AAMA2605 铝窗板更高标准有机喷涂的非官方标准性能要求测试程序.docx
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AAMA2605铝窗板更高标准有机喷涂的非官方标准性能要求测试程序
前言
多年以来，美国建筑协会已确立了建筑铝窗（板）有机噴涂的测试和性能标准：
AAMA603和AAMA605。
随着技术的重大进步，需要修改这些标准。
AAMA2603：
铝窗（板）有机有色噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。
AAMA2604：
铝窗（板）高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。
AAMA2605：
铝窗（板）更高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。
标准及其修订
AAMA603：
铝窗有机有色噴涂的非官方性能要求、测试程序。
AAMA605及其修订本：
铝窗（板）高标准有机噴涂的非官方标准。
AAMA2605是近十年来随着AAMA605.2-92标准对产品性能要求的提高而出现的要求更高的噴涂标准。
在这一标准中，产品的抗风化、抗磨损、盐水喷雾和抗潮湿的能力有了很大的提高。
1.0范围
1.1AAMA2605-02描述了用作建筑材料的铝窗（板）更高标准有机噴涂的检测程序和性能要求。
1.2该标准仅适用于工厂噴涂。
1.3在这一标准中，主要的测量单位是米制的。
用国际制单位表示的数值是标准的，括号中的数值仅供参考。
2.0目标
该标准有助于建筑师、业主和合同方详细规定工厂应用的有机噴涂并获得该产品。
根据多年后膜层的完整性、外部抗侵蚀能力和整体外观，按照该标准噴涂后的产品具有并保持了一种更高标准的性能。
3.0定义
3.1在AAMA2605-02标准中,术语“膜层”和“噴涂”可以互换,并用来详细说明用于铝材表面的有机材料层.
3.2薄膜噴涂产品安装后,外露面应当清晰可见。
外露面可能包括正在运转的窗
扇、通风机、门或嵌板打开和关闭的部分。
3.3雾化噴涂：
将树脂质的涂料雾化成薄雾,然后将薄雾凝固成不间断的薄膜。
4.0总括
4.1为证明噴涂符合AAMA2605-02标准,接受检测的样品必须满足本文规定的所有要求。
4.2在离金属表面3米（10英尺）处观察或与金属表面成90度的角度检测金属表面,在干薄膜状态下，膜层上应当看不到流水线、条纹、汽泡和其他的表面缺陷。
4.3对于显著的外露面，采用ASTMD1400方法噴涂的干薄膜层的总厚度可以精确到30微米（1.2密耳）.。
80%以上的测量的厚度应当达到或超过30微米（1.2密耳）的膜层总厚度.在任何情况下,厚度都不能低于25微米（1.0密耳）或膜层规定厚度的85%。
在包含底漆的多涂层程序中,面漆的最小厚度为25微米（1.0密耳）,底漆的厚度为7.5微米—10.0微米（0.2—0.4密耳）。
膜层的规定厚度可能因不同噴涂色彩和油漆生产商推荐使用不同类型的油漆而增加。
附注:
由于铝材冲膜的复杂性和使用设备的限制,某些部位（例如内角和管道）可能达不到干膜层的最低厚度。
上述受影响的区域，欲知详情，噴涂前，请联系噴涂供应商。
4.4金属的清洗和前处理应当与本文件第六章的规定相符合。
4.5采用油漆生产商推荐的产品或系统应该可以修复轻微的划痕和瑕疵.修复的颜色和光泽应当与最初的涂复层相匹配.采用7.4.1.1（干燥粘合）节规定方法检测时,修复层应当粘附着最初的涂复层。
修复后,检测膜层附着力前,应当将修复层置于18℃-27℃（65℉-80℉）的环境中至少72小时,直至修复层变干。
附注:
可触性修复的大小和数量应当控制在最小的范围内。
4.6在有机噴涂中使用密封胶应当与有机噴涂相协调,且符合AAMA800密封胶标准的性能要求。
有机噴涂中应当没有明显的有害影响,例如污点、噴涂层分裂、上移、褪色或从底层开始噴涂层的附着力下降。
附注:
建议修复产品的修整工在选择合适的密封胶时咨询密封胶生产商并采用AAMA800规定的附着力检测方法。
AAMA800密封胶标准并不能保证某一具体噴涂的附着力，明白这一点是很重要的。
确保附着力的最佳方法是将某一具体噴涂的标本提交给密封胶生产商或AAMA认可的独立实验室，由他们检测和提供建议。
5.0测试标本
5.1用代表铝材噴涂产品的成品（铝板或铝窗）做测试样品。
用来测试的样品应该足量,将该标本和长150毫米（6英寸）、宽广75毫米（英寸）的扁平噴涂面一起提交给做检测的实验室。
噴涂工或修复工应当对外露面予以说明或提交图纸。
测试应当在图纸中指示或样品上标明的露天场地进行。
6.0金属的预加工和前处理
附注:
采用多阶段的清洗和前处理系统清除金属表面的有机油、无机油和剩余的氧化物，同时采用一种牢固粘附有机涂层的化学转化涂料。
6.1用来在铝窗（板）上形成化学转化涂层的物质必须符合ASTMD1730标准B类的第五种方法（无定形铬磷酸盐处理）或第七种方法（无定形铬酸盐处理）。
6.2.1化学转化涂层的重量
根据ASTMD5723的最新版本,测量时应该使用带有荧光性的X射线或其他决定涂层重量的标准方法。
6.2.2涂层重量最轻为每平方米413毫克（每平方英尺40毫克）。
附注:
经常在工厂里实施检测和前处理控制以确保噴涂系统的性能达到令人满意的程度。
7.0检测
7.1统一颜色
7.1.1程序
在统一光源（如:
麦克佩斯日照灯或北部地区的日照光）下随机检查样品.从正面观察,样品必须满足干涂层的最低厚度要求。
7.1.2性能
统一颜色应该与核准来源和噴涂器之间已确定的颜色变化范围或数值相符合.
附注:
由于工厂噴涂时在噴涂设备、生产线状态或日常生产过程中产生的差异，统一后的颜色和涂复层外表的颜色可能不同。
建议依据生产线的真实样品或模型而不是实验室准备好的颜色板来决定最终可获批准的限制范围。
既然卷层有助于统一颜色，那么云母和金属薄片的颜色表明：
在工程的设计和安装过程中需要更加严格的限制。
7.2特殊光泽
7.2.1程序
依据ASTMD523的最新版本,使用60度的光泽计测量。
样品必须满足最小厚度要求.
7.2.2性能
光泽值的误差应当在生产商确定的规格的5个单位范围内。
附注:
可供参考的标准光泽值变化范围。
GlossColors
SpecularGlossValue
High
Medium
Low
80-over
20-79
10orless
7.3干膜层的硬度
7.3.1程序
将最小硬度等级为H的绿松色的别洛鹰牌铅笔去除外部的木质层,留下6-10毫米（1/4英寸—3/8英寸）的铅笔心。
用粗沙或能量纸将铅笔心的末端弄平使之与铅笔的轴成90度。
举着铅笔心与膜层的表面成45度角,用最大的向下压力向前推进6毫米,但不能使铅笔心破裂（参考ASTMD3363标准）。
7.3.2性能
依据ASTMD3363标准,膜层应无断裂.
7.4薄膜的附着力
7.4.1程序
7.4.1.1干附着力
在薄膜上划11条间距1毫米（1/16英寸）的平行割线,以与上述平行线成90度的方向划11条类似的平行割线。
将宽20毫米（超过割线区域）的胶带紧压噴涂层,消除脱墨现象和气穴。
在一个合适的角度将胶带从检测样品的表面迅速扯下来。
测试应该在大约18℃--27℃（65℉--80℉）的环境中进行.
7.4.1.2湿附着力
依照7.4.1.1节的规定划割线.将样品浸入38℃（100℉）蒸馏水或去离子水中,浸泡24小时.依照7.4.1.1节的规定5分钟内重复这一测试.
7.4.1.3沸水附着力
依照7.4.1.1节的规定划割线.将样品浸入90℃--100℃（210℉--212℉）沸腾蒸馏水或去离子水中20分钟。
在总个测试中水必须保持沸腾。
将样品从水中取出来,擦干。
依照7.4.1.1节的规定5分钟内重复这一测试.
7.4.2性能
测试样品的划痕或产生汽泡区域的内部或外部,膜层应该没有明显的移动。
根据受影响的面积衡量附着力的受损程度.（例如10平方米的移动表示10%不合格）。
7.5抗撞击能力
7.5.1程序
使用直径为16毫米（5/8英寸）的圆鼻状的撞击器,用足够大的撞击力直接撞向噴涂表面,使样品变形的最小幅度保持在3毫米+0.3毫米的范围内.将宽20毫米（超过变形区域）的胶带紧压噴涂层,消除脱墨现象和气穴.以一个合适的角度将胶带从检测样品的表面迅速扯下来。
测试应该在大约18℃--27℃（65℉--80℉）的环境中进行。
7.5.2性能
膜层基部没有移动。
附注:
允许在凹面的周边有轻微而非明显的破裂。
7.6抗磨损能力
7.6.1程序
在这一程序中用落沙测试抗磨损能力,磨损系数依据以下的公式计算:
磨损系数-公升/密耳=V/T
其中:
V=沙的重量
T=膜层的厚度
7.6.2性能
膜层的磨损系数值最小为40
7.7抗化学品侵蚀能力
7.7.1抗盐酸能力
（15分钟定点测试）
7.7.1.1程序
在自来水滴入10滴浓度为本10%（按容积计算）的盐酸溶液,并盖上一凸面朝上的玻璃杯。
盐酸溶液的配置和测试应该在18℃--27℃（65℉--80℉）的温度下进行。
15分钟后，用流动的自来水将样品洗干净。
7.7.1.2性能
以肉眼观察，膜层表面无汽泡和明显的变化。
7.7.2抗砂浆能力
（24小时拍打测试）
7.7.2.1程序
用大约100克（3.5盎斯）水在10格网状屏上冲洗75克（2.6盎斯）建筑用石灰（按照ASTMC207标准）和225克（7.9盎斯）干沙混合物,获得软浆糊。
立即将1300平方/毫米、12毫米厚的软浆糊涂在至少已噴涂好24小时的铝材标本上。
随后立即将测试材料置于38℃（100℉）（100%相对湿度）的环境中至少24小时。
7.7.2.2性能
应该可以用湿布从油漆表面轻易擦去砂浆和其他渣滓。
正如7.7.1.1节描述,应该可以用酸度为10%溶液轻易擦去石灰渣滓.以肉眼观察，膜层的附着力没有下降,膜层表面也没有明显变化.。
附注:
即使在橙色、黄色或金属涂层上轻微的着色或褪色也可能很明显.在选择颜色前应该向供应商咨询。
7.7.3抗硝酸能力
7.7.3.1程序
在容积为八盎斯的口状瓶中装入ACS反应力等级为75%的硝酸。
将测试样品完全置于已油漆好的瓶口上30分钟。
用自来水洗净样品、擦干，一小时后检测颜色的变化.
（1）化验硝酸（HNO3）应当采用费希尔A200或类似的标准；最低浓度为69.0%,最高浓度为71.0%。
7.7.3.2性能
依据ASTMD2244计算,比较被酸侵蚀的噴涂面和未被酸侵蚀的噴涂面,二者的颜色变化差别不会超过5△E单位（亨特）.
7.7.4抗清洁剂能力
7.7.4.1程序
如ASTMD2248描述,准备浓度为3%（按重量计算）的清洁剂溶液、蒸馏水.在38℃（100℉）的环境下,往清洁剂溶液中浸入两个测试样品至少72小时.将样品从溶液中取走、擦干。
随后用20毫米宽的胶带（岶玛索或类似替代品）紧压涂层以消除脱墨现象和气穴.沿着测试样品的总长度方向纵向放置胶带。
如果能看到汽泡,就用绳子将产生产生汽泡的部位包起来,标明等级.。
按照ASTMD,在一个合适的角度将胶带从检测样品的表面迅速扯下来。
固体清洁剂的典型成分如下:
PartsbyWeight
Tetrasodiumpyrophosphate（Na4P2O7）anhydrous
sodiumsulfate（Na2SO4）anhydrous
sodiummetasilicate（Na2SiO3）anhydrous
sodiumcarbonate（Na2CO3）anhydrous
sodiumsaltofalinearalkylarylsulfonate
（90%flakegrade）
53.0
19.0
7.0
1.0
20.0
total
100
7.7.4.2性能
以肉眼观察膜层的附着力没有下降,膜层表面也没有明显变化.
7.7.5抗窗口清洁剂能力
7.7.5.1程序
首先准备玻璃清洁剂溶液,然后往噴涂层表面滴10滴窗口清洁剂,并用凸面朝上的可测玻璃杯盖上.24小时后用流动的自来水冲洗样品,记录涂层表面的变化.4小时后进行干附着力测试（见7.4.1.1节）。
所有玻璃清洁剂的成分如下:
RawMaterial
%byweight
Dowanol*
Propyleneglycol
Isopropanol
Water
5
5
35
55
*DowChemical,propyleneglycolmethylether
溶液和测试应该在18℃--27℃（65℉--80℉）的温度下进行.
7.7.5.2性能
以肉眼观察,膜层表面没有汽泡或明显变化,胶带紧压下的划痕内外部的膜层也没有移动.
7.8抗腐蚀能力
7.8.1抗湿能力
7.8.1.1程序
在38℃（100℉）温度下,将样品置于冷热可控的贮藏柜中4,000小时（依据ASTMD2247或ASTMD4585,贮藏柜的洛氏硬度为100%）.
7.8.1.2性能
此测试中无汽泡的范围比ASTMD714第四组数字显示的少汽泡的范围更广.
7.8.2抗盐水喷雾能力
7.8.2.1程序
用锋利的刀片在膜层上刻痕,让底部的金属露出来.依据ASTMB117,将样品置于浓度为5%的盐溶液中4,000小时,然后将样品从溶液中取出来,擦干.随后用20毫米宽、覆盖刻痕处的胶带（岶玛索或类似替代品）紧压涂层以消除脱墨现象和汽穴。
从一个合适的角度将胶带从检测样品的表面迅速扯下来.
7.8.2.2性能
依据下表1和表2，在样品的检测区域，划线或刻痕的最底级别为7，起汽泡的最高级别为8（参考标准ASTMD1654）。
TABLE1-RatingofFailureatScribe（ProcedureA）
RepresentativeMeanCreepageFromScribe
Milimeters
Inch（Approx．）
RatingNumber
Zero
Over0to0.5
Over0.5to1.0
Over1.0to2.0
Over2.0to3.0
Over3.0to5.0
Over5.0to7.0
Over7.0to10.0
Over10.0to13.0
Over13.0to16.0
Over16.0
0
0to1/64
1/64to1/32
1/32to1/16
1/16to1/8
1/8to3/16
3/16to1/4
1/4to3/8
3/8to1/2
1/2to5/8
Over5/8
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
TABLE2-RatingofUnscribedArea（ProcedureA）
AreaFailed%
RatingNumber
NoFailure
01
23
46
710
1120
2130
3140
4155
5675
>75
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
附注:
使用规定的方格有利于确定故障的类别.对于一般的样品而言,A6毫米的方格是最合适的.使用方格时,方形中的故障点与样品重要区域的方形数相关,这些故障的百分比通常体现在表格中.在某些情况下，等级数可能是决定相关外置时间间隔的因素，从而得到准确反映产品相对质量的性能指数。
7.9风化
7.9.1置于南佛罗里达
噴涂应当保持涂层的完整,且保持下列特性：
颜色持久、抗粉笔磨损、光泽持久、抗侵蚀。
建筑师、业主或合同方应该要求对方提供证明已选择的颜色长期保持不变的相关数据。
一经要求，建筑师和（或）业主应有权接触接受测验的铝板。
7.9.1.1测试场所和持续时间
可以在以下场所进行栅栏测试：
置于佛罗里达州北纬27℃以北、北纬45℃以南朝南的地区至少10年。
因计算或其他目的，将噴涂膜从栅栏上取下来的实耗时间不应计算在10最短期限内。
7.9.1.2保持颜色
7.9.1.2.1性能
依照7.9.1.1的规定将样品置于外部至少十年后,根据ASTMD2244计算得到的颜色变化幅度最大不会超过5△E个单位（亨特）。
用清水和软布清洗外置噴涂层表面的淤积物,然后测量颜色的变化。
相应的数据应该通过测试保留下来的板材或板材因被封盖盖住而未外露的区域获得。
部分外置板材可能仅洗去了表面的灰尘。
在测量颜色时,为清除粉笔灰或修复噴涂层表面而重擦洗或任何抛光都是不允许的。
由于有数据证明接受10年测试且亮度幅度在10个亨特单位内的颜色是有用的,因而只要是在相同的树脂噴涂系统中采用相同的色素调制的颜色,即油漆生产商调制的或工人按照油漆生产商说明混合不同颜料调制的新颜色,即使没有经过外置测试也可能是合格的.
7.9.1.3抗画痕能力
7.9.1.3.1性能
基于ASTMD4214,画痕只是在颜色上表示第8级,白色第6级.
这一测试如采用方法A（方法D650）,在完成抗侵蚀测试（见第7.9.1.1节）后,这一测试要持续10年.根据外置、未洗的噴涂面测试画痕。
7.9.1.4保持光泽
风化外置测试（见节7.9.1.1）后，依据ASTMD标准测试外露部分和未外露部分的60度光泽。
用清水轻轻擦洗外置铝板，并用软布擦去表面的污垢。
测试光泽时,为修复噴涂层表面而重擦洗或任何的抛光都是不允许的.
7.9.1.4.2性能
按照7.9.1.1的规定进行外置测试10年后,至少应保持50%的光泽.公式如下:
%Retention=600glossexposedX100%
600glossunexposed
7.9.1.5抗侵蚀能力
7.9.1.5.1程序
风化外置测试后,依据ASTMB244或其他精确度相似的方法,用涡流测流计测试样品外露干涂层的厚度或毗邻未外露部分的厚度.
7.9.1.5.2性能
外置测试后,膜层损耗在10%以下.膜层损耗占膜层厚度的百分比,如下:
Loss=100%—DryfilmthicknessexposedX100%
Dryfilmthicknessunexposed
8.0测试报告
8.1存档的材料应该包含以下信息:
8.1.1测试日期和发布报告的日期.
8.1..2有机噴涂和（或）噴涂测试系统的识别,包括:
生产日期、批次、批量、修复状况、生产商的名称、提交用于测试的噴涂样品的公司名称。
8.1.3描绘外置涂层表面图纸的复印件.
8.1.4测试结果
8.1.5描述有机噴涂和（或）噴涂系统通过了所有的测试或某项（或某些项）测试结果不合格的报告书.
8.1.6不合格的说明书（如果测试结果不合格）.
8.1.7描述所有测试均按标准进行的报告书.
8.1.8进行测试和发布报告的实验室的名称和地址.
9.0参考标准
以下参考标准均是描述性的版本.任何更新的标准或编码作为参考标准时均指该标准或编码的最新版本.
美国建筑制造业协会（AAMA）
AAMA800-92,密封胶的测试方法和非官方标准.
美国原料检测协会（ASTM）
ASTMB117-1995,盐雾噴涂设备的习惯标准
ASTMB244-79（1993）,测量阳极噴涂层厚度的标准方法和用涡旋汽流仪器测量非导电噴涂层基部金属厚度的标准方法
ASTMC207-91（1992）,用作砖石建筑的水合石灰的标准规范
ASTMD523-89（1994）,特殊光泽标准测试方法.
ASTMD714-87（1994）,油漆起气泡程度的标准测试方法.
ASTMD968-93,有机噴涂层抗磨损能力标准测试方法.
ASTMD1400-94,非导电噴涂（用于黑色金属管基）干膜层厚度的非破坏性标准测试方法.
ASTMD1654-92,鉴定适用腐蚀环境的噴涂样品的标准测试方法.
ASTMD1730-67（1993）,预加工用于噴涂的铝和铝合金的习惯标准.
ASTMD2244-93,用颜色测量坐标仪确定颜色差异的标准测试方法.
ASTMD2247-94,100%相对湿度环境下测试噴涂层抗水能力的习惯标准.
ASTMD2248-93有机涂复层抗清洁剂能力的习惯标准.
ASTMD3359-95a,拍打测试测量附着力的标准测试方法.
ASTMD3363-92a,铅笔测试薄膜厚度的标准测试方法.
ASTMD4214-89,测量油漆外薄膜粉笔划痕程度的标准测试方法.
ASTMD4585-92,使用可控浓缩物测试培涂层抗水能力的习惯标准.
ASTMD5723-95,用荧光性X射线确定金属基部铬处理权数.
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