质量保证技术措施及体系.docx

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质量保证技术措施及体系

质量保证技术措施及体系

一、工程概况：

建设单位：

工程地址：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

1、本工程位于XXX以南重庆路以东，海南路西，基本实现“三通一平”，在场边西北角业主提供500kVA电变箱及Φ150临时用水，建筑面积76945平方米，其中地下室总建筑面积13550平方米。

2、本工程1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#房相当于绝对标高为4.30m。

地下室总建筑面积为3900㎡，相当于绝对标高为4.15m；人防地下车库总建筑面积为3550㎡，相当于绝对标高为3.25，砼为C30、S6。

5#6#各房号采用现浇钢筋砼剪力墙，强度为C30。

3、结构概况：

本工程外墙填充墙为200厚混凝土多孔，内墙分格墙体为200（100）厚混凝土多孔砖±0.000以下砂浆为m10，水泥砂浆±0.000以上砂浆为m7.5混合砂浆。

二、施工工期：

合同工期510天我们要求2011年7月30号主体一次结构须施工完毕。

我们力争实现这一目标。

按我们的施工力量和施工设备的配置情况计划在2011年6月底基本完成。

三、工程质量总目标及目标分解：

1、我公司明确本工程的质量总目标：

达到一次性验收合格率100%，创松江区优质结构。

为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全工程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

四、公司质量保证体系：

1、公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照三合一管理体系程序各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高。

五、严格执行质量检查管理制度：

1．在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点

（1）隐检制：

根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。

办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

（2）三检制：

按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。

（3）样板制：

以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。

（4）岗位责任制：

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头；形成忧质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

2.协调措施：

执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。

在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。

加强现场车辆的指挥调度维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。

3.外监：

主动虚心接受监理、建设单位、监督部门及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求实施超前预控，坚决及时整改。

六、保证工程质量技术措施：

l、我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。

为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下：

2、施工准备工作：

在开工前派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。

3、原材料的检验：

材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；材料进场后必须经检验合格方可使用。

4、落实岗位责任制：

认真落实各种岗位责任制，职责分明。

严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。

5、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制，根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，严格按施工顺序进行施工。

开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。

6、隐蔽及测量放线

（1）对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录。

（2）对测量放线：

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。

7、钢筋工程

7.1、本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径。

几何尺寸形状及下料长度的准确。

8、模板工程

8.1、模板安装时，柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆，不沉陷，达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。

9、混凝土工程

9.1、混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。

混凝土浇筑筑要做到均匀下灰，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现冷缝。

认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平。

10、防渗漏保证措施

10.1、混凝土墙的渗水防治涉及面较广，我公司在总结以往的处理经验基础上，将采用以“全面预防，重点控制”为指导的防治措施，确保本工程无渗漏。

保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、保护层厚度符合设计要求，确保混凝土本身结构的密实，达到混凝土自防水的效果。

凝土的配合比应通过实验确定。

混凝土在运输的过程中，要防止产生离析现象，防止坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。

混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣时间宜为10～30s。

混凝土终凝后应立即进行养护，在养护期间应使混凝土保持湿润。

施工中要充分的温度控制，防止产生裂缝。

混凝土内外的温差低于25℃。

模板工程施工时模板的拼缝要严密加固牢靠，确保混凝土不漏浆，浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。

七、保证工程质量创优的具体措施

7.1、工程质量保证体系

7.1.1、围绕质量目标的管理网络

根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

7.1.2、质量目标管理网络图

7.1.3、保证质量目标的管理组织体系

7.1.3.1、执行包括：

①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。

项目质量监控体系：

①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。

7.2、现场质量管理及保证措施

7.2.1、施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。

过程是否规范将直接影响工程的施工质量。

也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。

因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。

为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：

一般过程、关键过程、特殊过程。

7.2.1.1、一般过程

7.2.1.2、一般过程的控制：

一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。

7.2.1.3、一般过程受控的条件：

按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。

7.2.1.4、一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件,进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。

在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

7.2.1.5、过程检验由施工员组织进行。

班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。

班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。

7.2.1.6、专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。

对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。

7.2.1.7、不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。

土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

7.2.1.8、工程质量验评

1、分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。

2、关键过程控制

2.1、关键过程指本工程起决定作用的过程。

安装工程包括进口设备安装、制冷机组、变配电、电气调试等。

2.2、关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。

在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。

2.3、施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护。

2.4、养护和保养，以保持过程能力。

2.5、施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。

2.6、关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。

3、特殊过程控制

3.1、特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。

3.2、作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。

质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。

3.3、按批准的施工工艺流程实施。

3.4、其它要求接关键过程控制的条款执行。

4．施工过程中的质量控制

4.1、质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：

4.2施工图纸会审：

有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。

4.3编制质量计划：

施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。

4.4做好技术交底：

开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。

要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。

4.5做好设计变更记录：

图纸是工程进行施工的重要根据。

由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。

设计变更一定要有原设

计人员签字才有效。

项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。

4.6做好各种记录：

施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。

4.7工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。

因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。

对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。

4.8提供合格的物资：

项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。

施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。

4.9认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：

施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。

4.10持证上岗：

对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。

4.11编制作业指导书：

对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。

4.12运用统计技术：

项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。

5、针对性工程质量保证措施

5.1、根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。

5.2、钢筋工程质量保证措施

5.2.1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。

5.2.2、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。

同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。

5.2.3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。

5.2.4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。

5.2.5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

5.2.6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

5.2.7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。

5.2.8．浇捣砼时要派专们行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。

5.2.9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。

协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。

在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

5.3、模板工程质量保证措施

5.3.1、由于本工程达化创杯工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。

模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。

5.3.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。

对运至现场的模板及配件应按规定。

数量逐决清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

5.3.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于5m时的梁应起拱0．003L（L为梁跨度），悬挑梁净挑跨入＞1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。

5.3.4模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

5.3.5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻祥图上自行编号，防止错放漏放。

安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5.3.6模板拆除应根据“建筑工程施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。

5.3.7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

5.4、凝土工程质量保证措施

5.4.1执行砼浇捣令制度。

浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

5.4.2施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

5.4.3严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报司质量部门审核存档。

5.4.4及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。

如果进施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

5.4.5砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理于挣，木模部位要隔夜浇水湿润。

5.4.6搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性

是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

5.4.7砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

5.4.8砼浇捣应对新老殁接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。

5.4.9浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。

操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。

进浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

5.4.10在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

5.4.11振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除授气泡。

5.4.12砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层评时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。

5.4.13每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5.4.14振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。

并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

5.4.15做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。

砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。

5.4.16砼试块制作、坍落度检测方案：

a、按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100

，另外还需做一组拆模试块。

b、坍落度测试随机抽样。

c、人员安排：

试模制作二人，工作内容：

取样、制模、保养。

d、现场设砼标准养护室一间。

配备冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。

5.4.17砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。

在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。

根据气候条件采用洒水养护，养护时间3—7天。

5.5墙体工程质量保证措施

5.5.1墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

5.5.2砌墙时应把拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。

要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满。

5.5.3砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。

5.5.4砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，

5.5.5砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。

5.6装饰工程质量保证措施

5.6.1装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。

5.6.2对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

5.6.3装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。

5.6.4装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括铝合金门窗）均装出1：

2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。

5.6.5为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）

5.6.6基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。

5.6.7为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）

5.7、安装工程质量保证措施

5.7.1工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡回的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。

5.7.2做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。

焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。

施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。

5.7.3水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。

5.7.4电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐患处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。

5.7.5电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。

5.7.6所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。

5.7.7设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。

5.7.8设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。

5.7.9设备安装就位后未进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。

重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。

做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。

5.7.10设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。

5.8计、测量工作质量保证措施

5.8.1为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。

现场计量器具必须确定专人保管。

专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

5.8.2测量定位所用的全站仅、经纬仪、测距仅、垂准议、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

5.8.3测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。

5.8.4总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

5.8．5所有测量观察点的埋设必