完整版MES需求文件.docx

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完整版MES需求文件

艾欧史密斯（中国）水系统有限公司

壁挂炉生组装线MES系统相关需求文档

2015/9/6

需求文档修改记录

修改日期

修改点

修改人员

修正内容

2015/9/15

1.双方技术责任

2.系统整体业务功能需求

3.关键模块业务功能需求

4.系统硬件需求

5.验收相关及所需文件

（甲方）签批栏

编制

审核

批准

艾欧史密斯（中国）水系统有限公司（以下称为甲方）确定由公司（以下称为乙方）设计并实施“壁挂炉生组装线MES系统”。

双方友好沟通达成以下协议：

1、双方技术责任

1.1甲方技术责任：

1.1.1甲方须提供详尽的功能需求，并积极配合答疑工作。

如在协议达成后，提出追加功能需求，乙方有权向甲方提出费用变更请求。

1.1.2甲方对乙方提供的相关技术资料有保密的责任，未经乙方许可、不得向第三方泄露

1.1.3甲方应积配合乙方在进行程序深化设计之前的调研工作，并积极提供乙方所需要的基础数据资料。

1.1.4甲方在本协议中提供的流程图等相关资料，仅用于描述MES系统后台运营逻辑，不负责描述界面原型和界面逻辑。

1.2乙方的技术责任：

1.2.1乙方应严格按照本协议进行相关系统需求的调研及设计，实施，并在需求调研报告获得甲方的同意后，才可以进行相关程序设计工作。

系统的程序设计、测试、现场调试及实施责任都在乙方。

但是，甲方保留任何时候针对与技术协议、进度相关的评论权利。

1.2.2乙方所完成的调研信息，及获得的相关基础数据，不得以任何形式泄露给第三方。

1.2.3软件的设计及测试必须由乙方独立完成，如需软件外包的情况需获得甲方同意。

2系统整体业务功能需求

2.1本系统定义于上层ERP的计划管理系统与底层工业控制之间的面向于车间层的信息管理系统，因此需要与ERP层及工控层之间保持一定数量的接口。

2.2通过引入系统，完成对于现有实现以下管理目标

●生产过程管理的透明化

●计划响应快速化

●流程执行规范化

●产品相关信息的可追溯化

●在线库存管理精细化

2.3为了实现相关管理目标，本系统应保有以下七个关键业务模块

●工单派工模块

●组装过程控制模块

●半成品组装过程控制模块

●维修返工模块

●设备监控模块

●物料拉动及线边库库存管理模块

●库房出库模块（分项报价）

2.4为了方便管理及被收集数据的运用，系统应在能自动总结并提供一定数量及格式的报表以外，所有数据应方便读取。

●具体需求报表种类及包含相关内容如下表（日报表，月报表，年报表）

●报表要求为简单数据报表，不需要有二维图表等复杂形式。

2.5系统可以设定及区别不同管理角色，并根据角色的不同，确定不管理同的管理权限。

2.6操作界面应基于window8以上平台进行开发，方便操作。

2.7系统架构安全可靠，系统处理速度满足甲方的实际需求。

2.8系统在后期运行过程中，可以通过简单改进，采用RFID技术实现控制方式改进。

2.9系统需要对所有运营后台的操作日志进行详细记录，并方便批量导出，查阅。

◆问题追踪：

出现生产问题时方便快速排查和定位问题；

◆问题定责：

可以定位到相关的操作人员；

◆场景还原：

能够还原出问题之前的数据状态（针对性的还原）

3.关键模块业务功能需求

3.1工单派发模块

3.1.1基本业务需求模型如附件1

3.1.2一般业务场景说明

◆工单信息（WO）及条码信息由ERP系统生成，MES系统在相关信息生成后，需通过websevice与ERP进行信息交换，自动获取相关信息。

◆工单信息在正式发布至流水线前，需由生产线计划员进行相关确认，并可能进行相关调整（工单顺序，是否执行等，不涉及个工单的派工数量）。

在调整完成后，工单可派工至组装线。

◆工单一旦完成派工，即进入相应锁定期（原则上不允许更改，跟进权限可以管理人员更改），不允许对工单信息及顺序进行任何更改。

◆锁定期可以根据实际情况进行相关调整

◆工单派工后，系统应根据工艺BOM内容，自动分解出需要提前完成的半成品零件种类及数量，并生成相关计划订单后，派工至各半成品部装单元。

3.1.3特殊业务场景说明

◆在现场执行过程中，仅限于组装线，可以针对各工单的具体生产情况，由一定权限者根据实际情况，在现场进行冻结、释放及顺序调整；半成品部装单元的计划也应随组装线的计划调整进行相应调整。

具体变更手续根据SOP规定执行。

◆在组装线现场进行相关计划调整的时候，对于已经完成的零件，按照SOP规定的流程执行，并填写相关单据，如有物料退库等情况，需根据退库方式在系统内完成账目移转，且移转过程可靠记录完备。

◆当ERP内的工单发生多次修改的时候，MES只提取在进行工单信息确认前的最新工单。

3.2组装过程控制模块

3.2.1基本业务需求件附件2

3.2.2一般业务场景说明

◆组装线通过在投产时发布的内控码1（Runcard1）和组装过程中发布的内控码2（Runcard2），对所有已经投产的产品的组装全过程进行监控管理，有任何一项工艺没有完成，则产品不得进行下一道工艺组装。

有且仅有在完成产品所设定的工艺路线后，系统可以打印正式条码，用于装箱出厂销售。

◆人员上岗时需进行上岗记录，只有符合该岗位条件的人员，才可以进行上岗作业。

◆产品最终条码打印由MES系统负责，要求打打印模板与AOS要求打印模板一致，无缺打，漏打等现象。

◆系统需通过不同的接口形式与下位的检测设备及流水线线体进行相关通讯，实现数据采集等功能。

具体接口形式由乙方与甲方协商确认。

◆各产品的工艺路线中的相关工序，应是可以进行分别配置（增加、减少、顺序调整等），以适应运用不同工序的产品实现混线生产。

◆为了提高系统的扩展性，工艺路线中的各工序可以根据实际情况归结在不同工位上进行作业。

◆根据流水线实际情况确定个工位检入及检出的方式，原则上检入检出都应在本工位或不影响到下一工位的位置完成。

以便准确区别产品的生产属性。

◆各工位需安装有电子看板，用于及时显示针对当前产品的重点工艺及本工位相关信息。

采用分栏及不断滚动的形式进行显示。

对于分栏内不同的内容要求由不同的部门进行维护。

◆对于水限制、打包附件等有特殊物料区别要求的零件，系统需在流水线设置亮灯提示货架用于拣货

◆每日组装完成后，相关班组长需通过客户端提交日报表，日报表内容包括当日发生异常等相关内容。

3.2.3特殊业务场景说明

◆当产品发生不良的情况，系统可以根据人工判断或者自动判断获得相关信息，并且在组装线指定位置，通过流水线进行流出。

而在完成维修后，通过系统判断可以由指定工位流入。

◆当发生任何异常情况时，系统需及时报警周知。

◆当系统发生宕机时，系统应可以在直接使用正式条码的情况下，实现离线式生产。

◆对于已经完成入库且需要进行返包的产品，系统需在记录相关返包工艺信息后，才允许进行相关工艺路线作业。

！

每日生产管理电子板

3.3半成品组装过程控制模块

3.3.1半成品组装单元分类：

●联线半成品组装单元：

半成品组装单元在流水线附近，与组装线联线生产，不做大批量库存，仅预装部分提前量；拥有独立的自动检测设备。

●离线半成品组装单元：

半成品组装单元离流水线较远，不与组装线联线生产，需提前做一定量的库存；无独立的自动检测设备。

3.3.2连线半成品组装单元基本业务需求见附件3，非连线半成品组装单元基本业务需求见附件4

3.3.3半成品组装单元一般业务场景说明：

◆在连线部装单元，可以通过显示屏显示计划进展情况，并指导相关生产

◆各连线部装单元的工艺路线及工序也应与组装相同，实现可配置。

◆在连线部装单元，系统可以通过控制检测设备的执行，实现对于检测产品的型号及完成品数量的控制

◆系统可以通过将计划顺序与被测半成品的既有条码绑定，实现对于产品是否经过检测以及需要与何种成品进行配合的控制。

◆半成品的预装提前量应是可以配置的。

当产品完成数量达到预装提前量时，设备应停止检测或组装，并进行相应提示。

◆各工位需安装有电子看板，用于及时显示针对当前产品的重点工艺及本工位相关信息。

采用分栏及不断滚动的形式进行显示。

对于分栏内不同的内容要求由不同的部门进行维护。

3.3.4离线组装S类零件单元，工艺文件在换型时进行变更提示。

3.3.5连线组装单元特殊业务场景说明：

◆当连线组装单元发生检测不良时，系统应允许半成品进行当场维修并重新进行检测

◆当派工计划发生变化时，系统应及时调整相关的作业指导

◆当半成品发生现场维修时，需要求作业人员输入相应维修信息，在完成相关信息输入后才允许进行后续检测。

◆维修过程中的零件取用，不得造成零件库存账目不准确。

3.4维修返工模块

3.4.1维修返工由两部分完成

●组装线在制品维修：

对于维修品在组装线边维修台独立进行维修

●半成品维修：

对于需要维修的半成品，在组装单元直接进行维修。

3.4.2组装线在制品维修基本业务需求见附件5

3.4.3组装线在制品维修一般业务场景说明：

◆维修原因需可以通过读取被维修品的相关条码进行明确。

且系统可以根据既有维修原因，提出一定维修方式指导维修工进行维修

◆需要维修，且未经过维修的在制品，一律不得重新流入组装线。

◆对于维修完成的产品，系统需根据不同的维修原因，确定不同的重新上线点，如上线不符合系统要求，则系统需阻止产品上线重新组装。

◆在维修中发生的物料损耗，需及时进行账目调整，并确保调账文件齐全，避免发生物料不准确或流程不规范的现象。

3.4.4组装线在制品维修特殊业务场景说明

◆对于需要更换的重要零部件情况，系统的设计应不影响该零件的可追溯性

◆对于需要进行半成品更换及向库房提出紧急发料的情况，系统在设计过程中需充分考虑。

◆对于在组装过程中发生的不良，且组装线不方便上线的情况，也可以通过在维修台，通过全部领料的方式进行组装。

◆在维修台发生问题时，系统应可以对应维修流程离线的情况。

3.5设备监控模块

3.5.1设备监控模块一般业务场景说明：

◆对于组装线物流设备及相关检测设备的实时运行状态进行监控并记录。

对于物流设备的监控要求至少覆盖于流水线启停状态密切相关的电机，以确认流水线的实际运行状态。

◆对于半成品组装单元的相关检测设备进行监控。

◆及时将相关运行状态通过图标或画面的形式向管理者体现

◆当发生异常情况时，及时提醒管理者进行相关处理。

3.6物料拉动及线边库管理模块

3.6.1物料管理模块物料种类及管理方式区分表：

3.6.2物流方向图示如下

3.6.3物料拉动流程及相关子流程见附件6

3.6.4物料拉动一般业务场景说明

◆系统严格管理流水线线边库各库位及周转区的库存情况

◆整个拉动过程包含组装线及各部装单元的零件。

◆系统应根据产品工艺BOM及相关工艺完成情况，及时对各物料进行扣减。

◆根据工单安排及线边物料在库信息进行叫料。

◆对于S类和L类物料，当某工位发生物料不足的情况，需要及时对库房、周转区以及相关的离线半成品组装单元进行叫料，要求快速进行补货。

◆对于L类物料，系统应可以提供提以小时为单位的配料清单，用于配料。

◆具体叫料方式可以采用PDA以及电子看板结合的方式。

◆系统可以根据物料号设置不同的叫料下限。

◆线边库与周转区、库房之间的移库需严格按照叫料要求进行。

◆在补货过程中，系统需通过条码读取等方式，并参照最小周转数，严格确认物料从出发地到收货地的移转情况，并记录相关账目。

◆系统可以根据计划发布配送文件，用于提示周转区内各类物料摆放数量、摆放容器、摆放顺序等信息；并对周转区物料向线边库的周转顺序进行防呆（仅限于L类）

◆通用类零件仅需要进行线