车间起重机试车试生产方案.docx
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车间起重机试车试生产方案
钛熔铸车间：
电动双梁桥式起重机单体
无负荷联动、负荷试车
（试生产）方案
编制
复核
审核
审定
批准
有色金属加工有限公司
二○一三年二月
一、前言
为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，电动双梁桥式起重机要依次进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等阶段的试运转。
设备自然情况简单介绍：
购置台数：
32/8t、16/3.2t起重机各2台
规格型号：
QD32/8t-31.5mA5
QD16/3.2t-31.5mA5
制造厂家：
河南大方重型机器有限公司
具有特点：
电动双梁桥式起重机
用途：
用于车间生产及设备维护
编制依据：
1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
3、双方签署的合同及制造厂家电动双梁桥式起重机说明书
二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况
（一）设备主要技术参数
天车主要参数
电动双梁桥式起重机
Gn=32/8t，S=31.5m
电动双梁桥式起重机
Gn=16/3.2t，S=31.5m
备注
设备数量（台）
2
2
工作级别
A5
A5
最大起升高度（m）
主钩15/副钩27
主钩15/副钩21
天车轨顶至天车最高点的距离（mm）
2700
2175
天车轨距（m）
31.5
31.5
大车宽度不大于（mm）
6940
6530
大车轮距（mm）
5600
5100
天车总重不大于（t）
55.98
40.4
驾驶侧天车吊钩极限
（距轨道中心）（mm）
1200/2190
1850/1040
非驾驶侧天车吊钩极限（距轨道中心）（mm）
1450/2440
1500/2310
最大轮压（KN）
357
208
操作方式
驾操+遥控
驾操+遥控
（二）设备验收保证值
设备的验收主要指安装调试好的设备进行GB50278-2010行业规定的起重设备安装工程施工及验收规范设备性能考核验收，包括空载、负荷两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测、总承包方、监理等相关单位和公司使用部门的检查验收。
1、静载试验保证：
起升额定起重量1.25倍的荷载（分别为40吨和30吨），卸载后检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm（22.05mm），金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。
静刚度值：
≤S/800mm（39.38mm）。
2、动载试验保证：
在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍（分别为35.2吨和17.6吨），累计起动及运行时间不少于1小时，各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作灵敏、准确、可靠。
三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案
（一）前期准备
1、随机技术文件齐全。
2、根据设备装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应复合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件。
3、设备安装完毕，电气安装完毕，并经自检、专检合格。
4、行车各润滑点已加注好润滑油。
5、钢结构安装完毕，行车梁、制动梁、珩架、柱间支撑等联结牢固。
6、与安装有关的基础、轨道经检验合格。
7、成立专门的试车组织协调机构，统一指挥，统一协调。
8、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
9、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。
10、设置照明和通讯设施。
（二）基本要求
试运转前，对机械设备进行全面检查。
1、关闭起重机电源，检查所有连接部分的紧固情况。
2、各传动机构装置是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕及固定情况。
3、用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求。
4、在断开动力线路的情况下，检验操纵线路接线的正确性，检查所有操纵设备的传动部分是否灵活可靠。
5、各润滑点加注润滑油脂（出厂时已加完），减速机规定加润滑油。
6、保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意制动器、限位开关、安全联锁及报警系统等的工作可靠性，注意分别驱动运行机构电动机的接线相序检查，使两电动机同向运转。
7、清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内影响运转试验的一切物品。
8、与试验无关的人员，必须离开起重机和试验现场，并采取措施防止在起重机上参加运转试验的人员触电。
9、准备好负荷试验的砝码，总重：
40吨。
10、检查试验条件（如场地等）是否符合要求。
（三）方案内容
单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段的工艺/设备参数是否符合合同技术要求，确保参数达到各试车阶段标准要求。
1、工艺/设备参数的设定要求
通过各阶段试车，确定电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等动作反应灵敏性、准确性和吊车运行的稳定性；通过静载试验、动载试验以检验起重机的刚度和机械、液压设备的制造安装质量，以及起重机在重负荷条件下各机构动作平稳连贯性，安全保护、联锁装置、限位开关、急停开关的灵敏性、可靠性、平稳性。
2、工艺/设备参数的设定制度（原则或方法）
（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010规定的设备性能考核验收，包括静载、动载两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测。
静载试验要求：
逐渐加载至1.25倍额定载荷，离地100-200mm高处，悬空不少于10分钟。
动载试验要求：
各机构的动载试运转在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不少于1小时，进行起升、制动、运行的单独联动试验。
（2）通过试运转前的检查，了解起重机是否具备试运转的条件，消除存在的隐患，使试运转工作能顺利进行下去，如果在检查中发现了问题，则应及时处理，未经检查或检查未通过，均不能进行试运转的下一步工作。
（3）明确起重机空载试运转的内容、方法及应达到的要求。
（4）确定起重机刚度的检测方法、步骤及应达到的要求，以验证起重机的使用性能。
（5）确定起重机动载试验的内容、方法及应达到的要求，以验证起重机各机构和制动器的功能。
起重机各机构的动载试验应先分别进行，然后做联动试验。
做联动试验时，同时开动的机构不得超过2个。
3、负荷试车（试生产）料的选择与准备
准备好负荷试验的砝码，无砝码时，可用相对密度比较大的钢锭、钢坯、条材、生铁块或大型铸造毛坯等。
但必须要对质量计算准确，并应可靠捆扎好。
（四）单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）验收考核
经前期准备和检查，起重机已具备试运行条件。
设备试运行各阶段进行验收考核所采集的数据只对设备相应试运行阶段进行测试考核，测试结果如果满足合同/标准要求中的保证值，经与各相关方协商确认后，将进入下一阶段工作。
如果测试结果无法满足合同/标准要求中的保证值，各相关方依据各自负担责任采取措施进行整改，整改完成后继续进行测试。
1、负荷试车方案
（1）用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时，所有传动机构都平稳且没有卡滞现象。
（2）分别开动各机构，操纵机构操作方向应与机构运动方向相一致。
先慢速试转，再以额定速度运行，观察各机构应平稳的运转，没有冲击、振动和不正常响声现象。
（3）沿行程全长，往返运行3次，检查大、小运行机构情况，双梁起重机主动小车轮应在轨道全长上接触。
（4）用电缆导电时，收、放电缆速度应与运行机构相协调。
（5）进行各种开关的试验，包括吊具上升（下降）极限位置限制器，大、小车运行极限位置限制器，各联锁保护装置，司机室的紧急开关等。
（6）当吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳安全圈不应小于2圈（固定圈除外）。
（7）钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰撞。
空载试验保证：
各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常、制动可靠；操纵系统（驾操+遥控）、电气控制系统工作正常、运行机构沿轨道全长行走无啃轨现象。
（导轨平行度,直度，水平度均达标）
2、负荷试车方案及验收
无负荷试验试车情况正常之后，才允许进行负荷试车，负荷试车分静、动两种，先进行静负荷试车，再进行动负荷试车。
（1）静负荷试车
静载试验的目的是检验起重机及其各部分结构的承载能力。
每个起升机构的静载试验应分别进行。
起重机应停放在厂房柱子处。
将小车停在起重机的主梁跨中（S/10范围内），无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载，距地100-200mm处，悬吊停留10分钟后，应无失稳现象。
卸载后金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。
主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。
小车卸载后开到跨端，检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm。
起重机静载试验后，以额定起重量在主梁跨中检测起重机的静刚度，静刚度应符合随机技术文件的规定，其检测应符合下列规定：
将空载小车开到跨端，在主梁跨中定出测量基准点；再将小车开至主梁跨中，升起额定起重量的荷载距离地面200mm，并应待荷载静止后检测；静刚度值应以测量基准点垂直向下移动的距离记：
≤S/800mm。
试验后检查无裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，则该项试验合格。
（2）动负荷试验
动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。
动负荷试验在全行程上进行，起升1.1倍额定载荷作为动负荷试验，分别开动各机构（也可同时开动2个机构），试验中，对每种动作应在其整个运动范围内反复启动和制动。
按操作规程进行控制，试验时间应延续1小时。
。
实验后，起重机各机构动作灵敏，工作可靠，各限位开关和连锁保护开关工作可靠，没有发现机构或结构损坏，连接处无松动或损坏，无焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏，即为合格。
四、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）注意事项（仅供参考）
1、工作前各岗位操作人员必须佩戴好劳动保护用品。
持证上岗。
2、试车人员，统一听从指挥协调。
3、试车区域的上方及吊车下，禁止施工。
4、试车前，清除行车周围所有障碍物，确保行车运行无干涉。
5、严格执行“十不吊”制度。
6、设备试车区域要标注“非试车人员谢绝入内”等字样，区域内的试车物品、工具、仪器等按要求摆放整齐，及时清除与试车无关的物品。
7、试车区域的照明、电源、测量专用桌椅、安全措施及防火用具要备齐。
8、要安排好记录人员，记录后相关方要进行确认签字。
9、设备在试车前，相关专业人员要配合操作人员检查设备，确认无异常后，方可进行试车。
高空作业必须带好安全带
10、严格执行工艺、设备、安全规程，以及公司有关规章制度。
11、操作结束后，应将控制手柄和控制器放在零位或切断位置，清理地面上的油污及与工作无关的杂物，保持工区清洁整齐。
五、车间组织机构
组长：
副组长：
成员：
六、其他（附表）
附表1
单体试车合格证书
编号：
工程编号
工程名称
试
运
转
设
备
试
车
结
论
名称
图纸编号
规格/型号
试车结论
（可另附页）
验
收
意
见
安装单位：
（盖章）
项目经理：
年月日
总承包单位：
（盖章）
现场工程师：
年月日
监理单位：
（盖章）
监理工程师：
年月日
生产（使用）单位：
（盖章）
代表：
年月日
附表2
无负荷联动试车合格证书
编号：
工程编号
工程名称
系统名称
试车时间
试
车
情
况
质
量
评
估
附
件
安装单位：
（盖章）
项目经理：
年月日
总承包单位：
（盖章）
施工部经理：
年月日
设计单位：
（盖章）
代表：
年月日
监理单位：
（盖章）
总监理工程师：
年月日
生产（使用）单位：
代表：
年月日
项目执行机构：
（盖章）
代表：
年月日
附表3
负荷试车（试生产）合格证书
编号：
工程编号
工程名称
系统名称
试车时间
试
车
情
况
质
量
评
估
附
件
安装单位：
（盖章）
项目经理：
年月日
总承包单位：
（盖章）
施工部经理：
年月日
设计单位：
（盖章）
代表：
年月日
监理单位：
（盖章）
总监理工程师：
年月日
生产（使用）单位：
代表：
年月日
项目执行机构：
（盖章）
代表：
年月日
升级会员 