转炉大修施工方案综述.docx
《转炉大修施工方案综述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转炉大修施工方案综述.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
转炉大修施工方案综述
**钢铁吨转炉大修
施
工
方
案
编制单位：
****钢结构工程有限公司
审核人：
编制人：
编制日期：
目录
第一章编制依据及说明……………………………………………………2
第二章工程概况……………………………………………………………3
第三章施工组织和施工布暑………………………………………………4
第四章劳动计划及施工设备计划…………………………………………5
第五章施工进度计划………………………………………………………7
第六章施工方案……………………………………………………………7
第七章各种管理措施………………………………………………………11
第一章编制依据及说明
第1节编制依据
一、转炉大修项目计划和针对停炉检修的相关要求。
二、转炉图纸，以及现场勘察的实际状况。
三、施工及验收规范、规程、标准
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001
3、《炼钢机械机械设备工程安装验收规范》（GB50742-2012）
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
5、相关设备的维护和使用规程。
四、公司施工现场管理制度及综合施工能力和同类工程的经验。
第2节编制说明
施工方案在编制过程中，充分考虑了本工程难点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工质量、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织管理机构。
在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中贯彻了上级有关部门对加强施工现场管理的精神和要求。
充分考虑本工程各项目的施工技术质量，要求了解现场条件的客观性及不利因素，充分发挥本公司具有的人才、技术装备、物资保证等方面的优势，采用相似工程的成功经验和工艺技术，力争在保证质量的前提下满足安全和进度的要求。
本施工方案是转炉系统检修工程施工的总领性指导文件，在进入现场施工之前要制定更详细的施工程序和施工措施，以便于更加有效地指导施工过程。
本施工方案报请**炼钢厂同意方可实施，不足之处，敬请指导。
第二章工程概况
第1节施工项目概况
1.炼钢厂3#转炉烟道横移台车的移走、复位及周边附属设施的拆除恢复、移动段烟道、活动烟罩及固定段烟道的更换、烟道冷却水管路连接拆除及恢复、横移台车内部清灰及岩棉板铺设、南北下料口及氧枪口的拆除及安装，下料管氮封环更换，横移台车上部平台重新制作安装，25米、31米膨胀节、移动段膨胀节的更换，烟道上升下降管弹簧支座及阻尼器更换，除氧器除氧头的更换，高低压循环泵角通排污器的更换，氧枪缓冲器的更换，氮封管路重新铺设，炉体裙板更换，炉前炉后大梁护板安装，炉前平台吊顶修复，炉下挡渣板及基础重新制作安装，汽化烟道各层平台排污管更换，一次除尘F2盲板阀更换，蒸发冷双层卸灰阀及紧急落灰管更换，蒸发冷灰仓加氮气管及双层阀，所有项目完成后进行单体及整体调试。
2.炼钢厂4#转炉烟道横移台车的移走、复位及周边附属设施的拆除恢复、移动段烟道、活动烟罩及固定段烟道的更换、烟道冷却水管路连接拆除及恢复、横移台车内部清灰及岩棉板铺设、南北下料口及氧枪口的拆除及安装，下料管氮封环更换，横移台车上部平台重新制作安装，25米、31米膨胀节、移动段膨胀节的更换，烟道上升下降管弹簧支座及阻尼器更换，除氧器除氧头的更换，高低压循环泵角通排污器的更换，氧枪缓冲器的更换，氮封管路重新铺设，炉体裙板更换，炉前炉后大梁护板安装，炉前平台吊顶修复，炉下挡渣板及基础重新制作安装，汽化烟道各层平台排污管更换，所有项目完成后进行单体及整体调试。
第2节工程特点及施工难点
1、本工程最大的特点是高空交叉作业多，因此在工程施工前要全面熟悉现场的各种情况和业主的检修计划，制定详细的施工措施，确保施工中各工序、各项目点要有序高效地展开，在施工管理上要形成动态的、点对点的、各工序工期明确的组织协调方法，使施工组织管理真正为施工进度的控制作出贡献，确保完成任务。
2、本工程的施工难点主要是烟道更换，因此在施工过程中从施工技术力量及施工机具上要提供有力的保障，保证进度计划的关键施工节点提前完成。
3、鉴于上述特点和难点，在施工组织、技术和质量管理上要进行全面细致的规划、设计，同时对施工重点和难点项目要着重加强安全和施工质量的管理，设备、人员的安排上适当做出倾斜，使之即能保质保量地完成本工程项目，又能在保证安全的前提下，尽可能保证生产的顺利进行，同时尽可能缩短施工工期。
4、本工程由于施工大部分在高空进行，且施工作业面小而集中，对安全的要求比较高，必须全面提高安全意识，认真做好各种状态下的安全措施，确保安全。
第三章施工组织和施工布置
第1节组织管理机构
1、为确保工程质量和工期，我公司将投入重要的管理编制负责协调和组织工作。
2、为保证工程质量，我公司成立了以钢结构、起重、焊接、钳工四个专家组，对施工技术难点进行现场指导，对施工方案、施工工艺等技术文件进行审定，确保方案正确．技术先进合理可行。
3、工程设立项目经理部，具体负责项目的实施，项目部组织机构系统如下：
第2节施工布署
1、工程目标
质量目标：
合格，因施工质量引发问题，无偿维修。
工期目标：
在业主确定的工期内全面完成各施工项目力争提前10％的工期。
2、施工组织及技术准备
2.1组建项目经理部，择优调配管理人员。
2.2针对技术难点，组织专业技术人员，细化关键部位施工程序和施工工艺。
2.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料等。
2.4组织适应本工程技术要求的专业施工人员，开展针对性的培训，提高操作技能。
3、现场施工准备
3.1与业主协商在炉前平台划出施工占用区域，安置临时设施。
3.2签订安全、消防和文明施工协议。
3.3办理临时用电申请。
3.4提前2天进入施工现场布置施工机具及制备临时设施。
第四章劳动力计划及施工设备计划
第1节劳动力计划
1、劳动力计划如下表：
（初步计划50人）
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
铆工
2
4
起重工
2
2
管工
2
5
辅助工
10
3
电气焊工
30
6
管理人员
4
2、施工过程中经常会出现交叉施工，在整个施工过程程中，除加强安
全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的安全教育和管理以防发生安全质量事故，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工程序、施工工艺和施工技术交底、安全交底工作，各部位要进行详细的交底，检查和验收，使施工过程处于严格的受控状态，把工程质量、进度、安全目标真正落实到实处。
第2节施工所需主要设备、机具计划如下表：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
卷扬机
5t
台
1
2
电焊机
BX-500
台
20
3
气体保护焊机
台
2
4
氩弧焊机
台
1
5
角向磨光机
φ100
台
5
6
角向磨光机
φ150
台
5
7
气割工具
套
20
8
千斤顶
50t
台
2
9
千斤顶
16t
台
4
10
手动葫芦
1-10t
台
60
11
水准仪
台
1
12
滑轮组
32吨X4
台
2
13
卡环
35吨
个
4
14
卡环
25吨
个
8
15
卡环
10吨
个
20
16
游标卡尺
套
1
第五章施工进度计划
第l节进度计划
1、施工进度计划详见“施工进度计划表"。
2、施工总体进度计划12天，施工过程中要力争拆除和安装的工期
提前完成。
第2节保证工期措施
1、开工前加强对图纸和施工方案的学习、理解。
及时发现问题并及时解决，积极了解现场情况，做到心中有数，提高应变能力。
2、加强组织管理，成立施工领导小组，实施全面协调和控制，确保工程按期完成。
3、确保劳动力数量和质量，选择素质高，有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。
4、对工程施工实行实时控制，每天定时召开工程会议、及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期期的实现。
5、合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。
第六章施工方案
第1节施工准备
1、详细勘察设备现场状况，确定起重机械的布置位置、固定方式、规格数量，会同甲方有关人员确认现场附属结构及设备的拆除量。
2、进行施工前的技术交底，技术交底工作：
分两步实行，第一步按照施工图纸和施工方案进行初步的技术交底，主要侧重施工方法、施工机具准备、施工人员的构成及相关的重点注意事项的交底，使施工人员、技术人员对工程形成一个概念上的构架，确保施工准备工作能够顺利充分的完成。
第二步在施工现场组织施工、组织管理、技术，施工工长技术工人进行详细的施工方案确认和各部分分解讲解并针对关键部位及重点难点进行充分讨论，达到方案确定、认识统一，分工明确、组织顺畅。
3、施工机具的准备：
此次检修主要的施工机具是吊装起重机具及电、气焊设备，因此要针对施工方法、工期及安全的需要将起重机具准备充足，主要需求量：
5吨卷扬1台，倒链，钢丝绳吊具，焊接吊耳等数量要按计划备齐备足。
4、施工人员准备：
施工操作人员预计需要50人左右，要选派技术能力强、组织纪律性强的技术工人参加施工，同时要用有类似工程施工经验的人员参加施工，在安排施工人员时各工种的施工要均衡、合理，保证各工序、各班组施工人员技术能力水平在较高状态，而且各工序项目的进度及质量能够顺畅地衔接和按计划步骤实现。
5、根据现场吊装需求需要制作一批焊接吊耳，焊接吊耳用20-30mm厚钢板加工而成，吊耳数量要充足，以减少主工期时现场的制作量，吊装用钢丝绳扣要提前制备一部分，同时准备适当规格的裸绳到施工现场后根据需要制作长短适当的绳扣。
6、施工用辅助材料要备齐备全，尽量能够满足现场需求，减少当地采购量以避免对施工进度造成影响。
7、提前2天进入施工现场，设置卷扬机位置、施工方法和路线，选择吊点并焊接吊耳。
提前制作一部分挡渣板构件，未完成的在烟道完成安装前全部制作完毕。
详细测量各部尺寸，确定换新管道部位数量，确定拆除附属设备及构件，细化各阶段施工方案，把各种备件领取入库。
第2节拆除安装施工方案
1、转炉系统拆除安装的总体思路是：
拆除掉活动烟罩，顺次往上拆除烟道。
安装时按照从上往下的顺序进行。
2、施工顺序如下：
拆炉——裙板拆除——挡火门拆除——二次吸尘罩拆除——水梁拆除——小车及平台、平台梁拆除——各管道、下料口、氧枪口拆除——烟罩拆除——烟道拆除——烟道安装——烟罩安装——水梁恢复——二次吸尘罩安装——小车、水管、平台、平台梁等恢复——挡火门恢复——系统水压试验——烘炉
3、停炉后首先进行炉衬拆除。
4、裙板拆除：
先用拆炉机将其上面的钢渣清理掉，割掉所有的连接螺栓，用拆炉机将裙板逐一拆掉。
施工过程中要注意安全。
5、炉口拆除：
把销子用气焊割掉，用拆炉机把炉口拆掉。
6、衬砖拆除：
用拆炉机将炉壳内的衬砖和残渣拆除清理掉。
7、挡火门拆除：
用加料跨天车将两扇挡火门拆掉，或将轨道延长并将挡火门移至不影响施工位置。
8、二次吸尘罩拆除：
在吸尘罩上焊四个吊耳，两个用倒链吊住，使之产生向上的拉力，把吸尘罩两端割掉。
另外两个吊耳用加料跨行车吊住，使吊车刚好用力，松开倒链，直至天车钩垂直为止，解开倒链，将吸尘罩吊走。
9、水梁拆除：
方法同上，倒链配合行车，将水梁拆除。
水梁拆除下来后，具备安装条件前水梁护板更换完毕。
10、小车及相应平台拆除：
把小车平台附属结构解体拆除，用横移段自身动力或倒链将移动小车移至旁边。
11、烟罩的各水管拆除：
把烟罩的上升管下降管拆除掉，排污管拆除掉，做好标记以备安装。
12、烟罩拆除：
用4个5吨倒链将烟罩对称吊住，使倒链刚刚用力，卷扬机后的配重用倒链吊起，下面垫上道木。
再把烟罩的连接链条解开，松开倒链把烟罩放到炉壳上，此时炉壳倾斜45度，配合摇炉直至天车能吊到烟罩，把4台倒链解除掉。
天车配合摇炉把烟罩吊出。
13、烟道拆除：
在合适的位置设置卷扬机吊点进行炉口段烟道拆除，选用5吨卷扬、32吨X4滑轮组。
把上升管下降管拆除掉，周围平台板拆除掉。
氧枪口、下料口、下料管拆除掉。
用滑轮把烟道吊住，使之产生向上的拉力，再用倒链把烟道封住，拆掉烟道支座，拆掉一段与二段的连接，然后把倒链松开。
摇炉呈45度，慢慢松动卷扬直至烟道落到炉壳上，再松动卷扬配合摇炉，用加料跨天车吊住烟道，再配合摇炉直至用吊车吊走。
14、烟道安装：
方法与拆除相反。
15、烟罩安装：
安装过程与拆除过程相反。
16、5吨卷扬机及吊点的设置：
在炉台上合适位置设置好卷扬，将卷扬固定在钢柱上，固定要牢固，以免卷扬在吊装过程中移动或晃动。
卷扬机选用7分钢丝绳，通过单向滑轮把绳子返到烟罩上层平台的吊点，导向滑轮选用10t。
17、水梁恢复：
与拆除相反。
18、在配管同时进行其他零星项目施工。
19、小车、水管、平台、平台梁恢复。
20、二次吸尘罩安装：
与拆除相反；把烟罩水平度和中心度进行调整，直至合格，炉壳砌筑的同时进行管道恢复。
21、管道焊接完毕后进行系统水压试验，试验压力按设计图纸3.8MPa的要求进行，保压30分钟，各部位不得有渗漏现象。
第4节焊接工艺
1、打磨焊道及焊道两侧各10mm范围内的金属表面露出金属光泽，焊道上不得有任何污染。
2、焊接采用氩弧打底，手工电弧焊造面，焊条型号E4303，焊条直径Φ4.0mm、Φ3.2mm，
3、采用多层多道焊，每层焊缝厚度不得超过3mm，每焊完一层，飞溅、药皮必须清理干净，检查不得有裂纹缺陷。
4、焊接完后进行焊缝外观检测，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
第5节其他
1、管道系统注水检测试压的时间和程序的安排按业主具体要求进行。
业主应提供试压的具体要求和计划。
2、管道系统的吹扫、清洗要严格按照有关规范要求进行。
3、压力试验：
根据系统的工作压力和试验压力进行压力试验保持压力30min，无任何渗漏为合格。
4、严格按设计图纸和业主的技术质量要求标准组织施工过程中的质量检测和质量控制。
5、作好施工记录，对施工重点部位的质量检验和验收应要求业主做好详尽的施工记录。
6、要教育职工提高质量意识，力争以优质的质量赢取业主的信任。
第七章各种管理措施
第1节质量保证管理体系及措施
1、质量保证体系
1.1本工程的质量目标为合格。
为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。
我们成立了以项目经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。
1.2建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验，技术资料收集整理实现全过程的质量控制。
1.3建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行lS09002质量标准。
2、质量保证体系图：
3、质量管理保证措施
3.1以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据严格按照设计图纸精心布置，精心施工。
3.2建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持逐级检查验收制度。
严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。
要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。
3.3坚持书面技术交底。
关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。
3.4严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进行验收使用前试验，合格后方可使用。
3.5认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作，特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。
4、施工质量保证措施
4.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况作为考核分配的重要依据。
4.2工地安装要有施工方案，要满足质量标准要求。
安装要严格按方案确定的工艺执行。
质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。
4.3焊工要经过专门培训，持证上岗。
4.4严格执行三级检查制度，上道工序不达标不得进入下道工序。
第2节施工安全
1安全管理措施
1.l认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法律法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育.
1.2参加施工的人员要熟知本工种的安全投术操作规程，在操作中严格，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。
1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过上岗培训，持证上岗。
1.4正确使用各种防护用品和安全设施。
进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交接作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。
1.5安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项。
检查指导安全工作。
1.6动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的灭火措施。
2、安全施工措施
2.1各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。
2.2、起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。
2.3、配电线路必须按规定架设整齐，架空线路应用绝缘导线，不得成束架空设置或地面明设。
2.4、手持电动工具的电源线、插头和插座应完好。
电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修，保管应专人负责。
2.5电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防水。
2.6、多部位协同作业时，用对讲机进行协调，各方确认后方可进行操作。
2.7、高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止闲人通行闯入。
2.8、煤气区域作业必须经检测安全后方可进行施工。
2.9、高空作业人员必须系好安全带。
第3节文明施工及消防、保卫措施
1.施工现场环境卫生及场容管理
1.l现场设专人负责文明施工管理。
严格执行我厂及甲方单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。
1.2定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。
1.3施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物品。
2消防、保卫措施
2.1消防保卫管理措施
施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则。
成立消防保卫领导小组：
与甲方及公司有关单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职安全员，昼夜执勤确保现场施工材料、机具的安全。
专人负责，昼夜执勤。
消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。
升级会员 