大体积砼浇注方案.docx
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大体积砼浇注方案
江苏东吴农村商业银行股份有限公司
办公楼土建工程
大
体
积
砼
方
案
编制：
审核：
审批：
苏州二建建筑集团有限公司一分公司
二00九年十二月八日
一、工程概况
江苏东吴农村商业银行股份有限公司办公楼土建工程,位于苏州市园区钟园路北、万盛街东，本工程由苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计，建设方为江苏东吴农村商业银行股份有限公司，监理方为江苏建科建设监理有限公司，施工方为苏州二建建筑集团有限公司。
总建筑面积为70040.19m2，本工程地上裙房四层，主楼二十三层，地下二层。
地下室工程南北向轴长68.9m，东西向长156m。
核心筒部位采用桩筏板基础，筏板基础底板厚度为2.5m，其它基础底板厚为600mm，底板砼强度等级为C50，P8，预计浇注方量5600m3。
本方案针对核心筒厚度为2500mm的底板进行编制。
二、编制依据
1
《江苏东吴农村商业银行股份有限公司土建办公楼工程》设计图纸
2
江苏东吴农村商业银行股份有限公司办公楼工程《施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工验收规范》
GB50204-2002
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
6
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
7
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-95
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《混凝土强度检验标准》
GBJ107-87
11
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
12
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
13
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
14
《混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
三、施工安排
3.1、混凝土搅拌站选择
本工程砼厂家由经业主监理考察后确定使用永盛和华建商品混凝土中心。
主楼核心筒大体积砼由永盛混凝土中心提供。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
3.2、施工流水段的划分：
根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为6个施工流水段，核心筒大体积砼区域为B区域，所需混凝土方量预计为5600m3，A区与B区连续浇筑，总方量预计8000m3，具体平面布置详见附图。
3.3、施工进度安排：
根据施工进度计划12月22日完成底板钢筋绑扎、预埋工作及墙板插筋，通过验收后预计于12月23日进行砼浇注，浇注时间预计4天。
3.4、施工场地安排：
现场设置主楼设置6台汽车泵，根据砼浇筑情况选择合理泵位。
详见泵车停靠图。
泵车布置图
泵车停靠示意图
3.5、劳动力计划：
1、本工程底板大体积施工时安排混凝土工分成两班（白班和夜班）轮换施工。
每班施工时有班组长进行管理。
浇注砼时看模、看钢筋人员随时就位，不得擅自离岗。
2、底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
3、商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。
四、施工准备：
4.1、技术准备：
1、技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
2、本工程底板混凝土强度等级为C50防水等级为P8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由永盛搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
a.水泥选用金猫水泥厂普通硅酸盐水泥P.O42.5级水泥；
b.选用质地坚硬、级配良好、细度模数2.6～3.0的中粗砂，以提高混凝土的抗拉强度；含泥量不超过2%，泥块含量不得大于1％；
c.粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎石，产地浙江粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
d.掺合料：
粉煤灰选用望电Ⅱ级以上粉煤灰，有利于降低混凝土早期的水化热；选用添加S95粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热，优化混凝土的孔结构，降低水化峰值，延迟峰温时间。
e.外加剂：
选用江苏博特PCA减缩、抗裂剂，抗裂能力强，具有优良的减缩性能，具有降低水泥基材料早期水化热和减小水化热速率的功能，具有改善界面结构状态，提高混凝土极限应变能力，能大大提高混凝土的抗裂能力。
1）材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
2）出厂检验报告及合格证；
f.拌合水采用饮用水拌合；
h.混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度满足不低于10℃的要求。
i.坍落度：
120±30mm，坍落度根据现场情况可适当进行调整，但不可影响砼质量。
j.考虑到施工面积大，厚度厚，混凝土的初凝时间在10小时，终凝时间14小时；
k.和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.2、现场准备：
1、基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
3、保温材料用的塑料薄膜、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
5、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
6、及时填写“混凝土浇灌申请令”，并签字后报送监理方可开始施工。
7、晚间10点以后施工按园区规定办理夜间施工许可证，夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
8、因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
4.3、人员准备：
1、施工人员组织图
总承包项目部项目经理
吴健
项目技术负责人
吴富翔
项目副经理
霍亮
技术部
邹盛
质量部
管东峰
安全部
王福明
经济部
税泽川
材料部
叶红祥
资料部
狄懿嘉
后勤部
王琪
混凝土施工班组
混凝土搅拌站班组
其中混凝土施工班组分为：
混凝土工80人、看模木工5人、看筋钢筋工5人、混凝土养护工10人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
4.4、机械、设备准备：
1、主要机械设备：
序号
机械名称
型号
数量（台）
1
50m混凝土汽车泵
6
2
水泵
4
3
振捣器
插入式
20
4
混凝土试块模具
3
5
抗渗试块模具
3
2、大体积混凝土运输车辆要求。
计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：
混凝土泵的实际输出量计算：
（按下式计算）
式中：
——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
——混凝土泵的最大输出量（66m3/h）
——配管条件系数，取0.85
——作业效率，取0.6
根据以上条件得：
每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：
（按下式计算）
式中：
——混凝土搅拌运输车辆（台）
——每台搅拌车运输车容量（8m3）
——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（40min）
——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）
根据以上条件得：
每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为8m3混凝土搅拌车≈6辆
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8m3运输车48辆，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土运输保证每15分钟有一台运输车进场。
4.5、主要材料物资准备：
1、混凝土混凝土工程量：
约5600m3
2、施工物资：
1
测温计
2台
2
塑料薄膜
4000m2
3
麻袋
8000m2
五、施工方法及技术措施：
1、混凝土浇灌示意图：
2、混凝土输送：
1）砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
2）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
3）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm
4）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土
3、混凝土浇筑：
1）确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
2）砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
3）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
4）
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向
5）砼的浇筑应按1∶6坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼不大于500mm。
6）浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
7）在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
8）在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
4、混凝土表面处理：
1）当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
2）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
3）混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
4）混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
4、混凝土后浇带留置及浇筑：
底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为500宽3厚）居中设置。
后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。
外墙及有防水要求的人防墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上500mm处，并留置钢板止水带（规格为500宽3厚），板中为500mm标高。
七、混凝土裂缝控制措施
1、严格控制砼的组成材料
本工程大体积砼采用商品砼和泵送工艺浇筑，泵送商品砼对原材料的技术指标要求很高。
因此，首先砼的生产设备的稳定运行和计量的精确应得到有效保障，组成砼的所有材料应符合规范标准的要求，以确保砼的质量。
a．水泥品种的选择。
根据大体积砼的特点，既要注意水泥的水化热，又要注意水泥的收缩作用，选用低水化热、低收缩的水泥。
b．掺入粉煤灰，保证泵送流动度。
在尽量少用水泥的基础上，掺入一定量的粉煤灰，以保证胶凝材料的总量。
掺入适量的优质粉煤灰可以代替和节约水泥，粉煤灰在砼中主要起物理填充作用，加强了粉末效应，增加了砼的密实度，可以改善砼的工作度，改善施工性能，减少砼的泌水和离析现象，减少收缩。
粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值。
c．粗细骨料的选择。
配制大体积砼，选用细度模数在2.6~3.0之间的含泥量最低的中粗砂，以合理粗细骨料的比例，砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，增加了收缩，对抗裂不利。
碎石采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。
d．砼的配合比设计。
优化合理地选择砼的强度和强度标准差。
结合现场的实际要求，合理利用砼的后期强度。
2、优化砼的施工过程
大体积砼的浇筑合理分段，分层进行，使砼高度均匀上升，砼浇筑连续进行，间歇时间不能过长，在前层砼初凝前必须把后层砼浇上。
在浇筑砼过程中，严格按照施工组织设计的施工线路实施浇筑。
禁止闲散人员在钢筋上部停留。
浇筑施工人员不在钢筋上部无序走动。
在浇筑线路上，铺设临时操作脚手板。
3、加强砼的养护
混凝土养护采用蓄热法进行养护，铺设一层塑料薄膜及两层草包。
减小砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。
八、混凝土温控措施
1、降低混凝土入模温度的措施：
1）混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。
搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的温度近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。
2）要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度不低于10℃。
2、降低水泥水化热的措施：
使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。
3、选定混凝土配合比：
1）本工程底板混凝土等级为C50P8，在混凝土内掺加减缩抗裂剂PCA。
2）根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土距离，混凝土坍落度定为120±30mm。
3）通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C50，P8混凝土初步配合比为：
（Kg/m3）水泥：
水：
砂：
石：
粉煤灰：
矿粉＝330：
145：
704：
1056：
90：
80
4、混凝土温度计算
详见附页温度计算书
九、试验计划
1、混凝土试块和养护
标养试块送检测中心养护，现场留置同条件试块。
试块留置组数按规范。
搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为P8。
砼试验计划如下：
施工段
施工数量
取样组数
标养
抗渗
合计组数
结构实体（同条件）
主楼核心筒
5600m3
28组
12组
40组
4组
注：
非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。
十、砼测温养护
本工程地下室基础砼底板厚度为2500mm。
按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
根据测温结果及时调整覆盖保温层。
所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（见附图）。
当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。
1、测温方法：
根据苏州12月份天气预报及本次大体积混凝土浇筑时间，室外温度考虑在5～15度左右。
基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管，选择具有代表性部位的平面上各设测区，本工程共设置代表性测温点共5个，详见下图。
测温点布置图
每个测区在垂直方向设3个测点，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度监测控制,测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
地下室筏板中的测温点示意图
2、测温时间：
在砼强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，3天内每2小时测温记录一次。
3天后，每4小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至测温结束。
测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。
室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。
3、混凝土养护方法：
本工程底板大体积混凝土采用蓄热法养护，养护时间不少于14d。
大体积混凝土浇筑完毕，待其收水后，即可在外露表面覆盖一层塑料薄膜，并在上部铺设两层草包，草包迭缝铺放，减少水分蒸发。
覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料。
十一、冬季施工措施
1、项目经理部对广大职工进行一次冬期施工质量、安全教育。
认真执行“冬施”措施，对任意改变或违反有关规定而造成事故者，必须追究责任。
2、根据施工现场的具体情况，项目部召集有关人员共同研究制定落实措施。
安排专人每天收听气象预报，及时报告，并做好记录。
3、塑料薄膜、草包等防冻物资提前编制计划，及时派人采购入库。
4、砼施工缝处，特别是梁、柱等交接处，必须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净，必要时用温水冲刷，以防形成夹层，影响工程质量。
5、冬期施工按规定留置标准养护的试块组数外，其他根据施工需要（如拆模），留置在同条件下养护试块。
6、在负温下施工时，对重要钢筋砼构件设专人测温，在浇灌砼时，预埋测温管，作好测温度记录存档备查。
7、砼表面复盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。
十二、质量管理措施
1、质量管理机构
1）为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。
2）现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
2、确保工程质量的管理措施
1）各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
2）编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
3）认真做好底板施工方案的技术交底，项目部要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
4）保证人员素质：
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
5）质量分级管理，责任明确。
6）严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
7）严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢材、水泥、外加剂的复试。
8）计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
9）做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
10）抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。
并抓好职工教育和成品的防护设施。
11）技术资料及时、真实、准确。
12）在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
13）及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。
14）为保证大体积混凝土的施工质量，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
3、混凝土表面外观检查
1）板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米靠尺检查；
2）浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。
浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。
4、混凝土的进场检验
1）混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
2）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
3）目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由质量员实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，并记录混凝土的四个时刻，即：
1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：
1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
5、突发不能连续施工情况的应急措施
1）现场用电：
在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。
2）汽车泵故障、泵管堵塞：
施工前将泵车（包括备用泵车）进行调试，并在施工中配备专职维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用泵车司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。
3）混凝土供应不及时：
因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。
十三、安全生产管理措施
1、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵车的质量应符合要求，作业前必须用同配比的砂浆润管。
3、泵车架设的要牢固。
泵车软管接头密封要严。
4、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管造成管尾甩伤人的现象。
5、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
6、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
7、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
8、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
9、砼搅拌车进场必
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