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烟气修改
烟气处理系统的运行规程（修改）
1.概述
系统主要组成：
石灰仓、活性炭仓、喷雾塔、布袋除尘器、引风机、烟囱及烟气管道阀门等。
图1：
烟气处理系统流程图
从焚烧炉完全燃烧后出来的烟气进入半干式喷雾塔顶部的扩散器内,与配置好的下降石灰浆溶剂相遇。
烟气在通过扩散器沿着圆柱-锥形室的轴线在半干式喷雾塔内向下流动。
石灰浆由一个涡轮喷雾器喷射出，石灰浆在重力作用下下落同时撞击在一个以较高的速度旋转的圆盘上，在离开圆盘时,石灰浆的速度（与圆盘的转动速度和直径成比例）大约是160m/s.此时石灰浆形成大量有序的直径在10µm左右的小滴.这个组合（扩散体-涡轮）是这个过程的关键.烟气和石灰浆在这种情况下进行良好的混合、进行化学反应，几乎中和掉大量的SO3和HCl。
为了提高效率，同时在喷雾塔前注入活性炭，重金属和二恶英成分被注入活性炭所吸附。
烟气离开半干式喷雾塔后,进入下一级除尘设备——脉冲清灰布袋除尘器，用来过滤烟气中悬浮颗粒（中和反应产物,剩余反应物和飞灰）.布袋除尘器由8个箱室分两列平行布置,由金属结构体支撑。
布袋由P84聚酰亚胺毡制成，为圆袋立式结构。
含尘烟气进入进口封头后，烟气随后折转向上，进入布袋除尘器。
烟气从布袋外表面进入，干净气体从内部流出。
随着除尘器的连续运行，滤袋表面的粉尘增多，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，需要进行清灰，清灰方式采用差压清灰与定时清灰两种相结合的方式，一般采用差压清灰，当压差大于1650Pa时，脉冲控制仪开始工作，清灰直至压差低于1250Pa。
除尘器的底部设锥形灰斗，终产物汇集到锥形灰斗底部的埋刮板输灰机里。
经过中和反应、吸附、过滤出来的重金属和飞灰分别在半干式喷雾塔和布袋除尘器的下部通过埋刮板输灰机进行收集输送到大灰仓，经过打包填埋。
合格的烟气通过引风机进入烟囱直接排放。
垃圾焚烧会产生如下酸性气体 :
*
·Hydrochloricacid（HCl）盐酸
·Hydrogenfluoride（HF）氟化氢
·Sulphurdioxide（SO2）二氧化硫
·Sulphurtrioxide（SO3）三氧化硫
为了减少这些气体带来的危害性（主要是酸雨）,要求对烟气进行处理.通过添加反应物（试剂）来对酸性气体（HCl和HF）、硫的氧化物（SO2和SO3）进行处理.
作为半干式方法,基本反应物是悬浮状态的：
石灰浆。
中和反应是气/固态之间的不同状态物质的反应。
组成试剂的粒子必须尽可能有较高的表面率（s/v，表面/体积比）。
盐酸和氟化氢与氢氧化钙反应分别生成氯化钙和氟化钙：
.2HCl（g）+Ca（OH）2（s）→CaCl2（s）+2H2O（g）
.2HF（g）+Ca（OH）2（s）→CaF2（s）+2H2O（g）
.SO2（g）+Ca（OH）2（s）→CaSO3（s）+H2O（g）
.CaSO3（s）+1/2O2（g）→CaSO4（s）
.SO3（g）+Ca（OH）2（s）→CaSO4（s）+H2O（g）
酸性气体与氢氧化钙的中和产物（CaCl2,CaSO3,CaSO4）是固体。
二恶英和重金属的祛除：
重金属凝结在试剂粒子上面从而能够被布袋过滤器捕获。
除此之外，为了要更进一步减少水银和杂环族碳氢化合物的排放，每个流孔配备有一个活性炭喷射系统。
2.引用标准
.德国马丁公司垃圾焚烧的技术资料。
。
安徽意义环保设备有限公司布袋除尘技术资料。
.宜昌新宜运机械有限公司输灰设备技术资料。
3.设备简图及工艺流程图
图2：
布袋除尘器净化工作原理图
图2：
布袋除尘器净化原理简图
图3：
喷雾塔工作原理简图
图4：
喷石灰浆液、活性碳流程
4.主要性能及技术参数
4.1．与烟气处理系统有关的参数
表1：
石灰的理化性质
序号
参数名称
指标值
1
CaOH（纯度）
>90%
2
密度
500kg/m3
3
比表面积（BET法）
>14m2/g
4
CaCO3
<7%
5
CaSO4
<0.2%
6
SiO2
<1%
7
Fe2O3
<0.5%
8
粒径分布
d90<64µmd50<5µm
表2：
活性炭的理化性质
序号
参数名称
指标值
1
类型
蒸汽活化
2
碘值
>700
3
湿度
<4%
4
灰分
<10%
5
密度
500kg/m3
6
比表面积
>700m2/g
7
粒径分布
d60<10µmd30<44µm
d15<74µmd3<150µm
表3：
烟气主要成份
序号
成份名称
百分含量（％）
1
二氧化碳（CO2）
7.1～8.4
2
氧气（O2）
7.6～9.2
3
氮气（N2）
60～68
4
水份（H2O）
15～25
表4：
烟气污染物排放执行标准
烟气量
污染物
限值含义
限值
备注
每条线134782Nm3/h
HCl
小时均值
<75mg/m3
GB18485-2001的规定本表规定的各项限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。
烟尘
测定均值
<30mg/m3
NOX
小时均值
<400mg/m3
SO2
小时均值
<260mg/m3
PCDD/PCDF
测定均值
<0.3ngTEQ/m3
汞
测定均值
<0.2mg/m3
镉
测定均值
<0.1mg/m3
铅
测定均值
<1.6mg/m3
烟气黑度
测定均值
<1级林格曼黑度
CO
小时均值
<150mg/m3
4.2.设备性能及技术参数
4.2.1活性炭及石灰浆设备及工艺参数
4.2.1.1.石灰浆液系统
·石灰浆中石灰浓度：
4%～20%
·粒径：
1～200μm
·密度：
1.15t/m3（在20℃时15%浓度）
·温度：
10～80℃
石灰浆的存贮、制备与输送系统由以下设备组成：
·石灰贮存仓：
2个熟石灰CaOH
有效容积：
115m3净容量：
160m3
·石灰乳液制备罐：
1个
有效容积：
4m3净容量：
6m3
·石灰乳液计量罐：
1个
有效容积：
8.9m3净容量：
10.8m3
·石灰乳液缓冲罐：
1个
有效容积：
0.5m3净容量：
0.72m3
·石灰乳液振动筛网：
1个
筛网孔径：
4mm电机功率：
1kW
·石灰乳液泵：
3台
流量：
4m3/h扬程：
50m
·罗茨鼓风机：
2台
流量：
15m3/h电机功率：
37kW
·搅拌机：
2台
1#电机功率：
7.5kW转速：
100r/min
2#电机功率：
15kW转速：
100r/min
·仓式除尘器:
2台
风量：
1558m3/h
·电动葫芦（CD1型）：
1台载重：
1t
·星型给料器：
2台
转速：
24r/min电机功率：
1.1kW
·螺旋输送机：
2台
转速：
50r/min电机功率：
2.2kW
·酸洗泵：
2台
流量：
583L/H工作压力：
7Bar
·雾化机：
2台
流量：
4m3/h转速：
5000r/min
·PLC控制柜及电控柜：
1套
4.2.1.2.活性炭喷射系统
·活性炭存储仓：
1个
有效容积：
50m3净容量：
75m3
·中间仓：
1个有效容积：
0。
35m3
·仓式除尘器:
1台风量：
1558m3/h
·电动葫芦（CD1型）：
1台载重：
1t
·喷射器：
3个
额定活性炭输送量：
2×12.5kg/h
最大活性炭输送量：
2×13.6kg/h
空气量：
15m3/h公称压力：
1.3Mpa
·搅拌器：
1台
电机功率：
1.5kW转速：
28r/min
·螺旋输送器：
3台电机功率：
0.75kW
4.2.2半干式喷雾塔设备及工艺参数
在塔内顶部设烟气分布板，内置一气流喷嘴，此喷嘴为进口的高性能SiC雾化喷嘴。
在与喷嘴同高度向下3米以内的塔内壁涂有防腐蚀、防磨损的磷片树脂。
·型式：
下流式
·数量：
2台套
·进烟量：
127436Nm3／h（额定值）138900Nm3／h（最大值）
·进烟温度：
210℃
·出烟温度：
150℃
·漏风率：
小于2％
·允许最大运行正压：
7000pa
·允许最大运行负压：
-7000pa
·工作方式：
每天24小时连续运行
·年累计工作时间：
不小于8000小时
·喷雾塔额定进口烟气量：
138900Nm3/h
·喷雾塔进口烟气温度：
210℃
·烟气滞留喷雾塔时间：
27S
·喷雾塔出口烟气温度：
150～210℃。
配套设备（每台）：
·电动葫芦（CD1型）：
1台载重：
2t
·振动电机:
3台功率：
0.25Kw
·灰斗伴热器及温控装置：
1套
4.2.3.布袋除尘器设备及工艺参数
型式：
分室、锥形灰斗、带旁路、带预热系统、在线脉冲反吹清灰、PLC可编程控制。
·数量：
2台套
·烟气处理量：
134783Nm3/h（额定值）146808Nm3/h（设计值）
·额定工作烟气温度：
150～230℃
·最高进烟温度：
250℃
·正常运行进出口静压差：
1250Pa～1650Pa
·最大进出口静压差：
2000Pa
·过滤风速：
0.83～0.92m/min
·额定工作温度：
150
·最大工作温度：
250℃
·漏风率：
小于2％
·过滤总面积（单台）：
4391m2
·除尘室数（单台）：
8个
·滤料材质：
P84+PTFE
·滤袋规格尺寸及数量：
φ130×6000×1792只
·笼骨材质：
316L
·笼骨规格尺寸及数量：
φ125×6000×1792只
·全气布过滤速度：
0.728m/min，
·工作过滤速度：
0.781m/min
·清灰方式：
分室在线脉冲清灰
·设备正常运行阻力：
1500Pa，最高1800Pa
·排放粉尘浓度：
≤30mg/Nm3
·脉冲阀规格、数量：
2＂128只
·喷吹压力：
0.4～0.6MPa
·耗气量：
260Nm３/h
配套设备（每台）：
·预热风机:
1台Q=10000m3/hH=1800PaN=11Kw
·引风机：
1台Q=16600m3/hH=6430PaN=630Kw
·储气罐：
1个,设计压力：
1.1Ｍpa,工作压力：
1.0Ｍpa,容积：
2m3
·电动葫芦：
2台载重：
0.5t
·振打电机：
8台功率：
0.25Kw
·预热加热器：
1套功率：
200Kw
·灰斗加热器：
8套功率：
200Kw
·PLC控制柜及电控柜：
1套
4.2.4.烟气处理系统飞灰输送设备
4.2.4.1埋刮板输送机Ⅰ：
4台
型号：
MSM25长度：
19000mm
机槽宽度：
250mm承载深度：
288mm
输送量：
1000kg/h物料温度：
130℃
电机功率：
1.5Kw链条速度：
0.1mm/s
4.2.4.2埋刮板输送机Ⅱ：
2台
型号：
MSM32长度：
37900mm
机槽宽度：
315mm承载深度：
288mm
输送量：
6000kg/h物料温度：
130℃
电机功率：
5.5Kw链条速度：
0.1mm/s
4.2.4.3斗提机：
2台
型号：
TB250长度：
16650mm
输送量：
6000kg/h料斗速度：
0.5mm/s
斗容：
2.18L物料温度：
130℃
电机功率：
5.5Kw
4.2.4.4电动星型卸料阀:
6台
型号：
TX300×300
输送量：
2500kg/h叶轮转速：
31r/min
4.2.4.5手动插板阀：
2台
型号：
SFP30B通流尺寸：
300×300mm
4.2.4.6打包机：
2台
型号：
TFKB-B
5．使用前的检查
5.1.布袋除尘器
5.1.1布袋除尘器使用前的检查
·布袋内袋笼安放垂直，且固定良好，喷吹管与布袋口中心对齐。
·箱体内清理干净，无杂物。
·各阀门、三通阀动作灵活，无卡阻，密闭性好。
·通电后检查，三通阀、除尘器出气阀、旁通出气阀，连锁正常；预热器启动正常，与预热风机、前后阀门连锁正常，预热跟踪系统处于正常；其他控制及连锁正常。
·开启各压缩空气气包球阀，进行吹灰操作，反吹电磁阀系统自动、手动控制正常，检查电磁阀膜片及密封圈不漏气。
·确认灰斗人孔门、除尘器顶部检查孔盖板密封完善。
·确认布袋除尘器进出口挡板处于关闭状态，旁路挡板密闭性好，动作灵活，处于开启状态。
·确认压缩空气压力在0.4～0.6Mpa。
·确认各设备的动力及控制电源已送上，各显示正常。
5.1.2.布袋除尘使用前的准备
5.1.2.1.烟气在进入布袋前必须对布袋系统进行预喷涂（第一次起机尤其重要）。
为了要保护除尘器的布袋，在启动前布袋外面的熟石灰涂料在上面（滤袋表面大约200g/m2熟石灰）。
预喷涂熟石灰操作：
·除尘器的旁路是关闭的。
·袋滤室过滤器挡板阀是打开的。
·烟气引风机处于开启状态。
·开启时不允许清灰操作。
·打开供应预喷涂料管路的熟石灰。
·手动操作将熟石灰喷入。
5.1.2.2.每次启炉前12小时对布袋进行预热
布袋内部温度必须比烟气蒸汽冷凝露点温度高（以避免里面的烟道气温度低而冷凝造成布袋板结），故需提前预热。
预热系统手动转入自动后，由PLC控制，通过布袋内部的温度情况来启停。
顺序如下:
·当预喷涂完毕后，将预加热转入自动。
·旁通进出口阀自动打开。
·袋滤室进出口总阀自动关闭。
·袋滤室预热进出口阀自动打开。
·袋滤室预热风机自动启动。
·加热器自动启动。
·当袋滤室内部的温度达到设定值（即130℃），预热系统自动关闭。
5.2.石灰浆夜系统
5.2.1.使用前的检查
5.2.1.1.石灰储罐
.高低位料位传感器工作正常。
.人孔门密封完好，管道连接完好。
.进料管阀体转动灵活，仓顶除尘器控制正常。
.罐顶防爆阀正常。
.加热鼓风机正常，并能与仓顶除尘器联动。
5.2.1.2.制备罐
.检查制备工序正常。
.石灰下料正常，进水阀密封良好，开关灵活。
.搅拌器旋转正常，无卡阻。
.人孔门密封完好，管道连接完好。
.检查称重设备，计量准确，读数能复“0”位。
5.2.1.3.计量罐
.搅拌器旋转正常，无卡阻。
.人孔门密封完好，管道连接完好。
.各位料位传感器正常。
5.2.1.4.石灰浆喷射系统
.振动筛的振动在设计要求内。
.各阀门开关灵活，密闭性好。
.检查缓冲罐的料位计正常，进料和出料工序无异常。
.检查石灰浆泵出口压力正常（在0.4MPa左右），泵的振动无异常，无异常噪音。
.稀释水压正常（0.4Mpa，根据实际调节）。
.检查用于酸洗和石灰浆喷射管路中（手动和自动）阀门关闭灵活，严密性好。
.计量酸泵振动噪音达到要求。
.检查雾化器无异常噪音，无异常振动。
5.2.2.使用前准备工作
5.2.2.1.开启熟石灰粉罐车的球阀，将石熟石灰粉通过熟石灰粉气力管道输送到石灰仓。
·上料准备工作
石灰仓不在高料位。
石灰仓除尘电机无电气故障。
石灰仓除尘电机运行选择开关在自动位置。
除尘用压缩空气压力大于0.4Mpa。
·上料操作：
本操作为手动操作
在显示屏上选择石灰仓1#或者2#上料启动按钮。
石灰仓上料气动阀开。
上料气动阀开位信号，石灰仓除尘电机和脉冲除尘器运行。
现场控制箱上石灰仓除尘电机和脉冲除尘器运行指示灯亮，上料过程开始。
·上料停止
在显示屏上按石灰仓上料停止按钮。
石灰仓上料气动阀关。
上料气动阀关位信号，石灰仓除尘电机和脉冲除尘器停止运行。
现场控制箱上石灰仓除尘电机和脉冲除尘器运行示灯灭，上料过程结束。
5.2.2.2.石灰浆制备准备工作
.在画面上选择制浆用供料石灰仓。
（按选1#石灰仓或选2#石灰仓）
.石灰仓排料手动插板阀开。
.制备罐进水管手动阀开。
.计量罐排污阀关。
.制备罐有低料位信号。
.计量罐无中料位和高料位信号。
.制备罐搅拌电机运行选择开关在自动位置。
.计量罐搅拌电机运行选择开关在自动位置。
.螺旋给料电机运行选择开关在自动位置。
.控制用气源压力大于0.4Mpa。
.制浆用水压力大于0.3Mpa。
.点击显示屏上配料复位按钮。
5.2.2.3.输浆准备工作
.计量罐手动出料阀开。
.选择振动筛进料阀开关或旁路阀开关。
.缓冲罐排料阀开，排污阀关。
.输浆泵排污阀关，进水阀关。
.控制用气源压力大于0.4Mpa。
.检查计量罐里有制备好的石灰浆。
.浆泵无电气故障。
.浆泵运行开关在自动位置。
.石灰浆控制总阀和温度控制总阀设置手动模式，0开度状态（中控室控制）。
5.3.活性炭喷射系统
5.3.1.使用前的检查
.仓顶除尘器，布袋脉冲控制正常，抽气风机运行正常。
.检查搅拌机运行情况，轴转动,噪音正常。
.螺旋输送机无卡阻。
.人孔及盖板密封良好。
.防爆阀没问题。
.防火紧急报警系统处于正常模式。
.各阀门开关灵活，严密性好。
.各高低料位计显示正常。
5.3.2.使用前准备工作
。
进入活性碳系统界面，按上料启动。
.将活性碳通过气力车送入料仓后，按上料停止。
（具体过程同
.活性碳大料仓手动排料阀开。
.压缩空气控制在0.2～0.6Mpa。
.预制罐搅拌和活性碳给料螺旋、活性碳除尘器选择开关在自动位置。
5.4.喷雾塔使用前的检查和准备
.喷雾塔漏斗没有残留物堵塞。
.检查门密封完好。
.检查雾化机皮带连接良好，无过松或过紧现象，试车无异常。
.检查排灰系统控制正常:
星形给料阀运行正常，插板阀、三通阀转换灵活。
5.5.引风机及烟道管路。
5.5.1.安装水平，地脚螺栓紧固。
5.5.2.风机运行稳定振动值和噪音达到设计要求。
5.5.3.风机轴端密封良好。
5.5.4.润滑油补充并达到要求。
5.5.5.烟气管道焊接达到设计要求，气密性试验合格。
5.6.烟气分析仪
5.6.1.固定良好，稳定，表面干净。
5.6.2.调试达到设计要求。
5.7.输排灰系统
5.1.1.检查刮板运送装置、斗式提升升降机和储灰仓，确认清理干净。
5.1.2.检查所有的检查孔是否封闭完好。
5.1.3.检查系统是密封的。
5.7.4.检查打包机能正常工作。
5.7.5.检查斗提机、刮板机链条松紧程度达到要求，试车无异响、不单边，能良好工作。
5.8.其它：
5.8.1.循环水、电、压缩空气、等到位，保证正常生产供给，满足压力、流量等参数要求。
5.8.2.微机系统运转正常，软件程序满足工艺要求，各种参数设定、调出及报警均达到正常生产要求。
5.8.3.通讯、照明设施完整可靠。
5.8.4.在运行人员对烟气除尘系统设备状态检查、确认后，合格。
6.操作程序
6.1.启机操作
操作顺序：
启炉前半小时启动斗提机、刮板机等输灰设备，除尘器进出口门、旁通进出口门、料位报警、切入自动控制状态；启炉后，烟温达到150℃之前，先启动雾化机，然后启动石灰浆泵；最后启动活性碳喷射。
6.1.1.启动所有管路跟踪系统。
6.1.2.确认除尘器PLC系统的其他控制（进出口门、脉冲清灰定阻、高低料位报警等）切入自动状态，袋滤已经喷涂并且已经预热，然后启动飞灰输送和排送系统。
6.1.3.开起烟气引风机。
6.1.4.除尘器进入全面切入工作状态，烟气将自动进入各个布袋箱体进行除尘。
具体操作如下：
。
进入布袋除尘界面。
.手动投用放灰斗加热系统，保证灰斗内干燥不粘结成块（其控制温度：
上限130℃，下限100℃）。
.当布袋除尘器入口烟气温度未达到130℃时，布袋除尘器进出口门关闭，烟道旁路打开。
.布袋除尘器入口烟气温度达到130℃，切入主路运行。
.自动停止预热再循环，关闭再循环加热器、进出口阀。
.自动关闭烟气旁路进出口门。
.烟气经引风机，将净化除尘后的烟气送入烟囱，排入大气。
.当布袋除尘器入口烟气温度达到200℃，显示报警；当布袋除尘器入口烟气温度达到219℃以上时，全开烟道旁路门，关闭布袋除尘器进出口门。
.当布袋除尘器入口烟气温度回复到119℃以下时，全开布袋除尘器进出口门，关闭小烟道旁路门。
.当布袋除尘器前后压差达到1650Pa以上,开始定阻脉冲清灰，直到压差达到1250Pa以下，才停止脉冲清灰；脉冲清灰间隔时间为16S,清灰一个周期时间为128×16S。
.当布袋除尘器前后压差达到1800Pa，显示报警。
.灰仓振打切入自动，清灰每2小时电机振打一次。
6.1.5.石灰浆系统操作
6.1.5.1.当焚烧点燃后，石灰浆集中控制阀处于关闭（控制室手动模式显示0%位）。
6.1.5.2.制浆启动
.进入石灰浆系统画面。
.按启动制浆按钮，制浆程序开始运行。
.制备罐搅拌电机运行指示灯亮。
.延时5S后，进水阀开启。
.画面显示制备罐进水阀被开启。
.当制备罐重量到达仪表的设定值后，制备罐进水阀被关闭。
.延时10s，螺旋排料阀开，螺旋给料电机运行，延时5s，石灰仓排料电机运行。
.当制备罐重量到达仪表的设定值后，按程序石灰仓排料电机停止，螺旋给料电机停止，螺旋排料阀关。
.制备罐进水阀被开启，当制备罐重量到达仪表的设值后，制备罐进水阀被关闭。
.延时5M后，制备罐排料阀开，制备罐排料，延时2M后，制备罐排料阀关，制备罐排料结束。
6.1.5.3.制备好的石灰浆自动送入石灰浆计量罐，自动启动计量罐的搅拌器；制备好的石灰浆液[Ca（OH）2]浓度为4％～20％。
6.1.5.4.输浆操作
.选择显示屏上石灰浆系统画面
.计量罐气动排料阀开，振动筛运行，缓冲罐开始进料，无低料位后。
.点击石灰浆泵启动；根据需要启动1#，2#石灰浆泵或备用石灰浆泵。
.浆泵进、出料气动阀开，浆泵电机运行。
.没接到喷射的指令，石灰浆进料阀没有打开和回流阀没有关闭,石灰浆回到缓冲罐。
6.1.5.6.当烟道气温度在喷雾塔进口到达180℃的时候，接到喷射的指令，开启雾化机，水稀释阀打开,逐步打开温度控制阀（控制室处于手动模式）。
6.1.5.7.石灰浆控制阀液以手动方式逐步打开（控制室处于手动模式）。
6.1.5.8.将控制温度设置到180℃，石灰浆集中控制阀和温度控制总阀打到自动模式。
6.1.5.9.酸洗
酸洗条件：
浆泵输浆连续运行24小时后，自动酸洗1次。
（可手动方式操作）
塔顶供水压力大于1Kg。
酸泵无电气故障。
酸泵运行开关在自动位置。
酸罐内有足够的酸。
酸洗过程：
石灰浆回流阀开启，进浆关闭，水稀释阀关闭。
气动调节阀100%开度。
清洗水阀开。
延时3分种。
进酸阀开，酸泵运行。
延时2分钟。
进酸阀关，酸泵停止。
延时3分钟。
进清洗水阀关。
恢复到输浆状态。
6.1.6.活性碳
.选择活性碳系统画面。
.活性碳大料仓气动排料阀手动开启，中间给料仓无低料位后，气动排料阀设为自动。
.显示屏上点击活性碳给料机（1#、2#或备用）启动。
.中间给料仓搅拌启动，搅拌运行指示灯亮。
.各部分动作按以下顺序运行，开出料气动阀，开进料气动阀，开给料螺旋，活性炭通过压缩空气气力输送注入半干式喷雾塔。
6.1.7.飞灰处理操作
6.1.7.1.通过链式刮板输送机、斗式提升机，将飞灰输送到储灰仓。
6.1.7.2.开启储仓下端气动蝶阀，根据要求进
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