毛石换填施工方案.docx
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毛石换填施工方案
文件排版存档编号：
[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
毛石换填施工方案
地基处理方案
编制单位：
编制人：
编制日期：
一、编制依据
1、《地质勘查报告》
2、施工图纸
3、施工组织设计
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007
5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107—2010）
二、编制说明
按照图纸设计,土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，要求局部进行地基处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶，地基处理深度为米米不等。
换填主要位置在B塔南侧区域，B塔3-7轴交A-E轴区域（如图示部分）。
换填方量为600方。
三、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
项目
2
工程地点
。
3
建设单位
4
勘察单位
5
设计单位
6
监理单位
7
施工单位
8
占地面积
27903平方米
9
总建筑面积
平方米
11
基础类型
主楼为筏板基础，裙楼和地下空间为独立基础
12
结构形式
主楼为框架核心筒结构，裙楼和地下空间为框架结构
13
计划开工日期
2016年5月20日
14
计划竣工日期
2018年11月5日
15
计划总工期
900天
17
安全目标
全国“AAA安全文明标准化工地”
18
设计限
50年
19
建筑高度
B塔：
米
20
建筑层数
B塔：
30层地下：
3层加一层夹层
四、毛石混凝土施工工艺
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20x15x15公分到10x10x10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。
毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。
对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
混凝土的强度为C20。
五、施工方案
1、施工准备
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。
地基情理干净，集水坑、排水沟按设计及规范要求处理完毕，并经检查验收符合要求。
2、施工标准
（1）、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。
接缝是否严密，支撑是否牢固。
此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。
在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
（2）、材料、机具、道路：
对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。
机具主要检查其数量，运转是否正确。
运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。
（3）、做好防止水、电供应中断准备。
了解天气预报，准备好防雨措施。
对机械故障做好修理和更换的准备。
夜间施工准备好照明设备。
（4）、做好安全设施检查。
安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。
3、毛石混凝土施工
混凝土和毛石配合比：
毛石的投放量占砼的总体积的40%左右，本工程混凝土为C20混凝土，毛石粒径≤300mm。
表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石运送采用装载机运入基槽浇筑作业面，投放毛石，将毛石搅拌均匀后采用插入式振动器将混凝土振捣密实，大的毛石采用破碎的方法保证粒径满足设计要求。
4、工艺流程
槽底或模板内清理→支模板→混凝土浇筑→填毛石→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
（1）清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）混凝土运输：
本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土运输过程中要保持良好的均匀性。
不离析、不漏浆。
保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。
混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕，同时要保证混凝土能连续浇筑。
当运距较远时，可掺缓凝剂来延长凝结时间。
（3）模板工程
1）模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。
2）模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。
3）斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。
支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。
基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。
应在基底预埋地锚。
模板安装完工，应检查校正。
检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。
（4）混凝土的浇筑
浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法。
浇筑完毕，然后再大面积地浇筑混凝土。
为保证混凝土浇筑不产生离析现象，自由下落高度不应超过2m。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过500mm。
浇灌时，应先铺一层80mm~150mm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再铺上毛石，每浇捣一层（约200~250mm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，毛石砼的厚度不宜小于400mm。
毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，毛石的纹理应与受力方向垂直。
毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间距被混凝土填充。
毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离不应小于150mm（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣。
振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁。
用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭，顺序进行，不得遗漏，时间掌握好，操作要细心，做到振捣密实。
混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土的找平：
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝等，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除木板和马道，确保上部施工的顺利进行。
5、人员配置
现场工长对施工作业进行指挥负责，施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导，督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进行作业。
6、质量标准
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107—2010）的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（5）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
（6）无缝隙无夹渣层，毛石无干靠现象。
六、应注意的质量问题
1、混凝土不密实，有蜂窝麻面：
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
4、不规则裂缝：
基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
七、安全施工要求
1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好安全帽。
2、严禁施工人员酒后作业；毛石混凝土回填过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；机械附近严禁站人。
3、施工人员应注意防止毛石滑脱碰手伤人，在施工中切实做到“三不伤害”。
4、砼振捣施工作业前，施工人员应全面检查振捣器电路绝缘完好情况，作业中施工人员应正确操作设备，严禁对电缆乱拉乱砸。
5、机械操作人员在施工前应对机械设备进行全面检查及养护，发现问题及时整修，确保机械设备在施工中安全可靠。
6、夜间施工应提前将照明设施安装完毕，并对照明线路进行全面检查，防止漏电短路等。
8、要随时注意边坡的稳定性，安排专业人员观察边坡动态情况有无异常，防止塌方事故发生。
如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全，并及时通知相关单位进行加固处理以便消除隐患。
10、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
11、基坑周围应设防护栏并有醒目标志。
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