湖北省爆破技术人员初级培训班井巷工程设计正式版.docx
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湖北省爆破技术人员初级培训班井巷工程设计正式版
2012年湖北省爆破技术人员初级培训班
课
题
设
计
（一）
学员：
程丹
二O一二年十月
井巷工程课题设计
一、工程简介
某地下工程的巷道设计长800米,开挖断面底宽4.0米,直墙高为2.0米,顶部半圆拱。
底板右下设宽0.4、深0.3米的排水沟。
岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固系数f=14。
掘进爆破工期为6个月（不含支护），请进行该隧道掘进爆破施工设计。
二、编制隧道掘进爆破施工设计说明书主要内容要求
1、参数
所有爆破参数的选取依据（含：
孔径、孔深、孔距、最小抵抗线、排距、单耗、单孔药量、堵塞长度、线装药密度等）；
2、图
①绘制工程面炮孔布置图、标出各部位孔位间距，起爆顺序号；
②绘制掏槽孔、辅助孔、周边孔的装药结构图；
③绘出起爆网络图。
3、表
①爆破循环一览表
②延米耗材一览表（计算总钻孔量，延米和单位体积钻孔量，延米单位体积炸药消耗等）。
③施工设备、仪器和器材一览表；（选做）
④断面开挖作业循环图表。
（选做）
授课老师：
王玉杰
2012年10月16日
第一章：
工程概况
第二章：
爆破方案选择
第三章：
爆破参数设计及起爆网路的设计
第四章：
装药结构
第五章：
施工组织与安全
第六章：
通风与安全
第七章：
炮眼布置与起爆顺序图
第八章：
爆破循环一览表
第一章工程概况
该工程地质结构简单，施工环境良好，岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固系数f=14，属硬性岩石。
巷道掘进总长度800米，根据矿区地质水文和开采条件的要求，按工期6个月安排进度，考虑到该井巷施工的实际情况，决定采用光面控制爆破技术。
根据设计进度安排，按照施工组织要求，确定从巷道两端开钻，同时掘进施工，每端配备成孔直径为55mm钻孔机二台，钻机速度20m/h/台。
设计钻孔深度为2.2米，每循环进尺为2米，每日2班，但由于国家和地方相关规定的假期及不可控制因素月工作天数采用22天工作制。
第二章爆破方案选择
光面爆破成型规整，不超、欠挖，符合设计轮廓的特点，且光面爆破不产生或很少产生爆破裂隙，可有效保证施工安全与质量，为快速施工创造有利条件。
爆破方式采用串、并联网络连接。
起爆顺序：
掏槽孔→辅助孔→帮孔→顶孔→底孔。
掏槽方式采用平行桶形掏槽，掏槽孔孔距20cm。
图2-1●—装药眼；○—空眼
第三章爆破参数及起爆网路的设计
①选用2#岩石硝铵炸药，药卷规格:
一般炮眼：
Ф45×200mm重300克；光爆孔：
Ф32×200mm重150.0克
②掏槽孔、辅助孔、帮孔、顶孔、底孔等均采用电雷管爆破网路反向起爆；各段间分别用引爆；掏槽孔,辅助孔,底孔,周边孔等起爆间隔时间50ms。
③单位岩体炸药消耗量q：
查表《国标规定的乳化炸药主要性能指标》得2#岩石炸药爆力p=260ml，炸药爆力的修正系数K0=525/p，岩石坚固系数f=14，巷道掘进断面面积s=4×2+（3.14×22）/2+0.4×0.3=14.40㎡，代入公式q=1.1K0
，q=2.20kg/m3。
④据公式N=3.3
得初步确定为炮眼数目=47个，实际布孔41个。
⑤炮孔平均深度L=2.0米，确定单位岩体炸药消耗量后，根据每循环爆破的岩石体积（炮孔利用率η=85%），每循环炸药消耗量参数代入公式Q＝qslη得出每循环所使用的总药量约为：
Q＝2.2×14.4×2×0.85=54kg。
第四章装药结构
空孔4个，掏槽孔3个、辅助孔12个、帮孔6个、顶孔9个，底孔7个，总药量：
54.6kg，堵塞长度分别为300---500mm。
图4-1反向连续装药示意图
①掏槽孔（3个）：
Ф45×200mm重300克，9.5卷连续装药计共计8.55kg；
②辅助孔（12个）：
Ф45×200mm重300克，7.5卷连续装药计共计27kg；
③帮孔（6个）：
Ф25×200mm重100克，8.5卷连续装药计共计5.1kg；
④顶孔（9个）:
Ф25×200mm重100克，8.5卷连续装药计共计7.65kg；
⑤底孔（7个）：
Ф25×200mm重100克，9卷连续装药计共计6.3kg；
⑥掏槽孔、辅助孔采用耦合装药；周边空均用间隔不耦合装药（见下图）。
图4-2耦合装药与不耦合装药示意图
第五章施工组织与安全
1、钻孔应按照爆破设计图进行；
2、钻孔和开孔不要打成喇叭状孔口；
3、钻凿过程中发现岩石破碎容易塌孔时，可以用加泥浆的方法固结孔壁，封住裂隙；钻孔时要随时将孔口岩渣清除干净，如果不能清除则适当加大超深；钻孔误差不大于孔深的1%；
4、钻孔完毕后，用专制孔盖将孔口封好，防止泥土或岩粉冲入孔内；爆破装药前检查孔壁碎石是否塌落堵孔，孔内有无积水，有则应排出积水；钻孔深度、孔距、底部抵抗线等参数是否符合设计误差范围。
对不符合的参数应采取相应的补救措施；
7、巷道双向施工只剩下长度50米时，为了确保施工贯穿爆破安全，采用单向爆破掘进施工。
预计完工总天数110天，按设计施工要求换算约5个月,可提前1月完成工期。
爆破作业循环表5-1
项目
单循环总用时
1h
2h
3h
4h
5h
6h
交接班
钻孔
清孔
装药联线
起爆通风
撬挖出渣
注：
以上爆破参数可以根据现场施工经验与科学取值进行适当调整。
起爆网路及装药结构图
9、现场装填准备工作要严格遵照以下几点：
①严格执行孔眼钻凿完毕后的测量验收制度，对不符合原设计要求的部分，要采取补救措施。
对不合理的孔眼，又无有效补救措施的应采取补孔。
②爆区内的机电设备应移出爆破危险区。
要执行停送电制度。
爆破前，整个危险区内要断电，否则不准起爆。
10、现场装填工作要求
为了保障爆破工作的安全顺利进行，根据《爆破安全规程》等规定，对巷道掘进爆破作业制订安全操作措施，现场必须要严格按照要求进行施工。
①炸药及起爆器材应有专人专管、禁止无关涉爆人员在爆区逗留；
②搬运爆破器材时须小心谨慎，轻拿轻放，不准使其发生摩擦和撞击，严禁拖拽或抛掷；
③爆破时，各批次炮孔起爆雷管的段别应与设计相符；
④在装药过程中，需多次检查装药情况，若发现异常情况时，需及时报告爆破技术人员，由专人按要求进行处理；
⑤操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增减装药量，如果要调整装药数量，必须得到爆破工程技术人员或爆破工作领导人批准；
⑥爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的距离必须确保100米外且在有大拐角后的其他巷道或躲避洞内；
⑦通电拒爆时，爆破工必须将爆破母线扭结成短路，才可沿线路检查，找出拒爆愿意；在处理拒爆完毕前，严禁在该地点进行拒爆无关的工作
孔号
炮孔
名称
孔数
炮孔
深度
单孔装药/卷
单孔
药量kg
装药
直径mm
倾角
起爆
顺序
导爆管
段号
导爆
管数
起爆
雷管数
1.2.4.6
空孔
4
8.8
---
---
---
90
---
---
---
---
3.5.7
掏槽孔
3
6.6
9.5
2.85
45
90
1
1
3
6
8---19
辅助孔
12
24
7.5
2.25
45
90
2
3
12
20-22
32-34
帮孔
6
12
8.5
0.85
25
92
3
5
6
23---31
顶孔
9
18
8.5
0.85
25
92
4
6
9
35---41
底孔
7
14.7
9
0.9
25
92
5
7
7
合计
41
84.1
37
6
炮孔布置及爆破参数表5-2
第六章通风与安全
1、施工人员进入掘进工作面后，必须先做好打眼前的安全工作，必须认真执行敲帮问顶制度，敲掉顶部及两帮的松动岩石，以防掉落伤人；
2、保证工作面迎头有足够的风量，严禁无风作业；
3、必须实行湿式打眼，不得打干孔；
4、不得在残眼上打眼，以防有未爆的雷管和炸药而引起爆炸事故；
5、放炮前必须清理好工作地点的设备和器材，并撤出人员，在确认安全后方可起爆。
6、放炮后，立即通风，待吹散炮烟15分钟后，方可进入爆区进行检查有无盲炮、拒爆和观察岩壁破碎情况，确认安全后才能进行出渣工作。
7、出渣前必须对渣堆进行洒水降尘。
8、待出渣完成后，检查工作面是否有盲炮，如有盲炮必须按规定要求进行处理，如当班处理不完，必须当场与下班交接清楚方可离开现场。
第七章炮眼顺序布置图
第八章爆破循环一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
掘进断面
㎡
14.4
2
炮孔深度
m
2
平均
3
炮孔数目
个
41
4
坚固岩石系数
f
14
5
电雷管
发
6
6
导爆管
发
37
7
炸药
kg
54
8
单耗
Kg/m3
2.20
9
循环总耗时
h
6
施工组织设计
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