安徽安普锅炉安装专项施工方案.docx
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安徽安普锅炉安装专项施工方案
安徽安普环保科技有限公司废矿物油及油泥污泥综合利用技改项目
QC11/1132-4.0-1.3
余热锅炉施工方案
编制：
审核：
批准：
唐电建设有限公司
二○一七年六月
目录
1、编制说明…………………………………………3
2、编制依据…………………………………………3
3、工程概况…………………………………………3
4、施工准备…………………………………………4
5、钢架安装方案……………………………………▪6
6、锅炉安装方案……………………………………▪9
7、焊接………………………•……………………13
8、水压试验……•……………▪……………………17
9、烘炉…………………•…………………………▪18
10、煮炉……………………………………………▪18
11、严密性试验和72小时试运行……………………▪19
12、保证工程质量的技术措施和要求…………………19
13、保证施工安全和防火的技术措施和要求…………▪21
14、安全文明施工措施………………………………▪23
15、成品保护………………………………………‥24
16、环境因素辨识评价及控制措施……………………24
17、危险源辨识与风险评价控制表…………………‥25
18、附图一：
施工现场平面布置图……………‥27
1、编制说明
1、1本锅炉用于危险废物焚烧后烟气烟气余热的利用。
1、2钢结构安装见《钢结构安装方案》。
1、3另行编制水压试验方案。
1、4方案中如出现与锅炉安装使用说明书以及技术资料相抵触之处，以说明书和技术资料的要求为准。
1．5施工前，根据本方案的要求，对施工人员进行详细的技术交底。
2、编制依据
2、1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
2、2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
2、3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2、4《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011
2、5锅炉出厂技术资料（锅炉有限公司）
3、工程概况
3.1、锅炉主要技术参数如下
额定蒸发量：
4T/h
额定压力：
1.3MPa
给水温度：
104℃
锅炉进口烟气温度：
1050-1250℃
3.2锅炉结构简述：
本锅炉为立式布置，水循环为自然循环。
锅炉为全模式壁结构。
锅炉尾部烟气出口处布置有急冷塔装置（不属于锅炉设备），烟气自锅炉尾部排出后进入急冷塔装置急冷，防止二噁英的产生。
3.3锅炉安装构件多，密封性要求高，安装时必须严格按照施工工序进行，避免漏装，导致高空作业，增加作业难度。
3.4锅炉安装清洁度要求高，水冷系统的所有设备及管子内部都要求在安装或组合前，进行认真彻底的清理，保证无杂物，以确保试车、运行顺利安全。
3.5锅炉构件安装要与筑炉保温密切配合，减少高空作业，加快工程进度。
4、施工准备
4、1施工技术准备
（1）组织相关人员认真熟悉施工图纸和技术资料，参加由建设单位组织的四方（设计单位、建设单位、监理单位、施工单位）设计交底和图纸会审，并做好记录。
（2）编制并审批施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
（3）向当地锅炉检验机构申报开工。
（4）组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、安全技术措施。
4、2施工现场准备
（1）按照施工总平面布置的要求搭建临时设施、预制平台。
（2）准备足够的工机具，除一般的施工机械，钳工工具和起重工具的准备外，还应作一些所需的特殊工具，如通用钢球、接球器等。
（3）在钢架吊装前，对土建基础进行验收，检查浇灌质量、基础位置、外形尺寸及定位轴线。
4、3材料验收
（1）组织相关人员按照锅炉制造厂的供货清单进行设备材料的清点检查，对缺损件应作详细记录并鉴证。
（2）凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合有关规定。
4、4施工器具准备
计量器具配备（见附表一）
附表一计量器具配备表
检测参数
器具名称
规格型号
参数精确度
器具精确度
使用场所
垂直度
经纬仪
1
J07
框架找正
标高、水平度
水准仪
安装标高
长度
盘尺
50
1mm
1mm
构件长度
长度
盘尺
30
1mm
1mm
构件长度
力
弹簧称
约1/3000左右
拉紧盘尺
压力
压力表
10MPa、6MPa
1.5
水压试验
压力
氧气表乙炔表氩气表
压力显示
压力显示
氧气瓶乙炔瓶氩气瓶
管外径、板厚度
游标卡尺
0.02mm
水冷壁管钢板
管内径
内径千分尺
0.01mm
水冷壁管
水平度
框式水平仪
0.02mm/m
设备水平度垂直度
设备对中、找正
百分表
0.01mm
动设备安装
温度
压力式温度计
烘炉、煮炉
湿度、温度
干湿温度计
焊条库
施工工具需用量计划（见附表二）
附表二施工机具需用量计划表
序号
机具名称
规格型号
主要用途
数量
使用时间
单位
需用
现有
不足
2
汽车吊
50t
装卸
台
1
租用
不定时
3
汽车吊
25t
小件装卸
台
1
租用
不定时
4
叉车
5t
装卸运输
台
1
1
不定时
5
卷扬机
5t
设备、水冷壁吊装
台
2
2
不定时
6
探伤机
无损探伤
台
1
1
不定时
7
光谱仪
合金钢光谱分析
台
1
1
不定时
8
电动试压泵
DSY-300-600
水压试验
台
2
2
不定时
9
空气压缩机
W-6/8
切割
台
1
1
不定时
10
砂轮切割机
φ400
切割
台
1
1
不定时
11
经纬仪
找正
台
1
1
不定时
12
水准仪
标高、水平
台
1
1
不定时
13
倒链
10t
起吊
台
8
8
不定时
14
倒链
5t
起吊
台
4
4
不定时
15
滑车组
20t
锅筒设备、水冷壁吊装
台
2
2
不定时
16
滑车组
10t
设备、水冷壁吊装
台
4
4
不定时
17
千斤顶
10t
找正
台
4
4
不定时
18
千斤顶
5t
找正
台
6
6
不定时
19
电焊机
14KW
焊接
台
16
16
不定时
20
盘尺
50m
测量
盘
2
2
不定时
21
弹簧秤
手拉
测量
把
2
2
不定时
22
钢丝绳
φ26
吊装
m
50
50
不定时
23
钢丝绳
φ13
缆风绳、跑绳
m
1000
1000
不定时
24
烘干箱
ZYH-60
焊条烘干
台
1
1
不定时
25
恒温箱
焊条
台
1
1
不定时
4、5施工人员准备
序号
工种
数量
备注
1
施工员
1人
2
安全员
1人
3
技术员
1人
4
材料员
1人
5
起重工
2人
持证上岗
6
安装工
10人
7
焊工
8人
持证上岗
5、钢架、平台扶梯安装
5.1、钢架安装前的准备工作：
基础复测
第一节钢柱直接安装焊接在钢筋混凝土预埋件上，因此必须对定位轴线间距、柱基面标高、预埋件位置等进行复测。
1）轴线验收范围为：
各基础中心线须用墨线弹出，基础相互间距，对角线尺寸偏差，各轴线尺寸偏差精确复测。
尺寸偏差应严格控制在±3mm的范围内。
2）、基础表面验收范围为：
预埋件的宽度、整洁度，以免钢柱放不下去。
3）、验收完后在柱底板和立柱安装前，需对基础进行清理，保持基础表面干净整洁，并对表面进行凿毛处理、凿毛时必须打出麻面。
材料进场验收：
钢结构：
进场时对钢结构的外观进行检查，看有无锈蚀、划痕（划痕深度不应超过0.5mm，且不应大于钢材厚度的1/2）和变形（t≤14，允许偏差为0-1.5；t＞14，允许偏差为0-1.0），如出现锈蚀和变形安装前应进行防锈处理和变形纠正。
管材和型材：
进场时对外观进行检查，壁厚均匀，两端无毛刺，无锈蚀，整体包装完整；对其厚度用游标卡尺进行测量，长度用卷尺进行测量；对有无产品质量证明书进行检查；
其他设备及构配件：
检查有无产品质量证明书，检查外观有无破损，设备是否完好。
按图纸和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量，
检查钢架立柱，横梁安装前质量允许偏差。
立柱、横梁质量标准 单位：
mm
序号
检 查 项 目
允 许 误 差
1
立柱、横梁的长度<12m
±5
立柱、横梁的长度>12m
±10
2
立柱、横梁的弯曲
长度的0.001
最大不超过10
3
立柱、横梁的扭曲值
采用轴栓连接的
采用焊接的
长度的0.001
全长<10
全长<15
4
护板外形尺寸
长度0.0015
全长不超过±15
无安装余量的仅取负值
5
护板的弯曲值
5
6
立柱上的托架
方向应正确标高±5
A、立柱允许偏差：
（1）长度：
≤8m，为-4mm
>8m，为+2mm-6mm
（2）弯曲度：
柱长≤6m，为6mm
柱长>10m时，为12mm
（3）扭曲度：
柱长：
≤5m，为3mm，柱长>5m时，为7mm。
（4）倾斜度：
柱子上托架平面的倾斜度不大于2mm。
B、横梁允许偏差：
（1）长度偏差：
长度≤1m时为-4mm，1m<长度<3m时为-8mm。
长度>5m时为-10mm。
（2）弯曲度：
长度≤6m时为6mm，6m<长度≤10m时为10mm，长度>10m时为-12mm。
（3）扭曲度：
≯长度的1/1000，5、钢架校正
钢架立柱，横梁的弯曲度，扭曲度经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质，采用适当的方法校正。
校正方法有两种：
a：
冷校b：
热校
5.2、钢架的划线：
a、立柱1m标高线的画定：
以立柱上端最上面的一个托面为基准，向下测量1m标高基准
线，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱上下中心线,每根立柱上一节立柱轴线定位时应从基础轴线上引，不得从下层柱上引，这样尽可能的避免误差，是安装质量更规范。
）再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。
b、底板中心线的画定：
（1）用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样
冲标记。
（2）将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在
底板侧面打上样冲眼，做好油漆标记，以作为找正的依据。
C、平台托架上底线的画定：
以立柱1m标高线为基础，按照：
“平台扶梯图”划出平台托架
上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录
5.3、钢架校正记录：
A、将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。
5.4、立柱固定方法：
立柱底板与下板之间采用四角焊，采用E4303焊条。
5.5、钢架吊装，找正与固定：
1、立柱的初步组装：
本锅炉钢架，立柱采用现场对称组装起吊找正固定，分左右对
称组装，左1-右1，左2-右2，左3-右3，左4-右4。
2、把左右对称的两立柱按图纸尺寸在组合平台上布置到位，
并使立柱呈水平状态（首先要求组合平台上所有支承面处于同一水平）。
3、立柱装置请参照立柱片装置：
A、以1m标高线校正立柱位置。
B、拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。
C、测查立柱是否都与立柱安装平台支承面接触。
如以上条件均满足，即立柱已相互平行，并且在同一面上。
4、进行横梁施焊：
（1）先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1M标高的横梁，
最后点焊中间横梁。
（2）施焊时，并以上述次序进行，但必须有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。
（3）拼装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。
（4）在立柱顶适当位置，加焊两根直径8-10圆钢，伸出柱面约100-150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右前后垂直度之用。
（5）为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀撑或型钢，槽钢加强，待立柱吊装校正后拆掉。
5、柱片的吊装
（1）起吊设备的选定25T汽车吊
（2）试吊：
试吊前后试吊立柱离地面200-300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，合理等。
（3）钢架片吊装程序是依1-1′，2-2′，3-3′，4-4′。
（4）将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合。
（5）临时固定，用硬支撑固定立柱（起吊一件，就位一件，固定一件）。
6、立柱的找正：
（1）找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。
（2）找正标高，用玻璃管水平仪测量1m标高线与厂房1m标高线是否一致，如有误差，用扒杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，予以调整。
（3）找正垂直度：
用吊线垂直法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤挂在为90度的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约100-150mm，同时为稳定线锤，可将线锤浸入桶内，若有误差，可调节上部硬支撑。
（4）找正相对位置：
在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。
7、钢架的固定：
（1）构架找正完毕后，应按图将柱脚焊接在基础上，并满足焊接要求。
（2）焊接立柱与横梁的连接部分，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收缩量，避免焊后尺寸误差。
8、钢架安装质量：
（1）柱脚中心基础划线中心，允许误差：
±5mm；
（2）立柱标高与设计标高，允许误差：
±5mm；
（3）各立柱间距相互标高差3mm；
（4）各立柱间距离，允许误差：
间距的1‰，最大<10mm；
（5）各立柱垂直度，允许误差：
长度的1‰，最大<15mm；
（6）各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：
长度1.5‰，最大<15mm；
（7）横梁标高，允许误差：
±5mm；
（8）横梁的不水平度，允许误差：
5mm。
6、锅炉安装
6.1、锅筒安装
6、1、1安装前，必须将内部清理干净，各接管座无堵塞，仔细检查接管座的角焊缝焊接质量。
6、1、2锅筒等吊装，必须在锅炉构架找正和固定完毕，锅炉基础灌浆层经检查合格，至少养护五天后方可进行；安装找正时，根据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过的冲眼中心线进行测量，安装标高以构架1m标高点为准。
6、1、3锅筒的吊环在安装前检查接触部位，接触角在90°范围内，接触要良好，圆弧吻合，局部最大间隙应小于1mm。
吊环安装时预先偏置15.6mm。
6、1、4吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接牢固，焊接符合设计要求。
6、1、5膨胀指示器安装牢固，布置合理，指示正确。
6、1、6锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离装置。
锅筒内部装置安装应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。
安装前应将锅筒内部装置存水清除、擦干。
6、1、7锅筒内部装置空间较小，零件安装采用合理的顺序和步骤，先上后下，先里后外的原则进行。
安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格后再进行下一件的安装，不得在上一件未检查合格即开始下一件的安装，以减少检查和修整的难度。
6、1、8锅筒内部装置安装各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。
6、1、9锅筒内部装置用螺栓、销子连接时，所有连接杆必须拧紧，不得有任何松动、遗漏和丢失。
焊接应牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
键连接安装后点焊，以防止松动。
所有法兰结合面严密、其连接件有止退装置。
6、1、10吊挂紧固时负荷分配均匀，水压前应进行吊挂受力复查。
6、1、11为方便锅筒找正，在钢架立柱和横梁上标注锅筒及其它设备的中心基准，用白色油漆做好标记。
6、1、12锅筒吊装以顶板上的梁作吊点，用50吨吊车吊装就位，配合手动葫芦对锅筒找正。
6、1、13用连通管水平仪和挂铅坠的方法，根据钢架立柱上所标的锅筒中心标高确定锅筒的安装位置。
6、1、14安装允许偏差为
标高±5mm
水平锅筒2mm、集箱3mm
相互距离±5mm
6、2水冷壁安装
6、2、1水冷壁管成片到货，现场组装，上下集箱与水冷壁在制造厂已经焊接在一起。
因施工现场狭小，水冷壁采取空中组对（根据实际情况，可采取部分水冷壁在地面组对），利用顶部的横梁作吊点，采用卷扬机逐片提升组对焊接。
水冷壁在安装前将编制详细的技术交底。
6、2、2吊装前每个集箱必须划出中心线和两端四个等分点。
6、2、3按图纸清点管片、集箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球试验。
6、2、4水冷壁安装组合的允许偏差见表6.2、4
表6.2、4水冷壁组对允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
集箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度
±3
4
组件长度
±10
5
组件平面度
±5
6
集箱
标高
±5
中心位置
±5
7
集箱间中心线垂直距离
±3
6、2、5水冷壁组对合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生变形。
6、2、6拼缝用的钢板材质，符合图纸规定。
6、2、7管子尽量用机械切割，如用火焰切割时，铲除铁渣和不平面。
管子对口时，应按图规定做好坡口，组对间隙应均匀，管端内外10-15mm处，在焊接前清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
6、2、8管子对口时，其端面倾斜值不大于0.5mm。
6、2、9管排对中可采用相对立柱中心的尺寸进行定位。
吊装最上面管片后一定要保证其处于垂直状态，才能组对下一片。
6、2、10组对上下管片前，确保上下管片相对位置固定。
6、2、11管子对接做到内壁齐平，局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
6、2、12水冷壁安装时所有拼接焊缝必须是连续满焊，不允许点焊、花焊。
炉膛水冷壁四周必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热。
6、2、13水冷壁组件吊装前，做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
6、2、14管子要保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。
6、2、15水冷壁安装时注意集箱的方位，防止装错。
6、2、16刚性梁的安装与导向装置、回灰管之间的配合。
表7.19刚性梁组合或安装的允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
标高（以上集箱为准）
±5
2
与水冷壁管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
自由膨胀
6、3密封装置安装
6、3、1锅炉密封分一次密封和二次密封，一次密封一般采用金属件。
金属件的安装必须注意安装顺序，尤其是各有关密封件的安装必须与相应的水冷壁或顶棚管等部件组合同时运行。
6、3、2水冷壁或顶棚管在安装时，同时将有关密封件按分别焊于水冷壁或顶棚管上，然后随组装好的水冷壁或顶棚管一起一屏一屏起吊、拼接、焊接。
且屏与屏、墙与墙之间的焊缝或间隙必须按图进行拼接、密封，所有拼接焊缝必须是连续双面密封焊接。
6、3、3顶棚管穿墙处的密封，必须按图纸安装。
6、3、4密封盒内要求填充物料的密封，先在密封盒内填满物料之后再封盖焊妥。
严禁先做好密封割开再浇灌。
6、3、5在密封件安装完毕后不要急于对该部位的保温，待尾部炉膛、烟风道连接完毕，作好密封实验以后再进行保温。
6、3、6尾部炉墙要求平整、不漏，沙封插板能上下自由移动，空气预热器的胀缩按图要求冷拉到250mm。
6、3、7焊接在受热面上的密封件，应在锅炉本体水压试验前安装和焊接完毕，各受热面上的焊缝在锅炉本体水压试验时，应经全部严格检查，保证严密性检查不渗漏。
6、3、8波形伸缩节的焊缝严密，波节完好，安装时的冷拉值或压缩值符合技术要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝在介质进向一侧。
6、3、9用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固按图留出膨胀间隙。
6、3、10锅炉点火前，进行气压试验检查密封装置的严密性。
6、3、11吹灰器的安装应在锅炉本体水压试验前结束。
6、4下降管、顶部连接管、锅炉范围内管道及锅炉附件安装
6、4、1材料检验及验收
（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前检查制造厂的合格证明书，按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
（2）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，进行外观检查，其表面要求为
a>裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
b>表面光滑，不允许有尖锐划痕。
c>凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大不大于管子周长的5%，且不大于40mm.
6、4、2管道安装
a>阀门安装按照阀壳上介质流向标志安装，无标志时按以下原则确定
截止阀和止回阀：
介质由阀瓣下方向上流动。
单座式节流阀：
介质由阀瓣下方向上流动。
双座式节流阀：
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
b>根据阀门电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门能关严、开足。
c>管子安装前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装临时堵盖。
d>锅炉排污、取样、加热、疏排水和排汽管道安装时有不小于0.2%的坡度。
e>管子的坡口型式和尺寸按设计图纸焊接方案确定。
f>管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清理干净，直至显示金属光泽。
g>管子对口焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差a为
当管子公称直径DN<100mm时，a≤2mm.
当管子公称直径DN≥100mm时，a≤3mm.
h>不同压力的排污、疏放水管不能接放同一根母管。
i>锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理后再进行连接。
j>排污管安装时注意留出热膨胀间隙，锅筒、集箱和管道能自由膨胀，支吊架牢固。
安全阀排放管的重量不应压在安全阀上。
k>水位计安装
1>各汽水通道严禁有杂物堵塞。
2>玻璃压板及云母盖板结合面平整严密，必要时进行研磨。
3>各汽水阀门装好填料，开关灵活，严密不漏。
4>水位计安装时根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线；其偏差不大于1mm.
5>水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。
7、焊接
焊接施工过程包括坡口型式尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。
每道工序符合要求后方可进行下道工序。
多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。
施工作业程序：
见（图一）
焊前准备
地
焊前检查
地
点焊
地
焊接
地
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