者采用加焊保护块的技术措施。

清孔后应立即安放钢筋笼，笼体应垂直缓慢下沉至设计标高，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。

（6）下导管

选用Φ250mm灌浆导管，导管直径偏差±2mm，壁厚不小于3mm。

导管须内平、笔直，下管前应清点根数，检查联接处密封情况，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内，孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，保护丝扣及便于拧卸。

（7）二次清孔

下好导管即开始二次清孔。

首先往孔内注入原浆，将孔内较粗土屑携出孔外，尔后以低比重泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.15或粘度≤22秒，孔底沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求。

（8）施工砼配制

本工程采用商品砼，供应商所提供商品砼符合下列条件：

骨料材料应有良好的级配，粗骨料最大粒不得于40mm，且不宜大于钢筋笼主筋最小净距的三分之一。

混凝土的坍落度为16-22cm，水灰比不得大于0.5。

运到现场的商品砼应有质保书、配料单，并经坍落度检查合格后方准使用。

（9）水下砼灌注

水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证砼灌注质量。

在每根桩混凝土浇注时，对首斗混凝土的浇注要特别进行控制。

根据桩径计算混凝土的初灌用量，确保首斗混凝土浇注时，混凝土能达到规范要求的导管埋设深度。

当班灌注班长应及时测量孔内砼面高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深控制在2-6m范围内。

当灌注遇阻时，应上下轻轻活动。

除底管外，每次拨管不得多于两根。

首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。

灌注混凝土面必须高出于桩顶标高1.5m，保证桩顶砼质量。

设专职试块制作人员，负责每桩制作一组砼试块，经养护28天作抗压强度试验。

四．钻孔灌注桩施工质量保证措施

（四）.管理措施

严格按照建立的质量体系，规定质量体系组织结构、职责和对各质量体系要素的要求，实施过程控制程序，使前期准备﹑图纸会审﹑编写质量计划﹑开工前准备﹑人员控制﹑现场设备状态管理、材料进场验证复试﹑工序控制处于受控状态，特别是对桩基工程的特殊过程：

“成孔”﹑“清孔”﹑“钢筋笼制作与安装”﹑“砼灌注”制定严格的验收把关手续，规定具备资格的人员操作，验证上岗。

（五）.钻孔灌注桩施工技术措施

（1）认真做好试成孔施工

在试成孔施工前，先施工1--2个试成孔，孔径800MM，孔深43M，检测孔径、孔斜和孔底沉渣，测定12小时孔壁稳定性，检验成孔设备和清孔设备的适应性，核对地质资料，掌握分层钻进技术，选定泥浆性能指标，指导工程桩施工。

对上述试成孔施工的效果请专业测试单位进行测试。

（2）保证施工连续性措施

A.灌注桩施工工艺要求：

成孔→一次清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排为二个作业班。

B.供电供水必须连续不间断，施工前将和有关单位与供电供水部门做好协调，加强联系，确保水电停止供应前8小时通知工地。

C.现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足砼施工所需的各种材料和器具﹑设备配件。

（3）测量﹑定位措施

A.用于测量定位的全站仪﹑水准仪及钢卷尺检验其自身精度。

开工前会同有关部门做好建筑物各角点的坐标与水准点的测设及其闭合工作，并请监理等有关部门复核。

B.每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意图标明位置。

（4）成孔施工质量措施

A.钻机安装必须做到对中﹑水平﹑稳固，天车中心﹑转盘中心与桩位中心必须保持三点一线，钻进时经常检查钻机安装水平变化。

B.做到桩位超前测定，并使用小螺钻或钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物控测，发现地下障碍物超前处理，确保施工顺利进行。

C.成孔钻头直径与设计桩直径相同，选用平直度好的钻具，钻进进尺有意识地做到时慢时快，钻具转速频繁地变换，使孔形剖面成为锯齿形。

D.在进尺较快的易斜孔段适当放慢速度，降低压力，防止螺旋孔和斜孔的发生。

E.护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。

根据以上成孔措施，做好孔径及孔斜检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径及孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。

（5）清孔措施

A.清孔分二次进行，清孔时间一般为30分钟，清孔后泥浆比重小于等于1.30，孔底沉渣小于等于10CM，使用测绳测定。

一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5M，重新扫孔一至两次并开泵清孔，一次清孔主要采用大密度泥浆小于等于1.30清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2M左右空转清孔。

B.二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆小于等于1.20替换大密度泥浆，达到替浆目的，二次清孔后必须在30分钟内灌注水下砼。

（6）钢筋笼制作吊放质量措施

A.钢筋笼制作主筋﹑加强箍和螺旋箍筋的间距及笼长﹑笼直径﹑焊接直径﹑焊接质量﹑保护层垫块设置均应符合规范标准。

B.钢筋笼的定位吊筋长度必须根据固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固﹑安装标高满足设计要求。

C.钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内时严禁强行下入，必须查明原因后采取措施修正后方可下入。

（7）水下砼灌注

A.导管底部离孔底为50CM左右,工程钻孔灌注桩水下砼强度等级为水下C25，水下砼灌注时，因使用商品砼，单车砼量为6立方米左右，使用隔水球进行初灌时把初灌量控制在1.8立方米左右，同时用搅拌车及时补充砼，实现初灌时埋管深度达0.8-1.3米。

灌注过程中埋管深度可放宽到3-10米，当达到桩顶15米左右时应控制埋管深度在4-6米。

砼坍落度宜控制在16-22厘米，砼初凝时间宜控制在8小时左右。

B.工程桩为半笼，灌注时砼上升面接近钢筋笼时导管埋置宜控制在3米左右，导管提动要频繁及平稳，谨防钢筋笼上浮。

C.工程桩桩顶砼预留长度应控制在1米左右，以保证桩头砼强度。

（8）桩位跳打措施

本程施工为“自钻自灌”形式，邻近桩中心若达不到桩中心距4D以上的安全距离，必须跳打施工，以防止穿孔事故发生。

（六）.保证原材料质量措施

1．钢材全部使用上钢一厂产品，每批进场都要有质保书，并按规定进行复试。

2．使用指定商品砼生产厂家的混凝土，商品砼在使用前向供应单位索要《商品砼质量证明》和砼配合比报告以及主要材料质保书﹑复试报告，并编制好使用计划，做好施工和供应配合，做到成品搁置时间不多于3个小时，严禁发生商品砼供应中断产生对施工进度和质量造成影响的情况。

3．电焊条机械性能必须满足国家标准，焊条提供质保书。

外加剂采购时也必须有质保书。

五．施工组织管理

项目管理机构

项目经理

项目副经理技术负责

质测资安预统设材施

检量料全算计备料工

员员员员员员员员员

灌灌灌灌钢机泥环

注注注注筋电浆境

桩桩桩桩笼焊外卫

作作作作作修运生

业业业业业班班班

一二三四班

班班班班

六．保证工程进度措施

1．加强生产计划与调度措施

负责生产的项目经理在开工前编出详细的月﹑周施工作业计划，额定出月﹑周应完成的实物工作量指标并分解落实到每台钻机与班组，作业计划应明晰﹑准确﹑符合工程实际情况。

每周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回。

生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性。

2．保证物资供应措施

后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行，根据日完成工作量编制钢材﹑商品砼的需用量。

现场有专人负责与商品供应站的联系，保证砼按时到场。

其它材料储备不少于3天。

动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态进行监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好运转状态。

3．加强员工管理，调动施工人员积极性措施

按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日﹑周﹑月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产﹑质量﹑安全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任心和积极性。

七．安全生产和文明施工措施

（1）组织保证措施

建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络。

项目经理是安全生产的第一责任人。

安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组﹑作业班组设兼职安全员。

通过管理网络组织，行使对每个工种﹑每个环节的安全指导，及实施安全检查和督促。

（2）制度保证措施

A.建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工都做到遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。

B.定期安全检查制度和安全活动日制度。

坚持班前安全活动制度

C.签订安全责任书

（3）施工用电必须按《施工用电组织设计》

（4）安全员安全教育培训及持证上岗

A.贯彻三级安全教育。

开工前由公司安全部门为主的各部门进行作业安全规范教育，并针对桩基工程施工易发生的安全问题各环节，辅予典型事例进行安全教育，以项目经理部为主的安全管理管网络有关成员进行安全技术交底，以安全员为主对各作业成员针对各专业组的情况，分次进行安全交底及岗位安全责任日教育。

开工前由项目经理主持召开“确保安全生产动员大会”。

B.新工人上岗前要进行安全﹑职业道德﹑技术职能教育﹑并经由上海市建设工人考核资格合格者才能安排上岗。

C.项目经理﹑施工员﹑质检员﹑安全员﹑设备员﹑材料员﹑预算员及特殊工种（电工﹑焊工﹑吊车工）要持证上岗。

D.安全设施及标识

施工场地上配备有效的消防器材和电器防雨淋设施，各类设施经检查合格后挂牌施工，针对不同的情况设禁止牌﹑警告牌以及材料堆放的各类标识牌，在工地醒目位置悬挂“安全标语”。

E.检查验收

开工前由公司安全部门对现场进行安全检查，如各类设备、器材的配备﹑性能状态﹑防护装置﹑电缆的布置架空﹑电器的二级漏电保护以及组织机构制度﹑教育培训﹑安全交底情况﹑持证施工上岗等，检查合格后签发开工令。

2．文明施工措施

（1）建立以项目经理为领导，由各管理小组﹑作业班组、有专﹑兼职人员负责的文明生产领导小组，实行定人﹑定岗位、定职责的组织机构。

（2）制定文明生产岗位责任制度及奖励惩罚制度，开展定期检查验收评比活动。

（3）加强全员法制观念，定期进行法律﹑法规﹑制度﹑劳动纪律教育，规范各员工的行为。

（4）接受质检﹑安全﹑市容﹑街道﹑交通﹑文明委的监督检查与指导。

。

（5）设置围栏，隔绝施工现场与外部环境，搞好场地排水系统。

（6）场地﹑道路﹑设专人全天候清扫，车辆经清洗后才能出门。

（7）调查了解场地及其周边管线及建筑物状态，办好有关管线手续，预防和及时纠正因施工引起而产生的影响；降低和减少生产噪音。

八．工程资料

工程中需要填写质量验收资料按市政基础设施工程施工质量管理资料统一表式（06版）