施工工地中常见问题分析与处理.docx

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施工工地中常见问题分析与处理

施工中常见问题

分析与处理

特许工程管理部

二OO三年八月

施工中常见问题分析与处理

1水电安装工程

1.1硬塑料管敷设缺陷

●现象

✧管子连接口不严密、不牢固、弯曲处出现扁裂。

✧在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。

●原因分析

✧管子连接时未按工艺规定操作，按口处不严密牢固是因为接口处未加套管；或者承接口做得太短，又未涂黏结剂，只用胶带或塑料带包缠一下。

✧塑料管煨弯时，加热不均匀即会出现扁、凹、裂等现象。

●防治措施

✧硬塑料管的连接，应按工艺规定进行操作。

连接方法可以按照插入法或套接法进行。

✧硬塑料管的弯曲可以采用热弯法。

✧塑料管必须配用塑料接线盒。

●治理方法

✧管子连接口不严密、不牢固应重新连接。

✧管子煨弯处出现扁裂现象，应重新煨制或改用弯头。

1.2接线箱、盒安装缺陷

●现象

✧箱、盒安装标高不一致；箱盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰不齐。

✧现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后，箱、盒内脏物未清除。

●原因分析

✧安装木、铁箱盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度。

✧铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。

✧土建抹底灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。

●预防措施

✧安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般水平线以下100cm为竣工地坪线，俗称1米线。

✧箱、盒上开孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱开孔器。

✧穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，刷二道防锈漆（指金属盒）。

穿好线后，用接线盒盖把盖子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板，开关板应大于盒子。

●治理方法

✧箱盒高度不一致，加装调节板后仍超过允许限度时，应剔凿墙体，将箱盒高度调成一致。

✧箱盒口边抹灰不齐，应用高标号水泥砂浆修补整齐。

1.3管内穿线缺陷

●现象

✧先穿线，后戴护口，或者根本不戴护口。

导线背扣或死扣，损伤绝缘层。

✧相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的舌簧上。

●原因分析

✧穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋线圈集中，出现背扣。

✧相线、零线和接地线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时，没有严格做出记号，以致相线、零线和接地线混淆不清，结果相线未进开关，也未在螺口灯头的舌簧上。

●预防措施

✧穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，应用放线架。

将整盘线放在线盘上，并在线盘上做出记号，自然转动线轴，放出导线就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。

✧为了保证相线、零线和接地线不混淆，须采用不同颜色的塑料线。

零线最好统一用黑色或绿色，接地线为双色，或者放在线轴上做出记号，以保证做到相线、零线和接地线严格区分。

●治理方法

✧穿线后发现漏戴护口应全部补齐。

✧相线未进开关与螺口灯头的舌簧接触，应返工重新接线布灯，做至完全一致。

1.4导线连接缺陷

●现象

✧剥除绝缘层时损伤线芯。

✧焊接头时焊料不饱满，接头不牢固。

●原因分析

✧用电工刀切割导线绝缘层时，切伤线芯。

✧铜线连接时清理表面不彻底，表面无光泽，焊接不饱满。

●预防措施

✧剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳，如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。

1.5开关、插座安装质量通病

●现象

✧金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不整齐；安装圆木或盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏，插座接线孔的排列不符合规定。

●原因分析

✧各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防锈处理。

✧抹灰时，只注意大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面的石灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成黏结不牢并脱落。

✧滑有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。

✧对施工不熟悉。

●预防措施

✧在安装铁盒前，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。

✧安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。

✧各种箱盒的口边最好用水泥砂浆抹口，如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头线）之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。

对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的应采取其它补救措施。

常用的办法是垫上弓子（即以1.2—1.6mm的铅丝绕一长弹簧），然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。

✧插座的接线孔，都有一定的排列顺序。

单相双插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线在右孔，零线在左孔。

对于单相三孔插座，保护接在上孔，相线在右孔，零线在左孔。

●治理方法

✧开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣，生锈腐蚀者，应卸下盖板，彻底清除盒子，补刷防锈漆二道。

✧开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢。

1.6管道螺纹接口渗漏

●现象

✧管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

●原因分析

✧螺纹加工不符合规定，有断丝现象，造成螺纹处渗漏。

✧安装螺纹接头时，拧的紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏。

✧管道安装后，没有认真进行严密性水压或气压试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时必发现并处理。

●预防措施

✧螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不乱扣等。

✧管螺纹加工后，可以用手拧入2—3扣，再用管子钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件处1—2扣。

在进行管螺纹安装时，选用的管子钳要合适。

上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许采用拧过头而倒扣的方法进行找正。

✧管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料，以达到连接严密。

常用的填料有麻丝、铅油、石墨等。

安装时要根据要求正确选用。

✧管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行曲严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

●治理方法

✧一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应进行修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

1.7阀门填料函处泄漏

填料用于保证阀门密封。

为了防止门内介质随阀杆的转动而泄漏出来，就要加填料来保证密封。

这个加填料的空间叫填料函。

●现象

✧阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。

●原因分析

✧装填料的方法不对，压盖丝扣损坏压得不紧。

✧阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而渗漏。

✧填料老化。

✧操作不当，用力过锰。

●预防措施

✧阀门填料装入填料的方法是将绳状填料按顺时针方向绕杆填装，然后拧紧盖螺母即可。

填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。

✧属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除掉。

✧属于填料老化失去弹性造成泄漏时应更换填料。

✧在进行阀门开启或关闭时，注意操作平稳，缓开缓关。

1.8排水不畅、堵塞

●现象

✧排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。

●原因分析

✧安装前没有对使用的排水管及零件进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁上在生产铸造时残留的砂土。

✧施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水泥砂浆进入管内，沉淀后堵塞管道。

✧管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡。

✧支架间距过大，过墙不规矩，管了有“塌腰”现象。

✧管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大。

✧不按规定进行通水试验或试验不符合要求。

●预防措施

✧排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清除内壁上在生产铸造时残留的砂土，以免堵塞管道。

✧施工时及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。

✧排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环。

✧支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。

排水管道固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。

层高小于或等于4m，立管可安装一个固定件。

✧使用的管件应符合规范要求。

●治理方法

✧查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道，必要时需更换零件。

2吊顶工程

2.1木搁栅不平整

●现象

✧木龙骨搁栅安装后，下表面平整，严重者成波浪形，周边或四周不平，或短期使用后产生凸凹变形。

●原因分析

✧木龙骨材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，施工中难以调直；木材含水率太大，在施工中或使用后产生收缩翘曲变形。

✧不按规程操作，四周墙面未弹平线或弹线不平；中间不按规定起拱。

✧吊杆间距过大，受力后挠度超标，造成凸凹不平。

✧接头不好、松动产生移位。

✧接头不完整或接头硬弯。

●防治措施

✧木龙骨应选用含水率适中的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或曝晒。

断面尺寸应符合设计要求。

✧安装前应按标高在四周墙面弹线找平，中间按跨度的1/200起拱，纵横起拱应均匀。

✧搁栅间距应符合设计要求。

✧木料应顺直、不能有硬弯，如在两点间稍有弯曲，其弯度应向上。

✧吊杆间距不宜大于1.2m。

✧受力接头必须装钉牢固，其措施主要有：

木料应选用软质材料，钉子的长度应为吊杆厚度的2—2.5倍，钉子直径、钉位应适宜，防止装钉时劈裂。

吊杆应刻半燕尾榫、交错钉固在搁栅两侧，以提高稳定性。

如用钢筋做吊杆，其长度必须准确，螺母处必须设置垫板。

✧搁栅接头下表面应顺直、平整。

2.2钢、铝龙骨线条不平直

●原因分析

✧龙骨受扭、折，未修整或修整不好。

✧吊筋位置不正确。

✧未拉通线调整。

✧四周平线未弹准确、中间起拱不符合规定。

●防治措施

✧不用受扭、折的龙骨。

✧吊筋钉位挂垂线确定、避免倾斜。

✧一定要拉通线调直、调平。

✧四周平线应弹准确，中间起拱1/200。

2.3胶合板面层变形

●现象

✧胶合板安装使用后，部分板块逐渐产生起鼓变形。

●原因分析

✧装钉时接头处未留缝隙，吸湿膨胀后，没有伸长余地，凸起变形。

✧搁栅分格过大，板块挠曲变形。

✧装钉时未使板块与搁栅全部贴紧，又从四周向中心装钉，使板块产生内应力，凸凹变形。

●防治措施

✧选用五层以上的胶合板。

✧胶合板装钉前应双面满刷清漆，以降低胶合板的吸湿率。

✧装钉时，板块接头处应留有2mm左右的缝隙，以吸收板块吸湿膨胀后的变形。

✧搁栅间距不应大于400mm，否则中间应增加一根断面为2555*40mm的小搁栅。

✧板块装钉应从中间向两边进行。

2.4整体面板大面积不平整

●原因分析

✧吊杆间距偏大或忽在忽小。

✧龙骨端头与墙面距离偏大。

✧次龙骨间距偏大。

边龙骨未按平线调平。

✧面板长边未沿纵向次龙骨铺设。

✧面板未在自由状态下装钉。

✧固定钉距板边距离不均匀，钉距偏大。

●防治措施

✧按规定确定龙骨间距，并在楼板底面弹线、定位，以保证吊杆的位置准确。

✧龙骨端头与墙面的距离不应大于100mm。

✧次龙骨间距不宜大于500mm，四周墙壁应平线，边龙骨安装应与平线调平。

✧面板长边应与纵向次龙骨平行。

✧面板安装应在自由状态下进行，避免受力后起鼓、变形。

✧固定钉距不宜大于150mm，钉距板边距离不宜小于100mm，大于150mm。

2.5铝合金吊顶不平

●原因分析

✧未弹平线，或平线未弹准确。

✧先装板块后调龙骨，使板块受力不匀产生变形。

✧龙骨上悬挂重物，使龙骨变形。

✧吊筋固定不好、松动或脱落；或者吊筋不直，受力后伸直变长，使龙骨下沉。

✧板条变形，未加矫正应安装。

●防治措施

✧一定要先弹平线，边龙骨要贴信平线，中间要按跨度的1/200—1/300起拱。

✧按顺序施工，先调平龙骨，再安装板块。

✧较重的电器在设备，如浴霸、排气扇等应另设吊杆，直接与楼板连接固定，不得安放在龙骨上。

✧吊杆固定要牢固，空心楼板上不宜用膨胀螺栓固定，用铁丝做吊筋，应先调直后再安装。

✧安装前先检查板块的平直情况，有变形的先矫正再安装，变形过大的应剔除不用。

3墙面装饰工程

3.1釉面砖墙面

3.1.1变色、污染

●原因分析

✧所用釉面砖不合格，其坯体背面未施釉，吸水率大，质地疏松，使黏结料中的颜色逐渐向坯体深处渗透，直至从正面反出。

✧釉面厚度不够且乳浊度不足，遮盖力差，坯体本色显露。

●防治措施

✧选择釉面厚度大，遮盖力强的材料。

✧选择坯体密实，吸水率小的釉面砖。

✧施工中，应用洁净的水浸泡釉面砖。

黏结砂浆应用干净的原材料拌制，砂浆的和易性、保水性能要好。

✧面砖粘贴应紧密，嵌缝要密实，砖面要擦净。

操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐裂。

3.1.2空鼓、脱落

●原因分析

✧基层没处理好，墙面湿润不够，砂浆失水过快，导致黏结力不够。

✧釉面砖浸泡不够，造成黏结砂浆早期脱水，黏结力下降。

✧釉面砖浸泡后，水未晾干就粘贴，浮水使砖滑动下坠。

✧粘贴砂浆不饱满，厚薄不均匀、敲击时用力不匀，造成面砖与墙体间有间隙。

✧黏结砂浆已收水后又对已粘贴完的面砖作移动纠偏。

✧嵌缝不密实或漏嵌。

●防治措施

✧基层要清理干净，表面修补平整，太凹的墙面要分次用水泥砂浆填补。

粘贴前墙面要洒水湿润。

✧釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡（2—3小时）为止，然后取出晾干或用布擦干方可进行粘贴。

✧黏结砂浆的厚度一般应控制在8mm左右，过厚过薄都容易产生空鼓。

✧黏结砂浆拌和时，右掺入水泥重量2%的建筑胶，以改善砂浆的和易性和保水性，增加黏结力并延缓凝结时间，以便于校正砖面的平整度和缝隙。

✧面砖粘贴后，可用木柄或橡皮锤轻轻敲击，使其与基层结合密实。

如遇粘贴不实时，应返工重贴，切勿在砖口处向内塞灰。

✧发现墙面砖有空鼓脱落现象时，应凿除釉面砖和砂浆黏结层，清洗湿润后，再用掺有建筑胶的水泥砂浆做黏结层进行修补。

3.1.3接缝不平直，缝宽不均匀

●原因分析

✧材料不合格，所有釉面砖尺寸偏差过大。

✧挂线、排砖不规矩，有误差。

✧平尺板安装不好，不水平。

✧基层抹灰面不平整。

●防治措施

✧采购面砖要选择合格的品牌产品。

施工时要把选料作为必要工序。

尺寸误差偏大的面砖不用。

✧粘贴前要先做好规矩，校核墙面的方正，计算纵横皮数，划出皮数线，用水平尺定出水平标准线。

并用废釉面砖贴灰饼，作为标准。

阳角处要两面抹直。

✧根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下而上逐行粘贴。

每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖双向靠平靠直，及时校正缝隙的平直和均匀，严禁在黏结砂浆收水后再进行纠偏移动。

3.2裱糊墙面

3.2.1腻子裂纹、翻皮

●原因分析

✧所用腻子胶性小，稠度大，失水快，导致腻子面层出现裂缝。

✧基层表面的灰尘、隔离剂和油污未清理干净，黏结不牢。

✧基层不平整或有孔洞，造成腻子一次刮抹太厚，形成干缩裂纹。

✧基层太干燥，腻子收水太快。

●防治措施

✧调制腻子时，稠度要适中，加入适量胶液，增加腻子的胶性。

✧基层一定要清理干净。

刮腻子前，可先涂刷一遍黏结液，以增加腻子的附着力。

✧对基层上的孔洞、凹陷处，填补腻子时，腻子的胶性要大些，填补要分层进行，不要一次到位。

✧过于干燥的基层，可先洒水湿润。

不要在潮湿或高温的基层上刮腻子。

3.2.2表面粗糙、有疙瘩

●原因分析

✧基层表面的灰尘、隔离剂和油污未清理干净，突起部分未打磨平整。

✧所用工具不洁净，将杂物带入黏结材料中。

✧施工环境恶劣，尘土飞扬，表面沾有污物。

✧基层表面太干燥，施工环境温度较高。

●防治措施

✧基层表面一定要清理干净，突起物要用砂轮打平，腻子疤要用砂纸打磨平整。

✧选用洁净的材料，过筛剔除杂物。

注意保证施工环境和施工工具的洁净。

3.2.3裱糊不垂直

●原因分析

✧基层阴阳角处不垂直、不平整。

✧裱糊前未吊弹垂直线，或未贴线裱糊。

✧墙纸花纹与纸边不平行。

●防治措施

✧墙纸裱糊前，应先对基层的平整进行检查，不垂直、不平整的阴阳角，一定要先返工整修，然后才能进行裱糊。

✧每施工一面墙壁时，都必须在第一张墙纸的位置处吊弹一根垂线。

裱糊时，第一张墙纸的边必须紧靠此线。

✧采用拼接法施工时，可将纸边的花纹重叠对齐，用钢直尺压在搭缝处，再用刀由上至下裁割，撕去切断的余纸，然后将拼缝压贴平实。

✧施工过程中应勤检查，每裱糊2—3张墙纸，就应检查一次接缝的垂直度。

3.2.4墙纸翘边

●原因分析

✧胶液涂刷不均匀，边缘漏刷或胶液过早收干。

✧基层未清理干净，或基层表面过干、过潮湿，使胶涂黏结不牢。

✧黏液黏结力不够。

✧阳角处墙纸搭接宽度不够，不足以抵御墙纸的张力，造成纸边翘起。

●防治措施

✧选择好的胶液，施工时涂刷均匀。

✧基层必须清理干净，不得留有灰尘和油污，基层含水率不应超过8%。

✧阴角处墙纸搭接宽度不应大于3mm。

阳角处墙纸搭接宽度不应小于20mm。

3.2.5空鼓（气泡）

●原因分析

✧裱糊时赶压不当，反复挤压次数过多，使胶液失去黏结力。

✧赶压力量小，多余胶液未挤出，长期不收干，形成胶囊；或未能将纸与基层间的空气赶出形成气泡。

✧胶液涂刷不均匀，有漏刷。

✧基层清理不干净或含水率偏大。

✧基层强度低或平整度不好，不、有裂隙、孔洞或凹陷。

●防治措施

✧严格按工艺规程操作，赶压应用力均匀，由里向外进行。

✧基层必须清理干净，不得留有灰尘或油污。

✧基层含水率不应大于8%。

✧胶液应均匀满涂，为防止不均匀和漏刷，涂刷后可再用刮板刮一遍。

✧对于气鼓可用刀割开放气，再用针管向气包内压入胶液并压实。

对于胶囊，可用针管将多余的胶液抽出，然后将墙纸压平。

3.2.6起光

✧表面出现与整体光泽不一致的亮斑。

●原因分析

✧表面胶液未擦净，胶膜反光。

✧赶压时用力过大，使墙纸表层密实，光滑反光。

●防治措施

✧表面多余的胶液应用湿布擦净。

✧赶压时用力适宜，压力不应超过墙纸的弹性极限。

4楼地面装饰工程

4.1陶瓷地砖楼地面

4.1.1标高不准

●原因分析

✧标高控制线不准。

✧找平层施工时冲筋标高或找平层平整度控制不好。

✧铺贴时黏结层偏厚。

●防治方法

✧铺贴时十字控制线拉出后应与墙面标高控制线核对以保证准确。

✧冲筋完成且应按控制标高减一块地砖厚度的标准核对其顶面的高度。

✧地砖预铺后检查与门扇、地漏及相邻房间地面的标高关系，确认无误后再铺贴。

✧控制好水泥黏结层的厚度。

4.1.2缝隙不均匀

●原因

✧材料不合格，地砖尺寸误差超标，铺贴时选料不严格，使用了部分不合格的材料。

●防治方法

✧严格选料，同一房间内所用地砖的大小应一致，不合格的材料应剔除不用。

4.1.3缝隙不顺直

●原因

✧修整拨缝不好。

●防治方法

✧修整时应拉线检查，发现误差，及时调整。

4.1.4有地漏的房间积水或倒灌水

●原因

✧找平层未放坡度或坡度不准。

✧地面标高不对使地漏高出地面。

●防治方法

✧铺贴前先做泼水试验，检查找平层的标高和放坡情况，发现误差，及时调整。

✧铺贴时控制黏结层的厚度均匀一致，使面层与基层的坡度相吻合。

4.1.5空鼓

●原因

✧基层清理不干净，有灰砂或油渍，形成隔离层，使面层黏结不好。

✧地砖湿润不够，使黏结层固化时因失水过快而影响黏结强度并产生收缩缝隙。

✧养护不够、过早上人踩动，使得地砖松动、黏结层破坏。

✧铺贴时未拍实，使得黏结层不均匀饱满。

●防治方法

✧基层必须清理干净，特别是浮灰和油渍，必须清除。

✧铺贴前，地砖应在水中浸泡2—3小时，取出擦干表面水分后使用。

✧铺贴时，水泥黏结层应满抹，铺贴后应用橡皮外锤拍击至接缝处溢出水泥浆时方可。

✧加强养护，养护期内严禁上人。

4.1.6表面不平整、接缝有高低

●原因

✧材料不合格、厚薄不一，选料时未严格把关。

✧黏结层厚度不一致。

✧铺贴时检查不够，未做到随铺随用靠尺检查。

●防治方法

✧严格选料，不合格的材料不用。

✧涂抹黏结层时手法一致，做到厚度基本相同。

✧铺贴时加强检查，边铺贴边用2m靠尺检查，边调整。

4.2石材地面

4.2.1面层空鼓

●原因

✧基层清理不干净。

✧基层干燥，湿润不够，素水泥浆太干或涂刷不均匀。

✧结合层水灰比不符合要求，太稀或太干。

✧铺贴时，石板未先湿润、黏结层失水过快，黏结强度不足。

✧铺贴后未拍实，板块下局部有空隙。

✧操作不当。

✧养护不够、过早上人。

●防治方法

✧基层清理应彻底、干净，特别是浮灰、垃圾和杂物应清除、清理后用水洗净、晾干。

✧结合层铺设前应将基层洒水湿润（不得有积水）再均匀涂刷水灰比适当的素水泥浆，不得在基层上直接浇水洒干水泥“扫浆”。

✧结合层的铺设应紧接素水泥浆涂刷后进行。

结合层必须采用拌和均匀的干硬性砂浆，砂浆的水灰比应适当，以手捏成团、落地开花为标准，太稀或太干都不好，太干会影响黏结强度，太稀会造成收缩缝隙。

✧板块铺贴前应先浸水湿润并擦干表面水分。

✧铺贴时拍击应到位，以板块四周均见溢浆为标准。

✧铺贴时浇浆后严禁洒干水泥，安放板块时应四角平稳均匀就位，切忌先放一头，从而使结合层砂浆受压不均匀造成表面不平，产生空隙。

✧美护应到位，美护期内切勿上人，以防踩动板块。

4.2.2接缝高低偏大，板面平整度超标

●原因分析

✧材料不合格、板块不方正，平整度不好，厚薄不均匀。

✧铺贴时检查不够。

●防治方法

✧严格选材，对角线、平整度误差超标的板块不宜使用。

✧厚薄不均匀的板块应采用控制结合层厚度的方法进行调整。

✧加强施工中的检查。

板块正式安放后应用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻轻敲击压实边检查接缝情况，至相邻板面平章为止，如有误差可用调整结合层厚度的方法消除。

4.2.3接缝错位

●原因分析

✧选材不严格，板块尺寸误差超标。

✧施工检查不够，未做到边铺贴、边检查、边调整。

●防治方法

✧严格选材、尺寸有负公差的板块应剔除不用，正公差的板块可先经打磨处理后再使用。

✧施工中加强检查，做到随铺贴随检查，发现误差超标应及时进行调整。

4.3木地板地面

4.3.1板缝不严密，板缝边翘起

●原因

✧木地板含水率控制不好，铺设时含水率过大，铺设后逐渐趋于正常，收缩后使得缝隙变大。

✧木地板质量不好，宽度不一致，造成部分缝隙偏大。

✧铺设时岔口缝钉接不严密。

✧原木地板油漆前保护不好。

遭阳光曝晒后干缩，缝隙增大。

●防治方法

✧严格控制木地板的含水率，含水率超标的不宜使用，或先进行处理然后再使用。

最好的处理方法是将木地板放置在使用环境中2—3个月，使它的含水率与环境相协调。

✧选择使用合格的面层板，宽度不一致的应先进行刨修处理。

✧铺设时严格控制缝隙的大小，接缝钉紧，固定牢固。

✧原木地板油漆前要注意保护，防止阳光