染整工艺与原理上重点整理.docx

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染整工艺与原理上重点整理

第一章水和表面活性剂

染整厂对水质的要求：

外观：

无色、无臭、透明；pH值：

6.5－7.4；总硬度（ppm）：

0－25；

铁（ppｍ）：

0.02－0.1；锰（ppｍ）：

0.02；总碱度（ppｍ）：

35－64；总含固量（ppｍ）：

65－150

暂时硬度：

由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。

永久硬度：

由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。

总硬度：

暂时硬度和永久硬度之和。

ppm：

每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数

硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。

总碱度（对甲基橙指示剂）：

水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。

总含固量：

水中可溶性固体和悬浮固体的总和。

（硬水对染整加工有何影响？

）

1）Fｅ2+

其一：

会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；

其二：

双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；

2）CL－　　

影响漂白织物的白度；

3）Ca2+、Mg2+　

其一：

能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；

其二：

能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；

4）硬水

其一：

对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；

其二：

形成的锅垢对燃料的节约影响很大；

其三：

会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁

（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）

阳离子交换树脂（常用）

化学软化法：

通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。

1、磷酸三钠：

通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。

2、纯碱：

作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子

3、六偏磷酸钠：

能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。

软化效果：

纯碱、磷酸三钠＜六偏磷酸钠＜EDTA

表面活性剂（S.A.A）：

在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。

结构特征：

由亲水基和疏水基两部分组成

溶液性质：

当浓度达到一定大小后，表面活性剂在溶液表面形成单分子膜，将水和空气隔开；此时，如果继续提高表面活性剂的浓度，则有利于表面活性剂分子在溶液内部相互聚集在一起，形成疏水基在内，亲水基向外的胶束。

浊点：

非离子型表面活性剂在水溶液中的浓度随温度上升而降低在升至一定温度值时出现浑浊，经放置或离心可得到两个液相，这个温度被称之为该表面活性剂的浊点。

临界胶束浓度（CMC）：

S.A.A在溶液中形成胶束所需的最低浓度

肥皂（高级脂肪酸盐）作为净洗剂使用时最适合的pH范围（pH=9），而浓度应稍大于（临界胶束浓度）

洗衣粉（十二烷基苯磺酸钠）填充剂：

无水硫酸钠（元明粉）：

防止结块；使洗衣粉成本降低

（另：

土耳其红油、平平加O、JFC）

第二章退浆和精练

纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。

若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。

因此处理加工也称为VIP工序。

原布准备：

原布检验→翻布→打印→缝头

检验：

物理指标：

幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：

如缺经、断纬、跳纱、棉结等；

普通棉织物：

抽查10%左右；毛织物：

全部检验；

烧毛的目的：

利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。

气体烧毛机（常用）

烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上

碱退浆

1、原理：

1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。

2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。

2、退浆工艺及其条件

工艺流程：

轧碱—打卷堆置或汽蒸—热水洗—水洗

工艺条件：

堆置法烧碱：

10-15g/L；润湿剂：

1-2g/L；温度：

轧碱：

60-70℃；热水80℃以上；

堆置时间：

0.5-1h

汽蒸法烧碱：

6-10g/L；润湿剂：

1-2g/L；温度：

轧碱：

80-85℃；汽蒸100-102℃；

堆置时间：

1-1.5h

酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性）

1、原理：

酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。

淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。

2、退浆工艺及其条件（保温堆置法）

工艺流程：

浸轧温水—浸轧酶液—堆置—水洗

工艺条件：

淀粉酶1-2g/L；食盐（提高活性）：

5g/L；温度：

温水65-70℃；轧酶55-60℃；堆置：

45-50℃

堆置时间：

2-4h；pH：

6-7.

退浆效果的评定：

退浆率=（胚布含浆率-退浆后织物含浆率）/胚布含浆率*100%

棉织物碱退浆率一般达到80%以上

回潮率：

纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比

轧余率：

织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率

浴比：

浸染时被染织物和染液体积之比

煮练中杂质的去除原理：

在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。

煮练液的组成及各组分的主要作用：

1）烧碱--煮练剂：

ａ）果胶→果胶酸→果胶酸钠盐；ｂ）脂肪酸→脂肪酸钠盐

ｃ）含氮物质（蛋白质）→分解；ｄ）棉籽壳→溶胀→脱落

　　　ｅ）灰分（无机盐）→钠盐而溶解

2）表面活性剂（如肥皂、红油等）--煮练助剂

ａ）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；ｂ）通过乳化作用去除油蜡；

3）硅酸钠：

ａ）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；

　　ｂ）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；

4）亚硫酸氢钠：

ａ）有利于棉籽壳的去除：

木质素→木质素磺酸→木质素磺酸钠

　　ｂ）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；

5）磷酸三钠--软水剂

煮布锅煮练

1、工艺流程：

轧碱→进锅→煮练→水洗

2、工艺条件

1）轧碱工艺条件：

烧碱：

8-10g/L；轧碱温度：

50-60℃；轧余率：

110-130%；

2）煮布工艺条件：

烧碱（100%，对织物重）：

2.5-3；渗透剂（对织物重）：

0.5-1；

亚硫酸氢钠（对织物重）：

0-0.5；硅酸钠（比重1.4，对织物重）：

0.5-0.8；磷酸三钠0-1g/L;

浴比：

1:

2.5-3.5；煮布压强：

1.8-2.1kg/cm2;温度：

130-134℃；时间：

3-5小时。

煮练效果的评定

毛效：

煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。

即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。

棉机织物要求毛效在8CM以上；棉针织物要求毛效在12CM以上；

第三章漂白

漂白的目的：

去除天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时棉布上残留的其它杂质也可以进一步被去除，使棉布的润湿性能有所提高。

有效氯：

是指100克含氯氧化物经酸处理后放出氯气的克数。

有效氯的测定通常采用碘量法。

（为什么不直接用次氯酸钠的含量来表示？

）

NaOCl漂白原理：

分解产物能使色素中的部分双键饱和，达到消色漂白的目的

工艺流程：

水洗→浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗。

工艺条件：

ｐH值：

9.5－10.5；温度：

20－350C，通常采用室温工艺；有效氯浓度：

2－5克／升；时间30－60分钟 

潜在损伤：

漂白后的织物经1克／升烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称为潜在损伤。

主要是由于葡萄糖环开环所致。

检测方法：

测定氧化前后纤维素铜氨溶液黏度变化。

过氧化氢漂白：

H2O2漂白的特点：

1、是一种较温和的氧化性漂白剂，且漂白产品白度稳定；2、是一种对环境友好的漂白剂，对人体及环境无污染；3、可用于棉、蛋白质纤维、合成纤维等的漂白，其适用面宽；

漂白原理：

HO2－是漂白的主要成分，破坏了色素的共轭双键，达到消色漂白的目的。

1、工艺流程：

浸轧漂液→汽蒸→水洗

2、工艺条件：

H2O2：

2.5-3g/L；硅酸钠（比重1.4）：

4-6g/L；润湿剂：

2-4g/L；烧碱适量；pH：

10.5-11；

浸轧温度：

室温；轧余率：

80-90%；汽蒸温度：

95-100℃；汽蒸时间：

45-90min。

稳定剂的作用：

H2O2漂白时，为了有效地控制H2O2的分解速率，漂液中必须要加入稳定剂。

硅酸钠稳定原理：

可能是漂液中的硅酸钠胶体，能吸附对H2O2分解具有催化作用的金属离子所致。

缺陷：

如硅垢形成沉积在设备上后难以洗除，会使织物手感发硬，同时还会造成染色等疵病。

非硅稳定剂：

无机磷酸盐、有机多元膦酸盐、其它有机化合物。

（生物可降解性；毒性；水体富营养化）

NaClO2漂白原理：

NaClO2漂白时，HClO2的存在是必要条件，而ClO2可能是漂白的有效成分。

1、工艺流程：

浸轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗

2、工艺条件：

亚氯酸钠：

12-25g/L;润湿剂：

3-5g/L；活化剂；pH：

4.5-5.5；轧漂温度：

室温；

汽蒸温度：

100-102℃时间：

60-90min；

（活化剂在漂白过程中的作用及原理）

冷轧堆前处理工艺：

将织物保持浸渍温度卷在有盖的布轴上或放在堆布箱中堆置2-4h，浸渍温度低时需堆过夜，冷轧堆工艺是在室温下的加工过程。

工艺流程：

浸轧工作液→打卷→堆置→水洗

特点：

①节水、节能、节约染化料，生产成本低；②对环境污染小；

优点：

冷轧堆工艺适应性强，织物强度损失小，可用于退浆、精炼和漂白。

一步法的短流程加工或退浆后织物的精炼和漂白，一步加工以及退浆和精炼后织物的漂白加工。

冷轧堆的前处理工艺将气蒸堆置改为室温堆置，极大地节约了能源和设备的投资，而且适用于小批量和多品种的加工要求。

缺点：

室温堆置时，工作液中化学药剂的浓度比气蒸堆置的要高。

第四章丝光

碱缩：

棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程（棉针织物）。

目的：

使织物变得紧密富有弹性

丝光：

棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。

（棉及其混纺织物）

目的：

获得丝一般的光泽和尺寸稳定性，提高染料的吸收能力、强力、延伸性等服用机械性能。

丝光剂：

烧碱（260－280克／升）；液氨：

（常压、－330C）处理棉织物可获得独特的效果。

（下可附优点）

丝光原理：

1.水合理论：

棉纤维在浓碱作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化，且为不可逆的化学改性过程。

2.渗透压理论：

棉织物在NaOH溶液中的溶胀是渗透压的结果。

（试以膜平衡理论解释棉纤维在浓烧碱溶液中发生剧烈溶胀的原因，以及碱液浓度、中性电解质对纤维溶胀程度的影响？

）

1）若丝光过程中无盐存在时，C3＝0，X’＝C2－X，而仅与烧碱浓度有关，当C2增大时，X’增大，C1增大，而且P值也增大，有利于纤维的膨化；

2）当烧碱浓度增大到一定程度后时，C1不再变化，渗透压P反而会减小，不利于纤维的溶胀；

3）若有盐存在时，由于食盐不能提高C1，却增加了膜外Na+浓度，即X’增大，C1不变，渗透压P减小，不利于纤维的溶胀；

丝光机及丝光工艺：

略

丝光工艺条件分析：

碱液浓度：

260－280克／升（浓度太大，黏度太大，无法进入纤维内部；钠离子无足够的水分使纤维溶胀）

张力对棉纱光泽及物理机械性能的影响:

丝光钡值的影响:

染料吸附性能的影响:

温度（烧碱与纤维素的反应为放热反应温度低有利于丝光）:

通常选择室温，在丝光机的轧碱槽的夹层内通入自来水循环冷却。

（丝光最佳温度：

0-5℃）

丝光棉的性质

1、光泽:

物体对入射光规则的反射程度。

反射越规则，光泽就越好；

丝光后，纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，且纤维的截面由腰子形变为园柱形，其结果棉织物对光线产生规则反射，从而增强了织物的光泽。

2、吸附性能与化学反应性能:

棉布丝光后，发生了不可逆溶胀，纤维的无定形区增大，吸附染料的能力变大，化学反应性能增强。

丝光钡值：

丝光棉吸附氢氧化钡的百分数。

钡值越大，表示纤维的吸附性能越好；一般要求丝光钡值＞135。

3、定形作用：

由于丝光过程中，纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，使纤维分子内的氢键被大量折散，结构单元间产生相对运动，然后在新的位子重新建立新的氢键，削除了内应力，从而使织物获得尺寸稳定性。

4、强力：

丝光后纤维及织物的强力得到了提高，其原理如下：

1）由于丝光过程中，棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，消除了纤维不均匀变形，减少了滑移；

2）由于经向张力作用，使纤维素大分子排列整齐，增加了大分子间的作用力，使纤维间的抱合力提高；

3）纤维的取向度得到了提高，能均匀地承受外力，减少了因应力集中而造成的断裂现象；

（试述棉纤维经丝光处理后其性能发生了哪些变化？

）

（影响丝光效果的主要参数有哪些？

应如何选择？

）

第五章　热定型

热定型：

将涤纶等合成纤维及其混纺织物在适当张力下，加热到所需温度，并在此温度下加热到一定时间，然后迅速冷却的加工过程。

湿定型工艺所需要的温度比干热定型（过热的空气）所需要的温度要低。

干热定型工艺主要用于涤纶及其混纺织物的热定型。

目前我国用的最多的是M－751型系列的定型机

1、超喂装置

超速喂布是针铗式热定型机的特点。

超速喂布可以降低织物径向张力，有利于扩幅；同时又使织物径向收到一定的回缩效果。

M－751型系列热定型机设计的超喂范围为：

0－20%。

2、针铗链扩幅装置是由两条环状针铗链刺住布边而逐渐进行扩幅。

3、热烘房：

织物上了针铗后，紧接着进入热烘房内加热，并在指定的温度下处理一定时间，来达到热定型的目的。

锦纶织物多采用湿热定型（水浴定型、汽蒸定型），其定型效果较好如手感柔软、丰满。

热定型工序安排：

1、坯布定型2、染前定型（最常用的定型工艺）3、染后定型：

定型：

使纤维发生应力松驰现象，并发生某种稳定形态的加工过程。

CDT：

指在规定温度下，涤纶圈形试样从开始接触苯酚直完全溶解所需的时间（S）。

CDT值越大，表示涤纶所经受的热处理条件越剧烈。

热定形工艺条件分析

（一）热定型温度：

定型温度是影响响热定型质量的主要因素。

因为热定型温度对织物的尺寸热稳定性、防皱性能及织物的染色性能等都有较大的影响。

涤棉混纺织物的热定型温度一般为：

（二）热定型时间：

热定型过程中所需时间大约可分为四个部分即1）加热时间2）热渗透时间3）分子调整时间　4）冷却时间

（三）张力：

经向张力由超喂装置、纬向张力由控制门幅来实现。

张力对涤／棉织物性能的影响

（四）溶胀剂：

织物进行热定型时，是否带有溶胀剂对定型效果影响较大，通常所使用的溶胀剂为水和水蒸汽。

（用怎样的方法来判断织物是否经过了热定型？

）

第六章合成纤维织物的前处理和整理

普通合纤：

线密度（Tｔ）在2dtex以上；超细旦丝：

线密度（Tｔ）在0.55dtex以下；

线密度（Tｔ）：

在公定回潮率下，1000ｍ长纤维所具有的质量（克）。

简称特（tex）。

旦［尼尔］（denier）：

在公定回潮率下，9000ｍ长纤维所具有的质量（克）。

数值越大，纤维越粗。

常用于化纤长丝和蚕丝细度的表征。

1tex＝10dtex＝9denier

公支支数（Nｍ）：

在公定回潮率下，1克重纤维所具有的长度（米），为线密度的倒数。

通常将其称为支数，支数赿高，纤维赿细。

合成纤维织物染整加工过程：

前处理：

退浆精练、松驰加工、预定型、碱减量处理

后整理：

桃皮绒整理、仿麂皮整理、舒适性整理（亲水性整理、抗静电整理）

退浆剂和精练剂的选择：

退浆剂：

碱剂；精练剂：

非离子和阴离子表面活性剂的复配物；

基本要求：

①耐碱、渗透力及净洗力强；②γ要低；HLB＝10－14；③CMC值要小；

退浆和精练的ｐH值

退浆：

聚酯类浆料：

ｐH＝8；聚丙烯酸酯资料：

ｐH＝8.0－8.5；PVA浆料：

ｐH＝6.5－7.0；

精练：

ｐH＝8.5－9.0，温度控制在90-1000C

松弛加工的目的及原理

目的：

是将纤维纺丝、加捻、织造时所产生的内应力消除，并对　加捻织物产生解捻作用而达到形成皱效应。

原理：

织物在松弛状态下，经湿热、助剂和机械搓揉等作用下，纤维大分子运动性能增加促进内应力释放的同时，纬丝发生充分的收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，而经向呈现规则的波浪形屈曲，从而使绸面形成凹凸不平的屈曲效应即皱效应。

预定型：

织物退浆、精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形。

目的:

消除织物在松弛起皱时产生的皱痕和提高织物的尺寸热稳定性，有利于后续加工。

预定形工艺:

一般采用干热定型工艺;温度：

180-1900C;时间：

30－60S;经向超喂：

1%;车速：

40m／min

1）涤纶织物的碱减量处理：

（碱减量：

在高温和较浓的烧碱溶液中处理涤纶织物的过程）

目的:

在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维刚度下降，消除了涤纶丝极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格。

原理：

具有复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。

聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。

涤纶碱减量处理后纤维结构的变化：

直径变小，失去光滑性，出现挖蚀斑痕，挖蚀由表及里，深度宽度增加，内部甚至出现局部龟裂

性能的变化：

1.力学性能：

纤维变细，吸湿回潮率提高，断裂强度下降；

2.织物空隙率：

纤维变细，空隙率提高，改善透气性、吸湿性、手感、光泽；

3.染色性能：

表面形成凹坑，染料与纤维接触面上升，上染率上升。

涤纶碱减量处理程度一般用减量率来表示：

减量率=（减量前布质量-减量后布质量）/减量前布质量*100%

影响涤纶碱减量处理的因素分析：

碱剂的种类和浓度：

在弱碱性条件下，涤纶分子具有一定的稳定性，没有减量效果。

在强碱作用下，涤纶分子酯键会发生不同程度的水解，然而，不同的碱剂对涤纶的水解程度也有较大差异。

减量效果：

KOH＞NaOH＞Na2CO3；考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。

碱减量促进剂：

常采用阳离子表面活性剂（季铵盐阳离子表面活性剂、阳离子聚合物），它可促进碱对涤纶的反应。

将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。

处理湿度的影响：

聚酯纤维是热塑性纤维，在温度低于玻璃化温度时，反应只能在纤维的最外层，而当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域，因此随着反应温度的提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，而且水解产物的相对分子质量较低，可溶性组分的数量较高，在相同减量率的水平上，碱耗量相对较高，反之，反应温度就低，在相同的减量率的情况下，碱耗量较低。

处理时间的影响：

随着处理时间的增加，减量率提高，在处理的后期，减量率变化减小。

浴比的影响：

在烧碱和促进剂浓度以织物的量计算时，随着浴比的减小，碱减量率提高，但是容易产生减量不匀。

一般要根据加工条件来选择适当的浴比。

第七章　蚕丝织物的前处理和整理

由于蚕丝中的杂质主要是吸附在丝胶上，只要将丝胶去除这些杂质也会随之脱去；因此，蚕丝织物的精练主要是去除丝胶，故通常将其称为脱胶。

（利用丝素和丝胶哪些主要性能的差异,可以达到除去丝胶而保留丝素的目的?

）

等电点：

当丝蛋白质在溶液中时，调节溶液的ｐH值，使蛋白质分子上正、负离子数目相等时呈现电中性，此溶液的ｐH值即为该蛋白质的等电点。

桑蚕丝的等电点为：

ｐH＝3.5－5.2；羊毛的等电点为：

　ｐH＝4.2－4.8

蛋白质在等电点时，呈现一系列特殊的重要性质如溶胀、溶解度、渗透压、电导率等处于最低值。

当溶液的ｐH值偏离等电点时，天然丝会因吸酸或吸碱面使其体积膨化。

分别阐述酸、碱和酶对蚕丝织物脱胶的原理。

1、碱脱胶：

丝胶在碱性溶液中吸碱加剧膨化，溶解性能增加，并且分子链发生水解断裂，从而使丝胶从丝素上脱落下来。

（减弱或破坏了肽链间形成的盐式键；拆散了键之间的氢键，使肽键间结合力降低；烯醇式互变折散了原来肽键间所形成的氢键结合；）常用脱胶碱剂：

纯碱、碳酸氢钠、硅酸钠、磷酸钠等；

2、酸脱胶：

丝胶具有两性性质，能与酸结合生成蛋白质盐，使其溶解度增大；同时肽键也能发生酸性水解，生成溶于水的多缩氨基酸。

实际生产中很少单独采用酸脱胶。

3、蛋白水解酶脱胶：

酶是一类由生物体产生并可脱离生物体而独立存在的具有特殊催化作用的蛋白质，又称生物催化剂。

具有专一性、选择性、高效性。

蛋白水解酶不能直接使丝胶溶胀、溶解，而是高速率地催化丝胶蛋白分子的肽键水解，成为易溶于水的产物，以达到脱胶的目的。

脱胶工艺条件分析：

丝织物脱胶过程可分为三个步骤即

①　纤维上的丝胶在精练液中吸水膨化；②　膨化过程中，在酸、碱、酶等试剂催化作用下水解或溶解；

③　丝胶从纤维上剥离，并分散在练液中；

练减率（脱胶率，丝织物的脱胶程度）：

练减率=（精炼前织物重-精炼后织物重）/精炼前织物重*100%

工艺条件：

脱胶液的ｐH值：

9－10.5；脱胶温度：

98－1000C；脱胶时间：

60－90分钟；使用软水；

浴比（厚密织物：

1∶40－45；轻薄织物：

1∶60；针织物：

1∶20－30）

（丝织物精炼、漂白、增重、砂洗、盐缩、泛黄整理：

略）

砂洗：

通过化学和物理机械作用，使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。

盐缩：

蚕丝纤维在硝酸钙、氯化钙等中性盐类的热浓溶液中处理，会发生显著膨润、收缩的现象。

蚕丝织物进行荧光增白的原理：

荧光增白是采用少量的荧光增白剂处理漂白织物，以吸收紫外线而放出可见的蓝紫光，这些蓝紫光可与织物上偏重的黄橙光混合成白光，同时提高织物对可见光的总反射率，从而使织物的白度和亮度都增加。

常用的荧光增白剂：

蚕丝织物一般宜用酸性染料和直接染料型的荧光增白剂。

荧光增白剂（VBL、WS）

真丝绸防泛黄整理技术

1.紫外线吸收剂整理：

紫外线能有效地吸收紫外线，并且具有良好的光稳定性，即使在长期暴晒下其吸收能力也不降低，且无毒耐洗。

2.抗氧剂整理：

抗氧剂可使丝素分子的光氧化反应受到抑制，从而获得防泛黄效果。

3.树脂整理：

反应性树脂可将丝素分子中的活性基团、色氨酸等易产生泛黄基团的氨基酸残基封闭起来，同时也可以隔断丝素分子与外界联系，从而达到防泛黄效果。

4.接枝整理：

接枝单体与丝素分子的活性基团发生接枝反应，降低某些活性基团的活性，使丝素免受紫外线侵扰，达到抗泛黄效果。

第八章　毛织物整理

洗呢的目的：

1.去除上述杂质；2.提高毛织物的润湿能力；3.提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度

4.发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等

原理：

洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净。

洗呢用剂：

阴离子S.A.A：

如肥皂等；非离子S.A.A：

如平平加O等；

工艺条件：

1）温度：

纯毛织物洗呢适宜温