机械密封的故障与处理方法.docx

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机械密封的故障与处理方法

机械密封的故障及处理方法如下:

ﻭ一、机械密封的故障在零件上的表现

１、密封端面的故障:

磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。

2、弹簧的故障：

松弛、断裂和腐蚀。

3、辅助密封圈的故障:

装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

ﻭ机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。

二、机械密封振动、发热的原因分析及处理ﻭ1、动静环端而粗糙。

2、动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞。

处理方法:

增大密封腔内径或减小转动件外径,至少保证0.７5mｍ的间隙。

３、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。

处理方法：

更改动静环材料，使其耐温,耐腐蚀。

4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。

处理方法:

增大冷却液管道管径或提高液压。

ﻭ三、机械密封泄漏的原因分析及处理ﻭ1、静压试验时泄漏ﻭ①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。

②密封端面安装时,清理不净,夹有颗粒状杂质。

③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。

④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。

ﻭ⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。

⑥动静环Ｖ形密封圈方向装反。

ﻭ⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

处理方法:

应加强装配时的检查、清洗,严格按技术要求装配。

ﻭ2、周期性或阵发性泄漏ﻭ①转子组件轴向窜动量太大。

处理方法：

调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0．２5mm。

②转子组件周期性振动。

处理方法：

找出原因并予以消除。

③密封腔内压力经常大幅度变化。

处理方法：

稳定工艺条件。

3、经常性泄漏

①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。

ａ、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。

ﻭｂ、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。

c、密封端面宽度太小,密封效果差。

处理方法:

增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。

d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。

处理方法:

对补偿密封环间隙过小的,增大补偿密封环的间隙。

ﻭe、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形、材料不均匀、粘接剂不匀、变形）。

ｆ、动、静环损伤或出现裂纹。

ﻭg、密封端面严重磨损,补偿能力消失。

h、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大,摩擦增大产生热变形或偏磨,密封零件结构不合理,强度不够，受力后变形;由于加下工艺不当等原因,密封零件有残余变形;安装时用力不均引起变形）。

处理方法:

更换有缺陷的或已损坏的密封环。

ﻭｉ、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封端面相对平行度偏差过大。

处理方法:

调整密封端面。

ﻭ②由辅助密封圈引起的经常性泄漏。

ﻭａ、密封圈的材料不对，耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差，以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。

ﻭb、０形密封圈的压缩量不对,太大时容易装环，太小密封效果不好。

ﻭc、安装密封圈的轴（或轴套）、密封端盖和密封腔,在0形环密封圈推进的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圆不够大。

处理方法:

对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑,适当加大圆弧和倒角，并修整平滑。

d、Ｏ形环密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。

处理方法：

注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油;装配密封圈时注意理顺。

ﻭ③由于弹簧缺陷引起的泄漏。

a、弹簧端面偏斜。

ﻭｂ、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。

④由于其他零件引起的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。

ﻭ⑤由于转子引起经常性泄漏，如转子振动引起的泄漏。

⑥由于机械密封辅助机构引起的经常性泄漏，如冲洗冷却液流量太小或太大；压力太小或过大;注液方向或位置不对；注液质量不佳，有杂质。

ﻭ⑦由于介质的问题引起经常性泄漏。

a、介质里含有悬浮性微粒或结晶,因长时间积聚,堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等,使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。

ﻭb、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面贴合不好并迅速磨损。

处理方法：

开车前要先打开冲洗冷却液阀门，过一段时间再盘车、开车,再开大冲洗冷却液；适当提高介质入口温度；提高介质过滤和分离的效果等。

机械　密　封

分类　

特点

适用范围

按液体压力平衡情况分类

非平衡型

不能平衡液体压力对端面的作用,端面比压随液体压力增加而增加ﻭ载荷系数K>1ﻭ在较高液体压力下,由于端面比压增加,容易引起磨损

结构简单

适用于液体压力低的场合

对于一般液体可用于密封压力≤0.7MＰa,Pcδ≤4～6（MPa·ｍ）／s；对于润滑性差及腐蚀性液体可用于压力≤0．3~0.5MPa

平衡型

能部分或全部平衡液体压力对端面的作用,但通常采用部分平衡ﻭ载荷系数０≤K＜１ﻭ端面比压随液体压力增高而缓慢增加,改善端面磨损情况ﻭ结构比较复杂

适用于液体压力较高的场合,对于一般液体可用于０．７~4．0MPa，甚至可达１0MＰa,Pcδ为90～２00（MＰａ·m）/ｓﻭ对于润滑性较差、粘度低、密度小于6０0㎏/m3的液体（如液化气）,可用于液体压力较高的场合

按摩擦副对数分类

单端面密封　

用一对摩擦副,结构简单，制造、拆卸容易ﻭ一般不需要外供封液系统，但需设置自冲系统,以延长使用寿命

应用广。

适合于一般液体场合,如油品等ﻭ与其它辅助装置合用时,可用于带悬浮颗粒、高温、高压液体等场合　

双端面密封

用两对背靠摩擦副ﻭ密封腔内通入比介质压力为０.0５～０．15MPａ的外供封液,起”堵封”和润滑密封端面等作用

结构复杂，需设置外供封液系统

适用于腐蚀、高温、液化气带固体颗粒及纤维、润滑性能差的介质，以及易挥发,易燃、易爆，有毒、易结晶和贵重的介质

介质之内或之外分类

内装式

弹簧置于工作介质（被密封介质）之内ﻭ介质压力能作用于密封端面上，密封效果好，弹簧力较小ﻭ一般情况下,介质泄漏方向与离心力方向相反，可减少泄漏

不便于调节和检查，弹簧在介质中易腐蚀

应用广。

适用于无腐蚀性，压力较高的介质及不影响弹簧机能的场合

外装式　

弹簧置于工作介质（被密封介质）之外ﻭ在一般结构中,介质压力不作用在密封端面上,且与弹簧力方向相反,因此，欲达到一定端面比压须加大弹簧力ﻭ端面比压受介质压力影响较大，介质压力波动，影响密封可靠性。

尤其低压启动,摩擦副之间不易形成液膜,容易磨损

介质泄漏方向与离心力方向相同，增加泄漏ﻭ大部分零件不与介质接触，容易解决材料腐蚀问题　

便于观察、安装维修

适用于强腐蚀性介质，或用于易结晶而影响弹簧机能的场合ﻭ也适用于高粘度介质以及压力较低的场合

按弹簧转动或固定分类

旋转式

弹簧随轴旋转，易受离心力作用而变形，影响弹簧性能　

结构简单,径向尺寸小　

适用于轴径较小、转速不高的场合（线速度在25m/s以下）　

静止式

弹簧不随轴转动,弹簧性能稳定，对介质没有强烈搅动　

结构复杂

适用于轴径较大、转速较高的场合（线速度在２5m／s以上）

按密封介质泄漏方向分类

内流式　

密封介质在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反,泄漏量较外流式为小

应用较广。

多用于内装式密封,适用于含有固体悬浮颗粒介质的场合

外流式

密封介质在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大

多用于外装式机械密封中

按弹簧数量分类

单弹簧

单个大弹簧，端面比压不均匀，转速高时受离心力影响较大ﻭ因丝径大,腐蚀对弹簧力影响较小ﻭ一种轴径需用一种规格弹簧，弹簧规格多。

轴向尺寸大，径向尺寸小。

安装维修简单　

使用广。

适用于油品、液化气。

腐蚀性液体及小轴径的泵，但泵轴旋向应与弹簧旋向相同

多弹簧

多个小弹簧，端面比压均匀，不同轴径可用数量不同的小弹簧,使弹簧规格减少ﻭ轴向尺寸小,径向尺寸大　ﻭ安装繁琐，但更换弹簧时,不需拆下密封装置

适用于无腐蚀性介质及大轴径的泵

按结构分类　

流体静压密封

在两个密封环之一的密封端面上开有环形沟槽和小孔，从外部引入比介质稍高压力的液体，保证端面润滑

通过调节外供液体压力控制泄漏,磨损和寿命

需设置另外一套外供液体系统,泄漏量较大

适用于高压介质和高速运转场合,往往与流体动压密封组合使用

流体动压密封

在两个密封环之一的密封端面开有各种沟槽，由于旋转而产生流体动力压力场,引入密封介质做为润滑剂

适用于高压介质和高速运转场合[Ｐcδ值达270（MＰa·m）／s；]，往往与流体静压密封组合使用　

按弹性元件分类

弹簧压紧式

用弹簧压紧密封端面,有时用弹簧传递扭矩ﻭ由于端面磨损，使弹簧力在10％～2０％范围内变化。

制造简单，使用范围受辅助密封圈耐温限制　

多数密封常用的型式,使用广泛

波纹管式

用波纹管压紧封端面

由于不需要辅助密封圈,所以使用温度不受密封圈材质的限制

多用于高温或腐蚀介质的场合

注：

１.P-端面比压；δ－密封面平均周速。

*２.Ｋ－载荷系数（＝Ae），即为机械密封中的密封流体压力作用在可轴向移动的密封环（动环或静环）的有效作用面积（负荷面积）Aｅ与密封环带面积（指较窄的密封端面外径与内径之间的面积）之比。

若K≥1时，称非平衡型密封；K＜1时，称平衡型机械密封；K＝0时，称完全平衡型机械密封。

水泵机械密封的检修

一、机械密封的清扫与检查

机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。

在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。

重点检查:

１、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。

有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整,密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开,机械密封失效。

必要时可以制作工装在组装前水压试验。

２、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。

如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。

ﻭ3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

ﻭ4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。

ﻭ6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

ﻭ二、机械密封组装技术尺寸校核

机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。

ﻭ1、测量动环、静环密封面的尺寸。

这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大１-３mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

ﻭ2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-２mm，对于动环，为保证浮动性,内径比轴径大0．５－１mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

3、机械密封紧力的校核。

我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压,端面比压要合适,过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损,增加摩擦功率；过小，容易漏泄。

端面比压是在机械密封设计时确定的，在组装时可以靠测量机械密封紧力来确定。

通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离,在测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差极为机械密封的紧力。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。

弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。

一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短,补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、测量静环防转销子的长度及销孔深度,防止销子过长静环不能组装到位。

这种情况出现会损坏机械密封。

ﻭ三.机械密封的组装

经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装,在这个过程中要注意以下几点：

ﻭ1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。

动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

ﻭ2、浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。

浮动环组装后，可以轻轻按浮动环,以确定是否就有良好的浮动性能。

3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。

ﻭ4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。

对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

ﻭ水泵的机械密封按照以上三个步骤进行组装，可以实现组装后的机械密封无漏泄及其它问题的出现。

但机械密封检修过程中也要做到具体问题具体分析，应为机械密封所密封的介质是不同的,凉水和热水的温度不同,密封的介质是否具有腐蚀性,腔室内压力的不同,机械密封的设计就会不同,检修工艺也会有所差别,这就需要我们在检修工作中灵活应变,只有这样才能保证检修质量。

机械密封选型、安装、使用

机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤,必须先进行调查：

①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。

②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质,是否易汽化或结晶等。

③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。

④主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向（内漏或外漏）要求；寿命及可靠性要求。

⑤主机对密封结构尺寸的限制。

⑥操作及生产工艺的稳定性。

1　根据工作参数ｐ、v、t选型

   这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。

对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8ＭPa,或低粘度、润滑性较差的介质，p≤０.5MＰa时,通常选用非平衡式结构。

p值超过上述范围时,应考虑选用平衡式结构。

当ｐ>１5ＭPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。

   υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转,即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜２0～30m／s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。

若p和υ的值都高时,可考虑选用流体动压式结构。

ﻭ   t是指密封腔内的介质温度,根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。

温度ｔ在0~80℃范围内,辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O形密封圈;-５0℃≤t＜１5０℃，根据介质腐蚀性强弱,可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈:

温度<－50或t≥150℃时,橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化,此时可采用金属波纹管结构。

介质浊度高于80℃时,在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。

２根据介质特性选型ﻭ腐蚀性较弱的介质,通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。

对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用ｐ≤0．2~0.３ＭPa的范围内。

易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。

因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。

易燃、易爆、有毒介质,为了保证介质不外漏,应该采用有封液（隔离液）的双端面结构。

按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案,最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。

例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟,但要求短时间内绝对不漏。

舰船上的主机有时为了获得更有效的空间,对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排水泵，在潜艇沉浮过程中,压力变化幅度很大等。

在这些情况下,就不能按常规选择标准结构,而必须对具体工况作特殊设计,同时采取必要的辅助措施。

*O）　w（　ｉ（R"　}5M"Ａ（ｂE;Uﻭ   每一种机械密封，只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。

选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。

机械密封选型应注意的以下主要参数:

3　f）　Ｎ P%E（O4R

（一）、密封腔介质压力Pﻭ   　介质润滑性好,粘度较高时，Ｐ≤０.8ＭPa选用非平衡型。

　介质润滑性差，粘度低时，Ｐ≥0．5Mpa

（二）、线速度Vﻭ　　V≤2５m/s选用旋转型。

V≥25m／s时选用静止型。

（三）、PV值ﻭPV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。

PV极限值举例

端面组合材料         　介质    非平衡型       平衡型

钴铬钨合金／石墨       　水       ２                   　 7ﻭ碳化钨/石墨              　水       ９                   　35．５

碳化硅／石墨               水       35.5              142

碳化硅/碳化钨          水       7                    2６.6ﻭ碳化钨／碳化钨          水       2                   　 ９

（四）、密封介质温度

在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。

见下表：

ﻭ材料                          　 安全使用温度℃       　备注ﻭ丁睛橡胶（NＢR）       -３０~100       超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封:

ﻭ硅橡胶（MVQ）           -40~20０       ﻭ乙丙橡胶（ＥＰＲ）       　－10~1６0       　ﻭ氟橡胶（FＰM）           -3０~１8０       

聚四氟乙烯（PTＦE） -100~2２0       

（五）、介质的特殊性。

　1、粘度:

低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。

高粘度介质,宜采用强制传动结构。

2、腐蚀和化学溶剂:

ﻭa、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。

ｂ、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：

材料                  用途

丁腈橡胶（NBR）      矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等

硅橡胶（MＶQ）        丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等

乙丙橡胶（EＰR）      丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等

氟橡胶（ＦPＭ）        热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等ﻭ氯醇橡胶（FＣＯ）      氟利昂ﻭ聚四氟乙烯（PTFＥ）   酸、碱、溶剂及各种介质

3、含悬浮固体颗粒:

动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨,或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时,须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。

４、剧毒或气体介质:

宜采用双端面机械密封。

   依据实际使用工况，正确选择机械密封的结构形式和密封材料后,机械密封的正确安装和使用，又是保证其长期稳定安全可靠工作的关键。

下面简单地介绍一下安装使用注意事项，供参考。

ﻭ一、机械密封的安装

１、 检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

ﻭ2、 检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。

主要有以下几个方面：

（1）      安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。

（2）      密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。

ﻭ（3）      安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部,安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

ﻭ（4）      　机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

３、 安装机械密封过程中，应保持清洁,且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

4、 安装时,动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。

辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

5、 将静环密封圈套在静环背部后,装入密封端盖内,要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销,但不能相接触。

ﻭ6、 机械密封之转动部分,依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定,拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。

二、机械密封的使用ﻭ１、 主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。

2、 起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

3、 　用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重,需检查有关安装尺寸是否正确。

4、 正常开车前,需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果,如有问题,逐个检查解决。

5、 　主机起动前,应保持密封腔内充满液体或被密封之介质,如有单独密封系统应起动之,冷却水系统亦须开始流通。

６、 正常使用前,先进行常压运转,观察密封部位的温升是否正常,有否泄漏现象。

如有轻微泄漏,可以跑合一段时间,使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。

如运转1—3小时,泄漏量仍不减少,则需停车检查。

ﻭ７、 　正常工况运转,升压升温可分别缓慢进行,并注意端面的温升和泄漏情况,如一切正常,说明即可投入生产使用。

8、 　停车时,应先停主机,后停冷却润滑系统。

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∙机械密封的安装、使用技术要领

∙发布时间:

２００９-6－15  阅读次数:

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机械密封的安装、使用技术要领

、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利装；

2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,保持密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁敲打和碰击,以免使机械密封付破损而造成密封失效；

4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不答应大于０.１毫米；

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；

６、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

8、设备在运转前必须布满介质,以防止干摩擦而使密封失效；

９、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。

离心泵机械密封运转时泄漏的原因及安装误区

一、正常运转中忽然泄漏。

离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

1、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化,导致密封失效;

3、回流量偏大,导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起,损坏密封;

4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;

5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

6、环境温度急剧变化；

7、工况频繁变化或调整;

8、忽然停电或故障停机等。

离心泵在正常运转中忽然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

二、泵用机械密封检修中的几个误区