拌合站参评样板工程材料.docx

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拌合站参评样板工程材料

外环高速公路段一期工程第3合同段

拌合站参评样板工程材料

样板工程名称：

外环高速公路段一期工程第3合同段拌合站

施工单位：

工程局有限公司

项目部本着“争科技领先，创管理一流”的企业精神，以标准化管理和标杆管理为工作重心，依据市外环高速公路投资有限公司下发的《外环高速公路（段）项目标准化管理手册》，全面贯彻业主提出的人本化、专业化、标准化、信息化、精细化的要求，在拌合站建设过程中加强管理。

为满足双标管理及业主标准化管理要求，项目部制定了拌合站“一二三四”建设方针：

“一”是建立一个集中的拌合站，对本项目混凝土进行集中拌制、集中管理。

“二”是从“技术”和“管理”两个方面严抓拌合站的建设过程、生产流程，从而确保高标准、高效率地完成拌合站建设和生产任务。

“三”是通过项目部、拌合站、员工三个层面的管理工作，综合动员，责任到人，落实到岗，确保各个流程、各项要求执行到位。

“四”是按照《中国制造2025》提出的高端化、网络化、绿色化、服务化的方向，着力提升拌合站软硬件水平，从而满足优质混凝土的标准，进一步擦亮“双标管理”这张亮丽名片。

拌合站占地10972㎡，按功能分区规划布局，整个厂区按功能划分为办公区、试验区、生产区和生活区，分区之间严格区分，便于更科学合理地开展生产经营活动。

拌合站绿色生产基地效果图

拌合站航拍图

一、舒适、和谐的办公区

办公区风格统一，实现集中办公，内部宽敞明亮，工作环境安全、舒适，便于各部门之间的联系，提高工作效率，工作区域全部采用LED节能照明系统。

办公、生活区

二、功能齐全的试验区

试验区根据实验类型分区规划，仪器设备配套齐全，摆放整齐有序。

试验室

三、完善、先进的生产区

1、完善的全封闭生产区

全封闭骨料仓系统利于砂、石骨料的含水稳定，利于混凝土质量控制，能有效地控制粉尘和噪音的传播。

全封闭式骨料仓外景

全封闭式骨料仓内景

2、先进的五级配上料仓

五级配上料仓，较传统三、四级配上料仓，使粗细骨料级配更合理，生产控制更稳定，混凝土品质更优异。

上料仓各料仓之间采用50cm高钢板进行加高，横向采用1m挡板进行加高，防止原材料混料、串料。

五级配上料仓全景

3、标准化的存料仓布置

在存料仓隔墙上设置堆高线、清仓线、原材料标识牌、料仓编号、样品盒。

存料仓

样品箱

6、全封闭的传送带

实现砂石骨料上料、传送过程的分级“封闭”，防止混凝土生产中产生粉尘污染的全封闭式传送带

全封闭式传送带

四、智能、高效的附属设施

1、智能喷淋系统

能根据料仓内扬尘含量情况自动控制喷雾量，具有降尘净化空气的功效。

智能降尘喷淋系统

2、脉冲降尘系统

在粉料储存罐顶部安装脉冲降尘系统，降尘效果好，效率高。

脉冲降尘系统

螺旋式封闭粉剂罐

3、环保型品控台

有严格的出厂品控系统，对每车出厂混凝土进行品质监测，并且方便混凝土运输车出厂前冲洗，防止混凝土浆料掉落而造成污染。

环保型品控台

4、专业的废水、废浆、废渣回收系统

配置专业的废水、废浆、废渣回收系统，回收利用洗刷搅拌设备和搅拌运输车鼓的废浆、废料。

分离出的砂石骨料用于新拌混凝土的原材料，废浆采用为海专有技术将废浆部分替代拌合水直接回用至低强度等级混凝土中。

砂石分离系统

废浆回收池

5、砂槽板余料收集系统

采用封闭式传送带底部配备砂石积料槽，收集输送过程（或清理斜皮带）撒落的砂石骨料。

砂槽板余料收集系统

6、雨水回收系统

在封闭式骨料仓棚顶配备雨水收集管路，建成雨水回收系统，收集雨水以作为洗刷搅拌车、清洗场地、绿化区浇灌及喷淋系统等用水。

场地废水回收系统

7、耐磨易清洁的钢板运输通道

搅拌机下料口处运输通道，是承载力强度最高，运输强度最大的厂区运输路线，选用高强钢板，有效减轻其路面抗疲劳、抗磨损性能，并且对维持日常清洁提供了极大的便利性。

钢板运输主通道

8、先进的生产操作系统

利用ERP系统实现无纸化办公，有利于企业规范化、精细化管理；利用GPS系统对车辆进行全程、实时跟踪，优化行车路线，提高调度效率，降低能耗。

全自动生产中控操作系统

ERP管理系统界面

GPS管理系统界面

9、标准化的标识标牌

拌合站场内设置各式标志牌，用以区分项目宣传，分区位置，材料信息，操作规程等信息。

项目宣传牌