建筑工程施工组织》课程设计任务书1doc.docx
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建筑工程施工组织》课程设计任务书1doc
单位工程施工组织课程设计
设计类型
：
建筑工程施工组织课程设计
专业
：
建筑工程
作者姓名
：
指导教师
：
学院名称
：
土木工程学院
提交日期
：
2013年7月8日
一、工程概况…………………………………………3
二、施工方案…………………………………………7
三、施工进度计划……………………………………18
四、资源需要量计划…………………………………20
五、施工现场平面布置图……………………………22
六、质量保证措施……………………………………23
七、安全生产措施……………………………………24
八、其他措施…………………………………………25
一、工程概况
（1）建筑、结构概况：
1.建筑设计概况
本工程为某单位住宅楼，一字形平面，共九层楼。
总建筑面积6000㎡，层高为3m，建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶29.08m，全长为48m，宽为15m。
墙体用加气混凝土砌块砌筑，现浇水泥砂浆楼地面，屋面为平屋面，有女儿墙，SBS改性沥青卷材防水。
顶棚抹灰，内墙面为混合砂浆抹灰，外墙面砖饰面。
门为夹板门，窗为塑钢窗。
楼梯栏杆为钢筋焊接、钢管扶手。
建筑概况一览表表1
名称
概况
层数
本工程为多层钢筋混凝土框架结构
单层面积
Cm2
建筑面积
工程建筑面积为A平方米，层高为z米
砌体工程
框架填充为加气混凝土砌块
外墙
面砖饰面
内墙
混合砂浆抹灰，素水泥浆收光
地面
细石混凝土地面，水泥砂浆加浆抹光
楼面
水泥砂浆加浆抹光
顶棚
混合砂浆，水泥砂浆（卫生间）
屋面
屋面1为上人保温屋面、屋面2为不上人保温屋面、屋面3为楼梯间屋顶
油漆
木构件为一底二度调合漆、铁构件为醇酸调合漆
门窗
门为夹板门、窗为塑钢窗
2.结构设计概况
本工程为多层钢筋混凝土框架结构；采用柱下独立基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙级，烈度为6度；建筑耐久年限为50年；建筑屋面防水等级为1级，耐久年限为15年，采用二道设防；建筑耐火等级为一级。
结构概况一览表表2
结构类型
现浇钢筋砼框架结构
基础结构类型
柱下独立基础
建筑结构安全等级
二级
建筑抗震设防类别
丙类
地震基本烈度
6度
建筑耐火等级
一级
（2）施工条件：
1.地质水文资料
拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存与结构松散，孔隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。
地质状况：
坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度1.0m，中间层为素填土，厚度为2.0m，最下层为黏土厚度未揭穿，地基承载力fk=350kpa，Es=14.7Mpa。
2.气象资料
建设地点属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑，平均气温16.3℃，极端最高39.4℃，极端最低温度-18.1℃，春秋为降水期，全年平均降水量为1204.5㎜，全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s，附近河流最高水位29.93m，最低枯水位8.86m，水位降幅高达20.06m。
基本风压：
ω。
=0.35KN/㎡。
基本雪压：
S。
=0.40KN/㎡
主要工程量一览表
表中数据为按单层建筑面积测算的单方用量，各工程项目按实际计算面积乘以表中数据即可得本工程的工程量。
表3
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
机械挖基坑（一、二类土）
m3
3.620
全部
2
独立基础垫层混凝土
m3
0.041
100mm厚
3
独立基础混凝土
m3
0.164
4
独立柱基钢筋
kg
9.01
5
回填土
m3
3.5
6
标准层柱钢筋
kg
6.54
7
标准层柱混凝土
m3
0.05
8
标准层梁钢筋
kg
12.44
9
标准层梁混凝土
m3
0.1
10
标准层现浇板钢筋
kg
11.55
11
标准层现浇板混凝土
m3
0.12
12
标准层砌块
m3
0.142
13
楼地面抹灰
m2
0.805
单层
14
天棚粉刷
m2
0.805
单层
15
内墙粉混合砂浆
m2
1.853
单层
16
外墙面砖
m2
0.442
单层
混凝土模板面积可以按梁板模板面积2m2，柱子模板面积0.5m2，根据建筑面积测算。
门窗表
类型
设计编号
洞口尺寸（mm）
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计
门
M1
1000X2100
4
4
4
4
4
4
4
4
4
36
M2
900X2100
4
4
4
4
4
4
4
4
4
36
M3
2400X2100
2
2
2
2
2
2
2
2
2
18
M4
3000X2100
4
4
4
4
4
4
4
4
4
36
M4
900X2100
14
14
14
14
14
14
14
14
14
126
M5
700X2100
2
2
2
2
2
2
2
2
2
18
M6
800X2100
4
4
4
4
4
4
4
4
4
36
M7
1800X2100
2
2
窗
C1
2400X1500
4
4
4
4
4
4
4
4
4
36
C2
2100X1500
8
8
8
8
8
8
8
8
8
72
C3
900X1500
4
4
4
4
4
4
4
4
4
36
C4
900X1500
2
2
2
2
2
2
2
2
2
18
C5
2400X1500
2
2
2
2
2
2
2
2
2
18
C6
1300X1500
2
2
2
2
2
2
2
2
2
18
C7
900X1500
2
2
2
2
2
2
2
2
2
18
C8
1800X1500
2
2
2
2
2
2
2
2
16
常用参考定额
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
人工挖地坑（一二类土）
工日/100m3
43.52
2
人工回填土（夯填）
工日/100m3
29.04
3
反铲挖掘机挖土
工日/1000m3
6
台班/1000m3
3.75
4
综合脚手架
工日/100m2
9.7
按建筑面积
5
混凝土基础垫层模板
工日/10m3
1.78
按混凝土体积算
6
混凝土基础垫层
工日/10m3
13.51
含搅拌、振捣
7
独立基础砼模板
工日/10m3
13.80
按混凝土体积算
8
独立基础砼
工日/10m3
14.50
含搅拌、振捣
9
独立基础钢筋
工日/t
7.74
含制作、安装
10
标准层柱模板
工日/10m3
46.58
11
标准层柱钢筋
工日/t
7.74
含制作、安装
12
标准层柱混凝土
工日/10m3
24.27
含搅拌、振捣
13
标准层梁板模板
工日/10m3
46.04
14
标准层梁板钢筋
工日/t
11.08
含制作、安装
15
标准层梁板混凝土
工日/10m3
15.19
含搅拌、振捣
16
加气混凝土砌块墙
工日/10m3
10.01
17
细石混凝土地面
工日/100m2
16.2
18
楼面水泥砂浆加浆收光
工日/100m2
8.00
19
塑钢推拉双扇窗
工日/100m2
149.5
含制作安装
20
内墙面混合砂浆
工日/100m2
13.73
21
天棚混合砂浆
工日/100m2
14.64
22
内墙面乳胶漆
工日/100m2
4.90
23
外墙面面砖
工日/100m2
62.16
注：
模板定额包括模板制作、安装、拆除、整理、场内运输等。
可以按照设计安排不同以一
定比例计算占用工作面的时间。
钢筋工程、混凝土工程亦然。
二、施工方案
1.划分施工段和确定施工流向
（1）划分施工段是组织流水施工的基础。
其目的是：
由于建筑产品体形庞大的固有特性，为流水施工提供了空间条件，可以把一个体形庞大的“单件产品”划分为具有若干个施工段、施工层的“批量产品”，使其满足流水施工的基本要求；在保证工程质量的前提下，为专业工作队确定合理的空间活动范围，使其按流水施工的原则，集中人力和物力，迅速地、依次地、连续地、完成各段的任务，为相邻专业工作队尽早的提供工作面，达到缩短工期的目的。
施工段数要适当，过多了，势必要减少工人数而延长工期；过少了。
又会造成资源供应过分集中，不利于组织流水施工。
因此为了使施工段划分得更科学、更合理，通常应遵循以下原则：
（a）专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过10%-15%；
（b）对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m
n（施工段数ｍ、施工过程数ｎ）；
（c）为了充分发挥工人、主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其容纳的劳动力人数或机械台数，能满足合理劳动组织的要求；
（d）为了保证拟建工程项目结构整体的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线（如沉降缝、伸缩缝等）相一致；如果必须将分界线设在墙体中间时，应将其设在对结构影响少的门窗洞口处，以减少留槎，便于修复；
（e）对于多层的拟建的工程，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏、连续、均衡的流水施工。
为确保在工期内完成全部施工任务，尤其是为了高质量地完成装修工程，在总体安排上必须保证住宅装修阶段有足够的时间，因此，拟将本工程的施工划分成二个施工段，分别为：
第一段：
住宅楼1轴～17轴；
第二段：
住宅楼17轴～31轴；
（2）确定施工流向，就是确定单位工程在平面上和竖向上施工开始的部位和进展方向。
对于多层建筑物，除了要确定其每层平面上的施工流向外，还应确定沿竖向分层的施工流向。
本工程的总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。
主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。
根据劳动力资源和工作面的状况，总体思路是一、二、，二个施工段可以同时施工，且在每个施工段内进行有组织地交叉流水作业，在一层结束后进行下一层的施工。
2.施工顺序；
（1）单位工程施工顺序
基础工程→主体结构→屋面工程→装饰工程
（2）分部工程施工顺序
（a）基础施工顺序：
机械挖基坑→人工挖土→铺混凝土垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→回填土。
（b）主体结构施工顺序：
主体框架结构施工顺序：
脚手架→框架柱钢筋→支柱、梁、板、梯模板→柱混凝土浇筑→梁、板钢筋→混凝土浇筑→养护。
（c）屋面工程施工顺序：
水泥砂浆找平层→水泥珍珠岩保温层→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→保护层→塑料落水管。
（d）装饰装修工程施工顺序：
内装饰工程的施工顺序：
砌填充墙→安装门窗→天棚、内墙抹灰→楼地面
外墙装饰及室外工程的施工顺序：
外墙面装饰→台阶散水→砌台阶
3.主要分部、分项工程施工方法。
（1）准备工作
（1）、技术准备：
组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。
采购配齐国家现行施工规范、规程、标准、图集和地方标准、规定。
检验、测量、试验设备的采购、检定。
组织管理层和各专业骨干学习、复习规范标准。
编制工程量预算分类卡。
讨论和编制重点部分分部工程施工方案。
制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。
依据公司编制的《质量保证手册》、《程序文件》、及《环境管理文件》，编制本工程项目质量计划和进度计划，制定创名牌工程的各项施工实施细则。
进一步落实施工管理人员的各自质量责任，签定责任书。
轴线引测
根据红线范围以及基础施工轴线复核和交接，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点。
并妥善保护。
新上岗人员进行培训到位。
（2）、生产准备：
施工用水
施工现场——施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不另设消防用水。
如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。
现场及生活区用水均采用φ50mm水管，足以满足施工要求及生活用水量。
由现场提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。
从阀门井引出用水管沿场地周边设置。
引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。
搅拌机设置10m3贮水箱，以保证临时停水时不影响施工。
从现场φ50mm水管，沿施工现场四周外侧环向布置。
引到搅拌机棚，职工食堂、宿舍等方向。
施工用电
由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电间。
从施工专用主配电箱引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准新规范要求布置，采用三项五相制。
主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设φ76钢管内。
埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。
配电箱及次干线：
在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机
闸一保护一接地。
按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。
（2）土方工程
基础挖土采用反铲式机械挖土、自卸汽车运土，大开挖方式进行。
坑内机械挖土应分层进行，分层高差不宜超过一米，且随挖随运，不得堆置在坑边。
土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。
夜间施工时，现场应设有足够照明设施。
基坑边还应设警示标志和护栏。
开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，推土机清土；基坑开挖；土方回填。
（3）基础工程（柱下独立基础施工）
（一）工艺流程：
测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋
网片安装→支模→浇注砼→基础验收
（二）构造要求
1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。
2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。
3、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直钩。
（三）施工工艺
1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。
2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。
上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保
护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。
3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加湿润。
4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。
6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。
（4）钢筋工程
（1）钢筋进场验收：
（a）钢筋工程是钢筋混凝土结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，原材采购与供应宜选用国家大型钢厂热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件，严禁使用小厂钢材。
（b）进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋加工制作
（a）所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
（b）所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。
（c）弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
（d）焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。
（3）钢筋连接以及保护层厚度
受力钢筋保护层：
板、墙为15MM、梁为25MM、柱为30MM、基础底板下部为40MM、上部为25MM。
纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积的百分比按下试计算：
抗震设计时=0.7LIE且≥30MM，非抗震时=0.7L，且≥250MM。
位于同一连接区段内梁、板及墙钢筋接头面积，受压区不大于25℅，受拉区不大于50℅，柱及暗柱同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50℅。
钢筋加工：
钢筋加工的形状，尺寸必须符合图纸要求。
钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩核弯折，Ⅰ级钢筋末端做180度的弯钩，其弯弧内直径为2.5D，平直部分为3D，Ⅱ及钢筋末端需要做90度或135度弯折时，其弯曲直径为4D。
钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎先绑下铁，在根据放出的梁、柱、墙位置线绑扎插筋，然后绑扎上铁，底板钢筋的弯钩上排均朝下，下排均朝上，所有钢筋交错点均绑扎，同一水平面上相邻邦扣呈八字型，丝头朝相混凝土内部。
箍己的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转交与受力钢筋交叉点均应帮牢。
柱筋按规范规定搭接，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。
柱筋保护层厚度应符合设计要求
梁筋绑扎采用模上绑扎。
其顺序依次为：
画主次梁箍筋间距、放主次梁筋、穿主梁底层纵筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板、模板上画线、绑扎板下层钢筋、绑扎负弯矩钢筋。
梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋朝上，板次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短筋保证其间距。
梁的下部钢筋，不在跨中的1/3范围内搭接，上部筋不在支座1/3处范围连接。
板中钢筋从距墙或梁边50MM开始配置。
板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部筋不在支座1/3范围搭接。
（4）在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：
（a）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（b）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。
（c）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。
在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。
（5）钢筋工程质量保证措施
（a）在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。
（b）加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
（c）对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。
钢筋隐蔽验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。
（5）模板工程
一般模板通常由3部分组成：
模板面、支撑结构（包括水平支承结构，如龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支承结构，如立柱、格构柱等）和连接配件（包括穿墙螺栓、模板面联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间连接零配件等）。
模板安装的规定为：
挑选合格的模板和配件；模板安装应按设计与施工说明书循序拼装；竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座。
垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施；模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施；现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l／1000—3／1000；现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合相关规定；层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架；模板安装作业高度超过2．0m时，必须搭设脚手架或平台；模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与井字架脚手架或操作平台连成一体；五级风及其以上应停止一切吊运作业；拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
单立柱做支撑应符合的要求是：
木立柱宜选用整料；立柱支撑群应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；单立柱支撑的所有底座板或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载；采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1．2m；门式钢管脚手架（简称门架）作支撑时，跨距和间距宜小于1．2m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座；
柱模板的安装应符合的要求是；现场拼装柱模时，应设临时支撑固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将模板系于柱子钢筋上；若为整体组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接；当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
安装过程中应设置足够的临时固定设施；当支撑成一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的措施。
（1）按要求，支模板可具体分为下列几项：
（a）柱模板：
由于柱截面形式基本不变，根据柱的基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按二个结
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