化学冲管及整套启动阶段化学监督措施.docx
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化学冲管及整套启动阶段化学监督措施
化学冲管及整套启动阶段化学监督措施
11 概述
燃煤热电联产工程3×480t/h超高温高压燃煤锅炉，过热蒸汽额定蒸发量：
495t/h+2×CB50MW级抽背式汽轮发电机组，过热蒸汽出口温度：
570℃，锅炉由上海锅炉厂有限公司生产、汽轮机由上海汽轮机厂有限公司生产、发电机由上海电机厂有限公司生产。
同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
根据DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》和DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学》规定，新建机组在锅炉化学清洗后还必须做好冷态冲洗，热态冲洗及蒸汽吹管工作，以保证整组启动时的水汽品质符合要求。
超高压汽包炉在启动调试过程的各阶段中对水汽品质要求比较高，需要各级领导的重视和关心及各专业的积极配合，以保证机组在优良的水汽品质下运行。
12 编制依据和执行标准
2.1燃煤热电联产工程《调试大纲》；
2.2DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013。
2.4DL/T889-2004《电力基本建设热力化学监督导则》。
2.5DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学》。
2.6DL/T956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》。
2.7DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。
2.8GB26164.1-2010电力安全工作规程（第1部分热力和机械）；
2.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）。
2.10防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。
2.11DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂部分）；
3.调试目的
机组通过化学清洗后，除去了大部分的污垢和氧化皮；但由于机组结构复杂总有未经化学清洗的部位残留一定量的杂质和金属氧化物，以及化学清洗产生的钝化膜。
必须在机组整套启动前通过对系统的冷态冲洗、热态冲洗、以及蒸汽吹管的方法进行清除；同时通过对除盐水加氨、给水加氨、加除氧剂，炉水加磷酸盐工艺的调整以及热力系统汽水质量的监督，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低的水平，保证机组安全、经济、长周期运行。
4.调试前必须具备的条件
4.1锅炉补给水系统具备连续制水的能力，除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补水的条件，水量满足要求；
4.2化学废水系统及机组排水槽具备正常投运条件；
4.3汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品，仪器，记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕；
4.4水汽取样装置静态调试完成，投入运行，取样疏排水处于正常，取样一次门均已开启，取样冷却水畅通；
4.5炉内加药处理用的药品备齐，药品均合格；
4.6炉内加药处理系统试转、冲洗、水压结束，具备投运条件；
4.7炉内加药、水汽取样装置处照明充足，现场整洁；
4.8运行、分析值班人员已经过培训合格后进入岗位。
5.试验范围
除盐水、给水、汽包加药处理工艺调整、热力系统冲洗流程确定、机组吹管及整套启动阶段给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽等水汽品质化学监督。
6.试验工艺及程控步骤
6.1锅炉吹管前系统冷态水冲洗
6.1.1低压给水系统冲洗
6.1.1.1冲洗流程：
除盐水＃1
（2）小机轴加＃1
（2）机轴加除盐水加热器
除氧器紧急放水管
6.1.1.2冲洗顺序及化学监督
启动除盐水泵控制流量约200T/H，投除盐水加氨泵控制冲洗水pH：
9.0~9.5，按照6.1.1.1流程进行系统注水至除氧器溢流管出水，调节冲洗流量200-400T/H对系统进行变流量、开放式水冲洗至除盐水加热器排放至目测清洁为止，进水至
除氧器；设备冲洗时先旁路后本体；
3）当除氧器给水箱出水含铁量降至200μg/L时，冲洗结束；
6.1.2高压给水系统、省煤器、炉本体水冲洗冲洗
6.1.2.1冲洗流程
给泵高加省煤器水冷壁汽包疏水箱排放
6.1.2.2冲洗顺序及化学监督
1）启动除盐水泵，投给水加氨泵调冲洗水pH9.0~9.5，控制流量向锅炉进水，所有排气阀打开，待各阀内有连续均匀水流出后关闭；变动除盐水泵流量，变流量冲洗至汽包炉水含铁量＜200μg/L，冲洗结束，
注：
冲洗时除氧器投加热，水温控制尽量至饱和，冲洗采用整炉排放和变流量相结合方式进行；
6.2锅炉吹管阶段化学监督
6.2.1锅炉点火前的给水水质（省煤器进口）要求
Fe≤100µg/L、PH（25℃）9.0~9.5
6.2.2锅炉热态冲洗及试吹管
6.2.2.1锅炉热态冲洗及试吹管流程：
见锅炉专业吹管措施
1）系统上水，启动给水泵，保持少高于最小启动流量的给水流量，按锅炉吹管流程，微开临冲门，锅炉点火，升温、升压，汽包炉水通过连排和定排阀排放；
2）锅炉继续，升温升压至锅炉试吹管压力、温度，进行第一次试吹管，然后停所有设备，系统全排放；清理给水泵滤网；
3）系统上水，锅炉再次点火，升温升压至锅炉试吹管压力、温度，进行第二次试吹管监测；
汽包炉水Fe＜400µg/L，热态冲洗及锅炉试吹管结束；
6.2.3蒸汽吹管化学监督
6.2.3.1蒸汽吹管阶段每二小时监测给水、汽包炉水水质，吹管后期测量蒸汽品质作为参考；给水质量（省煤器进口）的控制如下：
Fe≤80µg/L
SiO2≤80µg/L
O2≤30µg/L
pH（25℃）9.0~9.5
YD~0µmol/L
6.2.3.2吹管停息期间,系统须充分换水；
6.2.4锅炉吹管后的保养：
吹管工作完成后降温降压至0.5MPa，对热力系统进行带压放水保养，如果在一个月内不能进行机组整套启动，参照DL/T956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行再次保养；
6.2.5吹管结束后，对除氧器、给水泵滤网进行清理；
6.3整套启动阶段的化学监督；
6.3.1冷态冲洗：
与6.1同
6.3.2热态冲洗
系统上水，启动给水泵，保持少高于最小启动流量的给水流量，锅炉点火，升温、升压，汽包炉水通过连排和定排阀排放，当汽包水质：
Fe≤80µg/L、SiO2≤80µg/L、YD≤5µmol/L可适当减少连排和定排的排污量。
6.3.3汽轮机首次冲转；
当蒸汽SiO2≤100µg/Kg、Na+≤20µg/Kg时热态冲洗结束，允许汽轮机首次冲转，但应采取措施，争取在短时间内达到DD（H+）≤0.3µs/cm、SiO2≤50µg/Kg、Na+≤20µg/Kg；
6.3.4机组整套启动阶段化学监督
分析监督要求
6.3.4.1机组整套启动过程中水汽工况的监督和控制时，必须具备必要的人工取样条件，在线化学检测仪表应尽早投运，抄表每一小时一次，人工分析每二小时一次；
6.3.4.2汽水品质控制标准
1）给水质量（省煤器进口）的控制如下：
Fe≤10µg/L
SiO2≤50µg/L
O2≤30µg/L
pH（25℃）9.2~9.6
YD~0µmol/L
2）汽包炉水：
pH（25℃）9.0~10.0
SiO2≤2000µg/L
Po43+0.3-2.0mg/L
5）疏水回收要求：
Fe≤400µg/L
6）机组整套启动及168小时试运行阶段过热蒸汽：
DD（H+）≤0.30µs/cm
SiO2≤20µg/Kg
Fe≤20µg/Kg
Na+≤10µg/Kg
6.3.3整套启动期间水汽品质控制措施
6.3.3.1整套启动期间每次升负荷前水汽品质应达到上面各项标准的要求后，才可以升负荷；
6.3.3.2每次升负荷的多少按锅炉和汽机相关措施的要求进行；
6.3.3.3如在升负荷的过程中发现水汽品质恶化，应立即停止升负荷，待水汽品质好转达标后再继续升负荷；
6.3.3.4在水汽品质不合格时，应积极采取措施改善水汽品质
1）用除盐水更换部分给水箱的给水，提高给水水质；
2）调节汽包炉水定排和连排阀开度更换部分炉水，可以直接改善蒸汽品质；
6.4锅炉停运保护
根据DL/T956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》，锅炉在蒸汽吹管或整套启动的停用期间为防止锅炉腐蚀，保证机组水质的正常、稳定，延长锅炉的使用寿命，确保安全运行，必须做好停炉保护措施。
若停用时间在1个月以内，可采用带压放水方式进行热力系统的保养；
7.调试质量检验及评价规程
机组吹管及启动阶段的化学监督按DL/T889-2004《电力基本建设热力化学监督导则》和《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013有关规定进行验收。
具体标准与6.2.3.1、6.3.4.2相同；
8调试组织机构和分工
8.1上海电建调试所负责编写调试措施，措施实施时的指导，及编写调试报告。
8.2电厂化学运行人员在调试人员的指令下进行系统设备的操作、编写运行规程（含操作卡）、取样分析和生产准备。
8.3安装公司负责系统设备的检修、消缺，处理用的药品运输就位和现场保卫。
8.4上海斯耐迪工程咨询有限公司负责对整个调试过程进行监督。
8.5工程部负责各单位间的协调（包括设备制造厂及处理用的药品量）
8.6设备供应商负责设备及仪表的调试、现场服务和技术指导工作。
9.安全、环境控制措施
9.1参加调试人员认真学习《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》，熟悉安全技术措施和停、送电联系制度等；
9.2加药间通风良好，照明足够；有冲洗水源；
9.3试转设备验收合格；
9.4取样管堵塞，处理时应关闭一次阀门或进行有限隔离，防止热流突然冲出烫伤人；
9.5冷却水量应充足，确保一定的冷却度，冷却器出口冷却水温宜在40℃以下，如发现冷却水量减少应及时处理；
9.6配制药品时，应带好必要的防护用品；
9.7加药间配备消防器具，落实防火措施；
9.8对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别；
9.9机组排污水应排入机组排水槽集中,然后排入废水处理系统进行进一步处理后再回用；
9.10调试运行中及试运后的设备检修消缺均应办理工作票；
9.11机组启动前应对现场检修、运行、化验人员进行安全技术交底；
9.12机组启动前应危险源进行辨识（内容见附表4）；
9.13禁止锅炉上质量不符合要求的水；（强条10.5）
9.14必须做好机组从安装、调试到试运行各环节的质量监督工作，不留隐患。
水处理设备及系统未投运或运行不正常时，不准启动机组。
启动过程中，要严格控制水汽质量标准，发现异常及时处理，任何情况下都不准往锅内送原水。
（强条3.2）
9.15各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。
在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。
（强条3.3）
9.16蒸汽吹管阶段应对给水、炉水及蒸汽质量进行监督，给水pH值（25℃）控制在9.0~9.5，炉水pH值为9~10。
当炉水含铁量大于1000μg/L时，应加强排污，或在吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。
（强条3.15）
9.17工作或作业现场的安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009．1—92）的有关要求。
（反措22.1）
9.18要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。
（反措22.3.2）
附录A
试验条件检查确认表
专业
化学
检查
日期
年月日
试验项目
机组启动阶段化学监督调试
序号
检查项目
检查记录
备注
1
设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件形式完成
2
系统进行全面检查，并与设计图纸对照无差错。
3
控制、动力、照明等电源均已受电
4
照明及通讯设备应能满足现场工作需要，地坪、道路、排水沟、排气孔畅通无阻，沟道盖板铺设结束。
5
系统上有关电气、热工、化学在线仪表和自动控制均可正常投运
6
加药现场配备了防护用品、消防器材和通讯工具
7
凝结水、给水加药系统调试工作已完成
8
机组水汽取样装置已具备投运条件
9
分析所需的各类药品、试剂、仪器已就位
10
锅炉补给水处理系统具备连续制水条件
11
凝结水精处理系统具备投用条件
12
化学分析人员已经过培训合格后上岗
结论
施工单位年月日
调试单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
生产单位年月日
注：
检查记录中满足条件者可注“√”，未满足条件的在备注中说明。
附录B
安全环境技术交底表
专业
化学专业
交底人
试验项目
机组启动阶段化学监督调试
交底日期
序号
交底项目
交底记录
备注
1
质量工艺控制要点：
1.1除盐水加药量的控制。
1.2给水加药量的控制。
1.3汽包炉水加药量的控制
1.4水汽品质指标控制。
2
能出现的安全风险：
2.1高温蒸汽泄漏灼伤人员。
2.2药品外泄对人体的伤害
2.3工艺控制不当或误操作造成的设备损坏
3
安全控制要点：
3.1严格执行拉送电制度和送电条件检查。
3.2运行操作人员熟悉药品性能，操作时穿戴必要的防护用品。
3.3调试措施、运行规程必须经过各方讨论方可实施，运行参数调整要通过调试人员或厂家现场代表同意。
3.4运行人员在调试人员或厂家代表指导下进行操作
接受交底人
现场指挥人员
.年月日
调试人员
年月日
施工人员
年月日
生产人员
年月日
监理人员
年月日
附录C
机组整套启动单位工程调试质量验收表
工程名称:
试运阶段:
整套启动
机组号
单项工程名称
化学
单位工程名称
机组空负荷整套试运
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
给
水
溶解氧
主控
μg/L
≤40
水质分析
铁
主控
μg/L
≤100
水质分析
硬度
μmol/L
≈0
水质分析
pH值（25℃）
主控
9.0~9.5
仪表测定
二氧化硅
μg/L
≤80
水质分析
蒸汽
二氧化硅
μg/kg
≤100
水质分析
钠
μg/kg
≤20
水质分析
汽包炉水
二氧化硅
μg/L
≤2000
水质分析
pH值（25℃）
主控
9~10
仪表测定
磷酸根
mg/L
0.3~2
水质分析
铁
μg/L
≤300
水质分析
施工单位（签字）：
年月日
调试单位（签字）：
年月日
监理单位（签字）：
年月日
建设单位（签字）：
年月日
生产单位（签字）：
年月日
机组整套启动单位工程调试质量验收表
工程名称:
试运阶段:
整套启动
机组号
单项工程名称
化学
单位工程名称
机组带负荷整套试运
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
给
水
溶解氧
主控
μg/L
≤20
水质分析
铁
主控
μg/L
≤50
水质分析
硬度
μmol/L
≈0
水质分析
pH值（25℃）
主控
9.2~9.6
仪表测定
二氧化硅
μg/L
≤50
水质分析
蒸汽
二氧化硅
主控
μg/kg
≤30
水质分析
钠
μg/kg
≤20
水质分析
汽包炉水
二氧化硅
μg/L
≤2000
水质分析
pH值（25℃）
主控
9~10
仪表测定
磷酸根
mg/L
0.3~2
水质分析
铁
μg/L
≤300
水质分析
在线化学仪表
pH表、电导率表应100%投运
现场统计
施工单位（签字）：
年月日
调试单位（签字）：
年月日
监理单位（签字）：
年月日
建设单位（签字）：
年月日
生产单位（签字）：
年月日
机组整套启动单位工程调试质量验收表
工程名称:
试运阶段:
整套启动
机组号
4
单项工程名称
化学
单位工程名称
168小时满负荷整套试运
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
给
水
溶解氧
主控
μg/L
≤7
水质分析
铁
主控
μg/L
≤10
水质分析
钠
μg/L
≤5
水质分析
pH值（25℃）
主控
9.2~9.6
仪表测定
二氧化硅
μg/L
≤20
水质分析
阳电导率（25℃）*
μS/cm
≤0.3
仪表测定
蒸汽
二氧化硅
主控
μg/kg
≤20
水质分析
钠
主控
μg/kg
≤5
水质分析
阳电导率（25℃）*
μS/cm
≤0.30
仪表测定
铁
μg/L
≤10
水质分析
施工单位（签字）：
年月日
调试单位（签字）：
年月日
监理单位（签字）：
年月日
建设单位（签字）：
年月日
生产单位（签字）：
年月日
附录D
调试项目验收签证表
工程名称：
试运阶段：
整套启动调试
专业名称：
化学分系统名称：
整套试运的化学监督
序
号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
1.
机组空负荷整套试运的化学监督
2.
机组带负荷整套试运的化学监督
3.
168小时满负荷整套试督运的化学监督
评价：
该试验项目已于________年____月____日至________年____月____日完成，分项内容验收评价如上表，按《验标》或《启规》标准，被评为合格（）／不合格（），同意（）/不同意（）进入下一调试程序／移交。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位年月日
调试单位年月日
监理单位年月日
建设单位年月日
生产单位年月日
附录E
调试风险评估及危险点辨识
部门：
危害名称
危害来源
何人或何物
可能受伤害
危害将
如何发生
后果
风险评估
危害
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
触电
电气设备
使用人员
由于设备损坏或外壳带电或对设备不了解，引起人员接触电
死亡
3
6
15
300
II
使用前了解设备，开具工作票。
意外伤亡
机械设备
现场人员
转动设备在试转时操作人员与就地未联络好，引起就地人员受伤
人员
伤亡
3
6
15
270
II
加强联络，调试人员必须确定安全许可后才可操作。
高空落物
调试人员
现场作业时遇高空落物
人员
伤亡
3
6
15
270
II
安全教育，带好安全帽
误操作
CRT上随意操作
设备和人员
调试人员未经运行人员许可进行实验
人员伤亡与设备跳闸
3
6
3
150
III
安全教育，实行工作票制度
火灾
易燃物及
火种
附近的设备
和人员
遇火种燃烧
人员伤亡与设备损坏
3
6
15
270
II
安全教育，严格执行消防规定
易灼伤
酸碱及次氯酸钠
工作人员
溶液溅到人体
人员
灼伤
3
6
7
126
III
指定化学药品安全控制措施处理，
编制/日期：
审核/日期：
升级会员 