现浇钢筋混凝土主要分部分项工程施工方法.docx

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现浇钢筋混凝土主要分部分项工程施工方法

现浇钢筋混凝土主要分部分项工程施工方法

施工测量

一、仪器选用

该工程占地面积5000m2，平面面积大，轴线长度达72m。

为保证测量精度，现场配置电子经纬仪一台，平水仪一台。

本工程测量仪器全部采用经国家认定计量单位检定合格，并在检定期内的计量仪器进行施工放线。

二、施工测量控制

（一）、建筑物定位和放线

根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测定于建筑物场地地面上，设置角桩。

再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩，据此，依场地周边的情况，就可以定出桩定位点。

同时，它也是基础放样和建筑物细部放样的依据。

基槽开挖时角桩和中心桩可能会受到干扰而引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基槽以外的墙面和安全地面，设置轴线控制桩和标记。

（二）、在混凝土垫层上投测独立柱基础、柱中心线

基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤球的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出承台、柱中心现和边线，以便安装承台模板。

由于整个建筑物均以此线为准，它是确定建筑物和结构尺寸的关键环节。

因此，要严格校对无误后方可进行下一道工序的施工。

（三）、建筑物轴线的投测和标高的引测

1、主柱垂直度测量

柱身模板支好后，用经纬仪检查柱的垂直度。

若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱的垂直度。

从而将柱身的模板校正。

方法如下：

A、在立柱模板上弹出立柱的中心线。

B、在地面上根据柱列中心线，作踞柱列中心线1M（不要超过2M）的平行线。

C、在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，纵望远镜仰视木尺，若十字纠正好对准木尺1M处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。

柱模板校正后选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。

2、柱中心线投点与高层标高引测

第一层柱子和楼面混凝土完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子，平台支撑的依据，依此类推至以上各层。

中心线引测方法：

将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上有点。

若经纬仪与要测放的柱子距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸至便于测设的地方。

纵、横中心线交点容差，当柱高在5M以下时，为+3MM。

标高引测采用钢尺（50M）沿柱身量距向上引测。

标高测量容差为+5MM。

当楼层模板钢筋定后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500MM的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。

（四）、沉降观测

观测建筑物的沉降，是用水准仪进行测量的，通过观测布设在建筑物上的沉降观测点与水准基点之间的高差变化来确定沉降量的大小。

1、水准基点及建筑物沉降观测点布设

水准基点拟建一个在建筑物周围，观测方便，且不受施工影响，地基稳固的地方。

建筑物的观测点设在厂房四角墙上。

点间距离控制在20M以内。

根据建筑物周围布设的水准基点，进行水准测量，测设出各观测点的原始高程，作为原始记录。

2、沉降观测

当楼房建筑到首层支柱层以上时，以已建厂为基准，每隔两周进行一次沉降测量，观测的数据记录完整，并画出曲线以供分析。

若发现沉降异常，应通知业主和设计单位，以便采取措施。

三、测量注意事项

1、施测人员在投测时，必须对控制点和放样点经常复核，要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果。

测量过程中要因地制宜，对于不同精度要求的部位，采用不同的施测放样方法，以符合客观实际要求，做到既可靠，又可行。

2、上一级技术部门复核制度，严格执行上级技术部门复核制度，特别是底板结构及上部结构施工轴线控制网测设后，在由公司技术主管部门进行轴线复核后，报业主及监理公司复核，确认后方可继续施工。

第二节桩基础工程

一、施工准备工作

（1）在甲方交付场地控制网及基准点后，在五天内完成放线定桩位及验线。

（2）开始放线的第四日桩机、施工工人进场，桩机安装调试以保证按时正式施工。

（3）进场放线的同时，搭设临时设施，并接好现场施工范围内水电。

（3）施工机械，人员进场当天，组织作业班组进行安全、质量技术交底。

二、施工机械组织安排

按本设计要求及现场的实际情况，本工程安排二台桩机进行施工。

该设备是目前一种较新型的桩基础施工机械，能独立完成吊桩、夹桩、压桩等工艺的施工作业，用电为120KW，并配21KVA交流电焊机2台和送桩器，锯桩机等必要设备和工具。

三、现场施工组织

管理人员：

组长：

1人

副组长：

2人

施工员兼管材料：

2人

质安员兼资料员：

2人

四、机组劳动组织

每个桩机班组设班长（指挥）1人，机手（兼记录员）1人，吊机司机1人，焊工2人，桩工4人，值班电工1人。

五、管桩供应计划及使用须知

（1）在试打第一条桩后，由现场施工副组长对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施压过程中的地质变化及进度情况及时作出调整计划，按配桩需要在靠近桩位堆放。

（2）管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打，必须符合《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》、YBJ235－91和广东省《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15－201－91以及生产厂家有关要求进行。

六、静压桩施工工艺程序

七、施工要求

接桩──下节桩施工打后露出地面约600时即可接桩。

本管桩采用焊接接桩法：

下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，得上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊。

每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

施焊完毕须自然冷却后方可继续施打。

八、施工允许偏差

桩位施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。

上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。

九、质检

（1）施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：

桩的节数，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。

（2）工程桩施打前宜作试压桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据。

（3）承载力试验：

按《桩基试验要点》YBJ236－91执行。

（4）管桩施工必须符合《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235－91和广东省《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15－201－91各项规定。

十、确保工期的措施

（1）各班组要确保日进度计划的完成，由施工组长负责检查。

在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来。

（2）在开工后第三日，压桩班完成量尽量争取达到10～12个桩位或以上（除因移机或其他意外情况），争取提前完成。

（3）在工期达到50％而完成工程量未达到一半时，要迅速调整施工组织，适当延长每天作业时间，（早上7时30分开工，晚上22时左右收工）。

但在夜间工作时要有足够的照明及安全措施。

同时，夜间工作时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。

（4）在工期达到50％而进度尚不能安全达到计划要求时，考虑安排备用机进场。

十一、工程质量保证措施

为了保证工程质量，按照施工规范并结合本工程的实际情况订出以下各项具体措施和要求，各岗位人员予以执行、落实。

（1）本工程以终压力满载值为终压控制条件，且必须满载连续（3～5）次复压。

终压力满载值为单桩竖向承载力设计值（1500KN）的2倍（3000KN）或以上。

（2）在压完第一节桩后，必须有水泥沙浆填充桩底内孔50厘米厚，以防止水份从桩孔渗透、软化持力层。

（3）施工过程中反复对核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新校对。

对准备施压的桩要确认其外观质量符合规范要求后方可使用，起吊前要在桩身上画上1米为单位的长度标记，以便于进尺记录和了解各土层的压桩反应。

桩段焊接时，端面对接要尽量调平接面，确认桩身自然垂直时方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差，焊接完成要自然冷却10分钟后方可施压，严禁用水冷却。

遇到下列情况之一时，应暂进停止施压，并及时有与有关单位研究处理：

贯入度剧变；2）桩身砼剥落，破碎或桩身产生明显裂纹；3）桩身突然倾斜，位移与邻桩长度相差悬殊而又压不下去地面隆起或发生严重位移。

要求桩施打完成后，垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于规范的要求。

现场技术人员要参照地质资料和施工实际合理配桩，并将施工结果与地质资料比较，互相印证，同一桩台或邻桩之间。

对进尺明显较短的桩要多作阵锤观察，防止局部夹层假象，对进尺明显较长的桩宜反复测探观察，以判断桩身的实际状态，确认进入有效持力层方可完成沉桩。

记录人员要专人负责，如实记录每根桩的施压情况。

施压前要校对桩位，施压后要核对桩号，防止偏位、错桩漏桩，完成每条桩后，要做实测记录，用锤线测量出该桩的垂直度偏差，如估计需要送桩时，则应在送桩前测量，按东、南、西、北偏向及其百分值如实填写，对有怀疑的桩，要作重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。

对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对壁薄、跑浆、环裂超过规范允许范围的要及时退回，不准使用，卸车时要按平面布置位置分规格堆放，堆垛之间要有一定距离，以防碰撞，堆叠层数不宜超过三层，按桩身所示标志位置两点支承，支点要上下对正，以防断裂。

管桩就位、对中、调直，要认真调校桩机水平及垂直度以保证桩身垂直。

每一节桩入土1米时，应再次校准桩机水平及垂直度，以防桩身倾斜，力求首节桩的垂直度偏差在0.5％之内，首节桩和软土层较厚的情况，均宜降低压力，让桩稳定贯入，以防桩身顺势滑斜。

沉桩过程中，如出现偏斜，不允许用桩机强行纠偏，而应将桩段拨出，用砂填好桩孔后，重新对点沉桩。

量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。

压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数，同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断。

十二、确保安全生产措施

施工现场设由一名专职质安人员，专职质安员应与班组质安员经常对现场安全进行检查。

健全安全制度，执行安全技术交底制度。

在施工中如有违反安全操作规程者，则进行教育并给予处罚，以确保安全生产工作。

施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属代替。

电工要按安全用电规程要求敷设线路、电缆，经常检查电源电路及用电设备，发现问题及时处理，确保用电安全。

对易燃气体和油料，要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙炔与明火点的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，乙炔瓶不能斜放、卧放、且不得暴晒。

现场施工人员要切实执行施工规程，上班要戴安全帽，高空作业要系安全带，不准穿拖鞋和酒后作业，班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，班后要切断电源和落实三防工作。

夜间作业要有足够的照明措施严禁违章作业，做到安全生产和文明施工。

起重机下严禁站人，操作工人必须佩戴安全帽。

当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡，桩架发生倾斜时，立即停压并采取相应措施。

液压桩机压桩前必须对液压油缸、液压泵、油路等液压系统进行检查、维修、保养。

大风天应注意对机械和桩的影响，必要时停工。

现场安全管理。

施工时必须设专人指挥桩起吊、接桩时监督桩的垂直度等工作，避免意外事故发生。