汽车一二级保养作业规程.docx

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汽车一二级保养作业规程

05.01.001汽车一、二级保养作业规程（总40页）

兰州公交集团有限公司企业标准

QJ/汽电车一级、二级保养作业规程

1主要内容与适用范围

本标准规定了城市公共汽电车一、二级维护的周期、作业内容、作业性质、技术要求以及竣工检验内容和技术要求。

本标准适用于BK6920、BK6101、BK6980、CJ6921、CJ6922、JS6110、JS6105、CKZ6934、CKZ6108、SK6102A3、WGD61U等型号的城市客车，其他型号的车辆可参考执行。

本标准高一级维护作业包含了低一级维护作业的项目。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过引用而构成本标准的条文，本标准颁布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T5624－2005《汽车维修术语》

GB/T5336－2005《大客车车身修理技术条件》

－93《汽油车怠速污染排放物标准》

－93《柴油车自由加速烟度排放标准》

GB3799－83《汽车发动机大修竣工技术条件》

CJ/T3052－95《城市客运车辆保养通用技术条件》

CJ/T30－91《城市客运车辆修理通用技术条件》

GB/T18344－2001《汽车维护、检测、诊断技术规范》

JT/T512－2004《压缩天然气汽车维护、检测技术规范》

GB/T17895－1999《天然气汽车和液化石油气汽车词汇》

GB/T17676－1999《天然气汽车和液化石油气汽车标志》

QC/T690－2002《压缩天然气客车技术条件》

QC/T245－2002《压缩天然气汽车专用装置技术条件》

GB/T19240－2003《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》

GB/－2001《燃气汽车改装技术要求压缩天然气汽车》

GB/7258－2004《机动车运行安全技术条件》

3汽车维护的目的、原则、分级和周期

3．1车辆维护是保障城市公共交通车辆正常行驶的一项重要的技术措施，其目的是减少零部件的磨损，消除隐患，降低消耗，保持车辆完好整洁，从而使车辆经常处于良好的技术状态，保证安全运行，为营运服务提供安全可靠的运输工具。

3．2汽车维护原则

预防为主，强制维护，定期检测，视情修理。

3．3汽车维护分级

日常维护、一级维护、二级维护。

3．4汽车维护的周期

3．4．1日常维护

1991-11-12批准实施2005-12-31重新修订

QJ/出车前、行驶中、收车后。

3．4．2一级维护

行驶里程10000Km±600Km

3．4．3二级维护

行驶里程30000Km±1200Km。

3．4．4发动机

在二级维护（30000Km）时进行三级维护，平常可根据发动机技术状况视情修理。

3．5汽车维护工艺规程要点说明

3．5．1各级维护作业主要内容：

一级维护以紧固、润滑为中心；二级维护以清洗、检查（局部拆检）、调整为中心；附加作业及视情修理的内容是作为恢复汽车技术性能的修理。

3．5．2为提高维修工作效率，减少浪费，确保车辆维护工作正常进行，凡能结合维护进行的小修作业，应尽量结合进行；凡在维护中发现非维护作业内的故障或隐患，应结合维护同时排除；凡事故或临时性的小修作业要及时修理，不可拖延或等待维护时检修。

4汽车日常维护

4．1汽车日常维护由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。

4．2汽车日常维护作业内容

4．2．1对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。

4．2．2对汽车机油、燃气（燃油）、冷却水、轮胎气压进行检视补给。

4．2．3对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和装置进行检视、校对紧固、调整至正常状态，确保行车安全。

4．2．4检查燃气装置各部件的紧固状况，及时紧固已松动的紧固件。

4．2．5检查燃气量显示（高、低压表）是否正常。

4．2．6检查储气瓶、高压管线、低压管路及接头各连接处是否有泄漏，如出现管路泄漏和故障，驾驶员不得擅自解体，应及时报修。

4．2．7检查点火系统、发电机、起动机是否有漏电、短路、跳火现象，如有应及时报修。

4．2．8上述燃气系统的维护作业应在远离火源的环境内进行，维护作业中严禁吸烟。

5汽车一级维护作业

一级维护工艺过程

查核

归档

QJ/一级维护作业项目和技术要求

汽车一级维护以紧固、润滑为中心，结合日常维护作业，进行清洁、检查、紧固、润滑等维护性作业，达到改善运行条件，确保运行安全之目的。

其主要作业项目和技术要求见下表：

一级维护竣工、检验技术要求

5．3．1发动机前后支垫、进排气歧管、散热器、钢板弹簧U型螺栓、制动底板、轮胎、传动轴、变速器、主减速器、半轴、车身、附件支架等外露螺栓螺母、螺钉齐全紧固，拧紧力距符合原厂要求，各种衬垫、垫圈完好。

5．3．2发动机、空压机、曲轴箱通风的空气滤清器，均应内外清洁，机油转子滤清器运转正常。

5．3．3离合器、变速器、行车制动、驻车制动的操纵机构均应操纵灵活，连接可靠，锁销齐全有效，工作无误。

5．3．4离合器踏板、制动踏板自由行程符合规定。

5．3．5转向臂、横直拉杆的连接部位不松旷，锁止可靠，转向传动万向节轴承不松旷，联轴橡皮完好，保险片齐全。

5．3．6传动轴万向节轴承、中间支撑轴承、伸缩花键不松旷。

5．3．7前后轮转动灵活，轮毂轴承不松旷。

5．3．8前后车轿和悬挂机构无断裂、移位、减震器工作有效，支撑牢固。

5．3．9当车辆处于水平位置时，转向器、变速器、主减速器润滑油油面应不低于检视口下沿15mm，各通气孔应畅通。

5．3．10轮胎气压符合规定，胎面无嵌入的石子、铁钉等杂物。

5．3．11蓄电池电解液应高出极板10～15mm，蓄电池塞盖通气孔畅通，电桩夹头清洁牢固。

5．3．12全车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。

5．3．13CNG系统外部清洁；系统各元件、管路固定、连接牢靠、可靠，与汽车其它部件无擦碰。

5．3．14CNG系统无任何燃气泄漏；减压器加热系统不漏水。

5．3．15天然气高低压表指示正确；在关闭充气阀、管线卸压后，指示为零。

5．3．16易于起动，怠速稳定，加速过渡圆滑，尾气排放符合要求。

一级维护质量保证周期

根据（CJ/T3052－95）标准规定，汽车一级维护质量保证里程为600Km,或者从出厂之日起时间间隔为三天。

6汽车二级维护作业

二级维护工艺过程

二级维护前检测项目及技术要求

汽车二级维护前的检测项目可用检测仪器和人工检视结合的方法，检测项目及技术要求见下表：

QJ/二级维护前技术评定和视情修理作业项目确定的依据

6．3．1向驾驶员、车队了解汽车使用状况（发动机动力性、各部异响、转向、制动性能、燃、润料消耗等）。

6．3．2查阅车辆技术档案、车辆运行记录、维修记录、检测记录、总成修理记录以及维护周期内规律性小修情况。

6．3．3根据对车辆检测和检查结果，结合上述情况进行综合评定。

6．3．4视情修理作业项目确定依据。

汽车二级维护项目和技术要求

汽车二级维护以检查、局部拆检、调整为中心。

结合汽车一级维护作业，进行汽车局部解体、清洁、润滑、调整等维护作业，达到改善润滑条件，减少机件磨损，确保安全部件的功能和可靠的制动效能。

其作业项目和技术要求见下表：

二级维护过程检验

二级维护过程检验贯穿维护全过程，本节仅列出二级维护作业项目的主要检测内容与技术要求。

二级维护作业项目的主要检验内容与技术要求见下表：

二级维护竣工检验和技术要求

车辆在完成表四所规定的作业项目后，按二级维护竣工检验和技术要求进行检验，二级维护竣工检验和技术要求见下表。

CNG汽车检验要求：

CNG汽车二级维护的过程检验、竣工验收除执行GB/T18344规定内容外，应对CNG专用装置及系统的安装和密封性进行检查验收，确认符合GB/、QC/T257、QC/T245、QC/T690等标准及企业技术要求的相关规定，确认无泄漏。

二级维护质量保证周期

根据（CJ/T3052－1995）部标规定，汽车二级维护质量保证里程为1400Ｋm，或者出场之日起时间间隔为7天，总成质量保证期按《客运公司技术管理暂行规定》执行。

附加说明

本标准由兰州公交集团有限公司标准化委员会提出。

本标准由兰州公交集团有限公司技术处负责起草。

本标准由兰州公交集团有限公司技术处负责解释。

主要作业项目和技术要求见下表：

表2：

汽车二级维护前检测检查项目及技术要求：

序号

检测项目

主要检测仪器

及精度要求

技术要求

备注

发动机异响

1、曲柄连杆机构无异响

2、配气机构无异响

发动机温度在70度以上进行检查

冷却系

无泄漏、异响，水泵轴不松旷，

无过热现象，其它各部正常

外观检查

润滑系

机油压力：

怠速≥

中速≥

外观检查

操纵稳定性

不跑偏、不发抖、不摆头

路试检查

驻车制动器

制动蹄片与鼓的间隙为～,拉杆制动操纵杆3～5响应能完全制动,储能驻车制动器操纵灵活,无漏气,各部螺栓螺母紧固有效

外观检查和路试检查

离合器

不打滑、不发抖、分离彻底，接合平稳

路试检查

变速器

1、换挡应轻便灵活，无异响，无自

动跳挡或乱挡现象

2、变速器无漏油、裂纹，各部螺栓

螺母紧固有效

路试检查和外观检查

传动轴

1、传动轴在负荷变化时，无异响，

行驶中无异常震动

2、传动轴无裂纹、凹坑和弯曲，万

向节十字轴轴向间隙及其它各部间

隙符合要求，中间支撑轴承无松旷，

技术状况良好，支撑托架油封不漏

油

路试检查和外观检查

后桥

主减速器、差速器无异响，主减速器无漏油、无过热现象、前凸缘螺母无松动

路试检查和外观检查

车架和悬挂

无裂纹、弯曲和扭曲变形，各部连接无松动，钢板销与销套不松旷

外观检查

轮胎

轮胎无异常磨损

外观检查

轴距

左前后轮中心和右前后轮中心距之差≤10mm

测量时前轮摆正

气压表回零状况

检查气压表回零状况

外观检查

系统各元件、管线、接头安装泄漏检查

1、系统各元件、管线、接头无任何泄漏，安装紧固、可靠。

2、管路及元件与车辆其它部件无任何擦碰，间隔距离正确，保护有效

外观检查

电源系统

低压电路连接可靠，无绝缘损坏，接触良好，无短路、断路现象，保险合的熔丝齐全、可靠，符合要求，无另搭接电线

外观检查

真空度

真空表

怠速时进气管真空度大于430汞柱，且指示稳定

测量

高压点火系统

高压线、分缸线电阻值符合原车要求，无绝缘损坏，无漏电跳火现象，支承固定可靠

1、高压电压符合原车要求

2、火花塞间隙符合原车要求

3、点火正时符合CNG调试标准

外观检查

表3：

汽车二级维护视情修理项目确定依据

序号

项目

检测结果