倒虹吸施工方案.docx
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倒虹吸施工方案
倒虹吸施工方案
K76+800倒虹吸施工方案
一、工程概况
K76+800倒虹吸结构形式为1-φ1.2m，与路线交角0°，设计荷载公路-Ⅰ级，基底承载力要求不小于150kPa。
倒虹吸长度40m，填土高度2.0m，采用5m管节8节，进出口形式为竖井。
倒虹吸管节及竖井基础采用C20混凝土，管道围护、管枕及竖井采用C20钢筋混凝土。
K76+800倒虹吸主要工程数量见表“主要工程数量表”。
主要工程数量表
序号
部位
材料
单位
数量
1
基础
管节基础C20砼
m3
21.04
竖井基础C20砼
m3
17.18
2
竖井井身
C20砼
m3
52.54
R235钢筋
kg
0
HRB335钢筋
kg
0
3
管道围护及管枕
C20砼
m3
107.28
R235钢筋
kg
93.44
4
管节
C50砼管节
5m
8
为使该工程按时保质保量完成，特编制此施工方案。
二、施工安排
1、管理人员配置
为保证优质高效完成本工程，项目部安排精干高效管理人员负责该工程施工管理，详见“管理人员配置表”。
1、施工组织机构配置人员管理
序号
姓名
职责
备注
1
负责协调、管理
项目副经理
2
负责施工技术、安全、质量
项目总工程师
3
负责施工方案制定
项目副经理
4
负责施工质量、安全
项目安质部长
5
负责试验工作
项目试验室主任
6
负责测量工作
项目测量队长
7
负责现场资源调配
项目物资部长
8
负责现场技术、安全、质量
分部总工程师
9
负责现场施工
分部副经理
10
质检负责人
分部质检部长
11
负责技术交底
分部工程部长
12
负责现场测量工作
分部测量队长
13
负责现场试验工作
分部试验室主任
14
负责现场技术指导
技术员
2、施工安排
（1）劳动力配置
拟投入本工程劳动力见表“劳动力配置表”。
劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
4人
负责钢筋制作与安装
2
混凝土工
4人
负责混凝土浇筑
3
模板工
5人
负责模板安装与拆卸
4
电工
1人
负责现场电力线路及用电设备维修保养
5
普工
5人
（2）机械设备
拟投入本工程的主要机械设备及材料见表“机械设备材料配置表”。
机械设备材料配置表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
状况
备注
1
混凝土拌和站
HZS120
套
1
良好
HZS90
套
1
良好
2
砂浆搅拌机
HJ200
台
1
良好
3
发电机
30KW
台
1
良好
4
插入式振动器
ZX-50
台
3
良好
5
平板式振动器
台
1
良好
6
吊车
16t
台
1
良好
7
水泵
10m3/h
台
1
良好
8
冲击夯
HC70D
台
1
良好
3、工程进度计划
（1）工期计划
本工程计划开工日期2012年5月28日，完工日期2012年7月11日，总工期45天。
（2）施工具体安排
倒虹吸基坑采用挖掘机开挖，人工配合清底整平，基底砂砾垫层采用人工铺填，小型冲击夯夯填密实。
竖井模板采用平面钢模板，吊车安装，钢管支架及对拉螺栓支撑加固，钢筋在钢筋加工厂加工成型后，运至施工现场人工进行拼装，混凝土由4#拌和站供应，混凝土采用溜槽或串筒入模，插入式振捣棒人工振捣。
（3）施工进度计划
施工进度计划详见“施工进度横道图”。
施工进度横道图
进度
项目
开始时间
结束时间
工期（d）
2012.5
2012.6
2012.7
1～31
1～30
1～31
基坑开挖
2012.5.28
2012.6.1
5
基础及管枕安装施工
2012.6.2
2012.6.16
15
管节安装管道围护
2012.7.17
2012.6.26
10
竖井施工
2012.6.27
2012.7.11
15
三、施工工艺和方法
1、施工工艺
见“倒虹吸施工工艺框图”。
2、施工工艺要点
（1）施工准备
开工前，根据设计资料结合现场实际情况，认真核对进出口位置、标高和方向，无误后方可开工。
根据桩位坐标放样出倒虹吸轴线位置及基坑开挖线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部分尺寸及标高控制。
倒虹吸施工工艺框图
测量放线
基坑开挖
砂砾垫层回填夯实
管节基础混凝土浇筑
管枕安装及管底以下管围混凝土浇筑
管节安装及管底以上管围混凝土浇筑
竖井混凝土浇筑
回填土
竖井防落物网
材料准备
管枕及管节预制
配合比确定
闭水试验
材料进场后，必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。
材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。
水泥、钢筋必须架空堆放，距地面高度不小于30cm，同时作好防雨、防潮措施。
（2）基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。
基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师检查验收合格后，及时进行下道工序施工。
（3）砂砾垫层回填
按照设计图纸要求，基底铺设20cm后砂砾垫层，砂砾垫层采用电动夯夯实，夯实后，人工对垫层顶面进行找平，进入下道工序。
（4）基础砼浇筑
砂砾垫层夯实整平后，在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位置，安装模板并加固后浇筑基础混凝土。
基础模板采用木模板，钢管支撑加固。
模板安装前首先检查模板质量（表面平整度、变形现象），不符合要求严禁使用。
模板接缝粘贴双面胶带，防止漏浆，安装完成后，用2m直尺检查相邻模板之间错台，控制在2mm以内，不符合要求重新安装加固。
混凝土浇筑前，在模板表面涂刷脱模剂，严禁用废旧机油代替脱模剂使用，检查模板内部尺寸及标高并清理基坑内杂物，自检合格后，经监理工程师检验认可后，开始浇筑混凝土。
砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，入模时搭设滑槽，插入式振捣器捣固。
混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度，确保砼质量，砼运输要及时连续，避免因时间过长导致混凝土初凝，影响砼质量，砼运送到现场后及时使用，确保砼和易性和坍落度。
混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板情况，发现跑模或涨模等现象及时处理。
（5）管枕安装及管围混凝土浇筑
为确保管节安装精度，管枕采用集中预制后现场安装的方法施工。
管枕预制采用定型模板。
安装前，在管节基础顶面放样出管枕安装位置，管枕安装完成后，挂线检查各管枕与管节接触面是否在同一斜面上，调整后在管枕四周打孔锚固钢筋进行固定。
经监理工程师检查合格后，浇筑管围混凝土至管节底部，浇筑时注意振捣棒不要触碰管枕，以防管枕移位。
混凝土浇筑时注意预留管节厚度及安装管节坐浆混凝土2～3cm。
（6）管节安装及管围混凝土浇筑
为保证管节质量，加快施工进度，拟从正规生产厂家购买成品管节，管节强度及结构尺寸必须满足设计要求，并须提供质量检验报告，管节进场后必须对管节结构尺寸、强度及外观情况进行检查，不符合设计要求时坚决予以清退。
管节采用人工配合吊车安装，安装顺序为从下坡往上坡和承口向前原则进行。
安装结束后，挂线对管节进行调整，使其轴线在同一直线上，然后按照图纸要求对管节接缝进行处理。
管节接头的处理采用沥青麻絮填塞密实，不得有空鼓漏水现象，管道接口采用O型橡胶密封圈，其性能应符合ZBQ430014的规定。
管节安装完成并经监理工程师验收合格后，浇筑剩余管围混凝土至设计高度。
（7）竖井施工
竖井采用大块钢模板施工，钢筋加工及安装符合设计及规范要求。
混凝土浇筑施工同管节基础混凝土施工。
竖井混凝土浇筑前，必须检查预埋踏步钢筋位置是否准确，合格后方可浇筑混凝土。
（8）闭水试验
竖井施工完成，回填土施工之前，必须对竖井及管节进行渗漏量每10m管长不超过8kg/h的24小时闭水试验，符合要求后方可回填。
（9）防落物网施工
防落物网采用L50×50×5mm等边角钢及钢筋焊接而成，防落物网加工及安装严格设计图纸要求进行，安装完成后，涂刷防锈漆。
四、回填
当倒虹吸各部位混凝土强度均达到其设计值的85%后，按设计要求进行回填。
所有回填土均须严格夯实，压实度达到96%以上，管节中心两侧在不小于两倍孔径范围内及管顶50cm范围内用石灰土分层对称夯实，压实厚度不大于10cm。
回填采用小型夯实机具夯实，顶部50cm范围内采用压路机静压压实。
施工中，当管顶覆土厚度小于0.8m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填分层填筑、分层压实，分层厚度不超过15cm，填筑时两侧同时水平分层对称夯实。
回填填料为9%石灰土，灰土采用在取土场场拌法施工，即在取土场进行闷料消解、拌和，检测掺灰量满足要求后，用自卸汽车经纵向便道运输至施工现场摊铺、整平、碾压、检测。
回填前准备相机或摄像机对整个施工过程进行拍照和摄像，保证不同部位层层有记录；并将质量检测记录表下发各队，指导其按规范如实填写质量记录表。
五、确保安全施工的措施
1组织机构
为了确保本工程施工生产安全，实现安全管理目标，分部成立以项目经理、党工委书记为组长的安全领导小组。
组员为项目部的安全管理人员。
组长：
副组长：
组员：
2安全生产管理方针
安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
3安全生产管理目标
杜绝重特大事故，遏制较大事故，努力减少一般事故，力争零伤亡。
4危险源分析
（1）车辆伤害。
其危险因素为：
砼运输及浇注过程。
（2）机械伤害。
其危险因素为：
模板安装及拆除；砼振捣；桩头破除。
（3）物体打击。
其危险因素为：
模板安装及拆除；砼浇筑。
（4）起重伤害。
其危险因素为：
模板安装及拆除；钢筋安装。
（5）触电伤害。
其危险因素为：
施工用电全过程。
（6）火灾。
其危险因素为：
施工用电产生的火灾；电焊、气焊产生的火灾。
（7）高空坠落。
其危险因素为：
高空作业；基坑作业。
5危险源防范制度和措施
开工前，对进场工人进行安全教育培训，并进行现场安全技术交底。
（1）车辆伤害。
司机持证上岗；专人指挥。
（2）机械伤害。
正确使用安全防护用品；经常对空压机进行维修；统一指挥。
（3）物体打击。
拼装及拆除严格按照项目部编制的施工方案实施；小型施工机具必须远离临边处；严禁向下抛物。
（4）起重伤害。
吊车司机持证上岗，起重设备定期检验；吊装前检查钢丝绳是否完好；对起吊位置进包裹防止棱角割伤钢丝绳；起重臂下严禁站人、专人指挥；吊装就位后必须采取临时加固后松钩取绳。
（5）触电伤害。
专职电工接线；严格遵守临时用电相关规范，落实“一机一闸一箱一漏”规定；项目电工定时巡查。
（6）火灾。
施工现场配备消防器材；小型机具进行安全接地；加强施工人员安全用电教育和培训。
（7）高空坠落。
基坑开挖按照技术交底进行放坡，并用安全防护栏杆围安全网；墩柱模板搭设安全爬梯和操作平台；正确使用安全带。
6应急预案及响应
（1）制定应急救援预案。
A、对施工现场的重大危险源进行登记建档，进行定期检测和重点监控，并制定应急预案，有效避免事故的发生或降低事故的损失。
B、根据建设工程特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案，成立事故应急救援领导组织，明确其职责，配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织检查和演练。
C、针对可能发生的事故制定相应的应急救援预案，准备应急救援的物资，并在事故发生时组织实施，防止事故扩大，以减少与之有关的伤害和不利环境影响。
D、当本单位制定的应急救援预案工作不能足以满足事故现场的救援工作时，应及时向当地救援机构求救，同时启动本单位应急救援措施，以减少事故损失。
（2）响应措施。
事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或逐级报告现场项目负责任人，并立即启用应急救援预安，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，同时负责人接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告后，立即报告上级领导和主管部门，同时报告所在地安全生产监督管理部门、公安部门、建设行业主管部门、人民检察院、工会组织等。
（后附：
《安全保证体系框图》）
六、确保工程质量的措施
1、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施
（1）砼搅拌时严格控制坍落度和水灰比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料。
（3）墙身砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。
拼缝采用粘贴海绵条后拼装，严防漏浆。
（4）捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器与侧模保持5～10cm的距离。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒要插入下层砼5～10cm。
（5）砼浇筑时严格掌握好振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：
砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。
（6）砼浇筑过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。
2、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施
（1）模板必须涂刷脱模剂，以利于拆模；砼浇筑后必须认真养护。
（2）拆除砼圬工结构侧面非承重模板时，要确保砼强度已达到施工规范规定的标准。
（3）拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。
3、避免砼圬工出现塑性裂缝的措施
在砼圬工表面极易出现形状不规则、长短不一、且不连贯，类似干燥的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施：
（1）配制砼时，必须严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度。
（2）砼浇筑后，对裸露的混凝土表面及时用湿草袋或黑心棉覆盖，安排专人对砼进行养护。
4、质量检验项目及标准
（1）总体要求
地基承载力必须满足设计要求，管节与管枕紧密贴合，垫稳坐实；
钢材有出厂合格证，并经试验合格；砂、石经检验符合要求并经监理工程师验收认可后方可进场；
钢筋焊接、绑扎符合设计及规范要求；
管节接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象；
为确保管节安装精度，管枕采用预制后现场安装的方法施工。
管节基础采用木模板，竖井采用大块钢模板，模板拼缝错台在2mm以内，表面平顺，混凝土外观质量达到精品要求；
混凝土严格按施工配合比进行施工，同时作混凝土抗压试验，保证混凝土内实外美；
管节安装位置准确，无反坡现象，端面平直，管节轴线符合设计要求；
管节及竖井内无建筑垃圾、杂物等；
（附：
《质量保证体系框图》）
（2）钢筋安装实测项目
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（3）管座及涵管安装实测项目
管座及涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
管座或垫层混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量：
抽查3个断面
3
相邻管节底面错台（mm）
管径≤1m
3
尺量：
检查3～5个接头
管径＞1m
5
（4）竖井浇筑实测项目
竖井浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
井底高程（mm）
±15
水准仪：
测4点
3
井口高程（mm）
±20
4
圆井直径或方井边长（mm）
±20
尺量：
2～3个断面
5△
井壁、井底厚（mm）
﹢20，﹣5
尺量：
井壁4～8点，井底3点
七、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施
1、环境保护措施
根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料、垃圾以及弃方等有害物质对河流、水库的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。
（1）制定本项目环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
（2）项目经理部内由办公室设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期进行检查。
（3）施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；
（4）防止大气污染措施
水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。
现场临时道路采用泥结碎石路面，并注意及时洒水，防止道路扬尘。
施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。
（5）防止水污染措施
进行砼搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和砼输送泵管的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后外运。
现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
施工过程中，泥浆严禁流入附近河流，必须设置泥浆沉淀池。
施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
（6）施工中降低噪音、减少扰民的主要措施：
村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。
施工选择性能优良、噪音小的施工机械，白天不超过70dB，夜间不超过55dB，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。
可以围护的施工区域用棚布专门围护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免安全事故发生。
按照设计要求认真做好环保绿化工作。
对环保加强监测，随时解决出现的问题。
在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
2、水土保持措施
（1）遵照国家《水土保持法》和本合同段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。
（2）项目经理部内由办公室设专人负责水土保持工作，施工前与当地水保部门签定好水土保持施工协议，按有关要求施工。
（3）遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、林园不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水源、水产不受破坏和污染。
（4）在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失，适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
（附：
《环境保护体系框图》）
3、文明施工措施
（1）工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明
施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。
（2）设置醒目安全标志
施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。
（3）设置“八牌一图”施工标牌
在工地主要出入口设置“八牌一图”：
工程概况牌：
对施工的工程量、主要结构、地质情况、施工方案、工期计划等做简要介绍；
管理人员名单及监督电话牌：
对项目组织机构和施工主要管理人员进行公示；
质量保证牌：
结合施工内容、规模、特点采取的质量管理措施等；
安全生产牌：
安全管理制度或措施等；
消防保卫牌：
消防、保卫管理制度或措施等；
文明施工牌：
结合施工内容、规模、特点采取的文明施工制度或措施等；
风险告知牌：
告知施工中可能存在的危害因素和预控措施等；
安全警示牌：
集中告知施工中设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；
施工现场平面布置图：
采用电脑彩喷，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能；
（4）工地必须作到三通一平、排水畅通防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
八、确保工期的措施
1、作好施工前的准备工作，设备提前进场并作好调试工作，预备足够的材料。
2、基坑开挖前在基坑周围开挖好截水沟等防排水工作，保证基坑开挖速度。
基坑开挖后及时检测基底承载力，合格后迅速施工基础。
3、管枕提前预制，保证管节基础施工完成后能及时安装。
九、冬季施工措施
根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于-5℃时，钢筋预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工的措施。
严寒期不宜进行施工。
根据松滋及公安多年气温资料，决定采用以下具体的冬季施工措施。
（一）混凝土工程冬季施工
1、混凝土的拌制
（1）料场提前备足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆盖，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（2）对拌和用水进行加热到60～80℃，可满足混凝土拌和需要的温度。
实际施工时用电炉丝对拌和用水加温，通过管道对拌和机供热水。
（3）当加热水不能满足要求时，骨料可用碘钨灯加热，其加热温度不应高于60℃。
注意水泥不得直接加热。
（4）拌和站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。
为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50%。
（5）混凝土温度要求：
砼卸出拌合机不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2、混凝土的运输
混凝土用砼罐车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
3、混凝土的浇筑
（1）浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。
（2）砼的灌注温
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