安徽安普锅炉安装专项施工方案.docx

1、安徽安普锅炉安装专项施工方案安徽安普环保科技有限公司废矿物油及油泥污泥综合利用技改项目 QC11/1132-4.0-1.3余热锅炉施工方案编 制： 审 核： 批 准： 唐电建设有限公司二一七年六月目 录 1、编制说明3 2、编制依据3 3、工程概况3 4、施工准备4 5、钢架安装方案6 6、锅炉安装方案9 7、焊接13 8、水压试验17 9、烘炉18 10、煮炉18 11、严密性试验和72小时试运行19 12、保证工程质量的技术措施和要求1913、保证施工安全和防火的技术措施和要求21 14、安全文明施工措施23 15、成品保护24 16、环境因素辨识评价及控制措施24 17、危险源辨识与风险

2、评价控制表25 18、附图一：施工现场平面布置图271、编制说明 1、1 本锅炉用于危险废物焚烧后烟气烟气余热的利用。 1、2钢结构安装见钢结构安装方案。 1、3另行编制水压试验方案。 1、4方案中如出现与锅炉安装使用说明书以及技术资料相抵触之处，以说明书和技术资料的要求为准。 15施工前，根据本方案的要求，对施工人员进行详细的技术交底。 2、编制依据 2、1锅炉安全技术监察规程TSGG0001-2012 2、2锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20092、3工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 2、4 烟道式余热锅炉通用技术条件GB/T 28056-20112、5锅炉出厂

3、技术资料（锅炉有限公司） 3、工程概况 3.1、锅炉主要技术参数如下额定蒸发量： 4T/h额定压力： 1.3MPa给水温度： 104锅炉进口烟气温度：1050-1250 3.2锅炉结构简述： 本锅炉为立式布置，水循环为自然循环。锅炉为全模式壁结构。锅炉尾部烟气出口处布置有急冷塔装置（不属于锅炉设备），烟气自锅炉尾部排出后进入急冷塔装置急冷，防止二噁英的产生。3.3 锅炉安装构件多，密封性要求高，安装时必须严格按照施工工序进行，避免漏装，导致高空作业，增加作业难度。3.4锅炉安装清洁度要求高，水冷系统的所有设备及管子内部都要求在安装或组合前，进行认真彻底的清理，保证无杂物，以确保试车、运行顺利安

4、全。3.5 锅炉构件安装要与筑炉保温密切配合，减少高空作业，加快工程进度。4、 施工准备 4、1 施工技术准备 （1） 组织相关人员认真熟悉施工图纸和技术资料，参加由建设单位组织的四方（设计单位、建设单位、监理单位、施工单位）设计交底和图纸会审，并做好记录。 （2）编制并审批施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 （3）向当地锅炉检验机构申报开工。 （4）组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、安全技术措施。 4、2 施工现场准备（1）按照施工总平面布置的要求搭建临时设施、预制平台。 （2）准备足够的工机具，除一般的施工机械，钳工工具和起重工具的准备外，还应作一些所需的特殊工具，

5、如通用钢球、接球器等。 （3）在钢架吊装前，对土建基础进行验收，检查浇灌质量、基础位置、外形尺寸及定位轴线。 4、3 材料验收 （1） 组织相关人员按照锅炉制造厂的供货清单进行设备材料的清点检查，对缺损件应作详细记录并鉴证。（2）凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合有关规定。 4、4施工器具准备计量器具配备（见附表一） 附表一 计 量 器 具 配 备 表检测参数器具名称规格型号参数精确度器具精确度使用场所垂直度经纬仪1J07框架找正标高、水平度水准仪 安装标高长度盘尺501mm1mm构件长度长度盘尺301mm1mm构件长度力 弹簧称约1/300

6、0左右拉紧盘尺压力压力表10MPa、6MPa1.5水压试验 压力氧 气 表 乙 炔 表 氩 气 表压力显示压力显示氧 气 瓶 乙 炔 瓶 氩 气 瓶管外径、板厚度游标卡尺0.02mm水冷壁管 钢板管内径内径千分尺0.01mm水冷壁管水平度框式水平仪0.02mm/m设备水平度 垂直度设备对中、找正百分表0.01mm动设备安装温度压力式温度计烘炉、煮炉湿度、温度干湿温度计焊条库施工工具需用量计划（见附表二） 附表二 施工机具需用量计划表序号机具名称规格型号主要用途 数量使用时间单位需用现有不足2汽车吊50t装卸台1租用不定时3汽车吊25t小件装卸台1租用不定时4叉车5t装卸运输台11不定时5卷扬机

7、5t设备、水冷壁 吊装台22不定时 6探伤机无损探伤台11不定时7光谱仪 合金钢光谱分析台11不定时8电动试压泵DSY-300-600水压试验台22不定时9空气压缩机W-6/8切割台11不定时10砂轮切割机 400切割台11不定时11经纬仪找正台11不定时12水准仪标高、水平台11不定时13倒链10t起吊 台88不定时14倒链5t起吊 台44不定时15滑车组20t锅筒设备、水冷壁吊装台22不定时16滑车组10t设备、水冷壁吊装台44不定时17千斤顶10t找正台44不定时18 千斤顶5t找正台66不定时19电焊机14KW焊接台1616不定时20盘尺50m测量盘22不定时21弹簧秤手拉 测量把22

8、不定时22钢丝绳26吊装 m5050不定时23钢丝绳13缆风绳、跑绳m10001000不定时24烘干箱ZYH-60焊条烘干台11不定时25恒温箱焊条 台11不定时4、5施工人员准备 序号工种数量备注1施工员1人2安全员1人3技术员1人 4材料员1人5起重工2人持证上岗6安装工10人7焊工8人持证上岗5、钢架、平台扶梯安装5.1、钢架安装前的准备工作：基础复测第一节钢柱直接安装焊接在钢筋混凝土预埋件上，因此必须对定位轴线间距、柱基面标高、预埋件位置等进行复测。1）轴线验收范围为：各基础中心线须用墨线弹出，基础相互间距，对角线尺寸偏差，各轴线尺寸偏差精确复测。尺寸偏差应严格控制在3mm的范围内。2

9、）、基础表面验收范围为：预埋件的宽度、整洁度，以免钢柱放不下去。3）、验收完后在柱底板和立柱安装前，需对基础进行清理，保持基础表面干净整洁，并对表面进行凿毛处理、凿毛时必须打出麻面。材料进场验收：钢结构：进场时对钢结构的外观进行检查，看有无锈蚀、划痕（划痕深度不应超过0.5mm，且不应大于钢材厚度的1/2）和变形（t14，允许偏差为0-1.5；t14，允许偏差为0-1.0），如出现锈蚀和变形安装前应进行防锈处理和变形纠正。管材和型材：进场时对外观进行检查，壁厚均匀，两端无毛刺，无锈蚀，整体包装完整；对其厚度用游标卡尺进行测量，长度用卷尺进行测量；对有无产品质量证明书进行检查；其他设备及构配件：

10、检查有无产品质量证明书，检查外观有无破损，设备是否完好。按图纸和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量，检查钢架立柱，横梁安装前质量允许偏差。立柱、横梁质量标准单位：mm序号检查项目允许误差1立柱、横梁的长度12m102立柱、横梁的弯曲长度的0.001最大不超过103立柱、横梁的扭曲值采用轴栓连接的采用焊接的长度的0.001全长10全长8m，为+2mm -6mm（2）弯曲度：柱长6m，为6mm 柱长10m时，为12mm（3）扭曲度：柱长：5m，为3mm，柱长5m时，为7mm。（4）倾斜度：柱子上托架平面的倾斜度不大于2mm。B、横梁允许偏差：（1）长度偏差：长度1m时为-4mm，1m长度5m

11、时为-10mm。（2）弯曲度：长度6m时为6mm，6m10m时为-12mm。（3）扭曲度：长度的1/1000，5、钢架校正钢架立柱，横梁的弯曲度，扭曲度经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质，采用适当的方法校正。校正方法有两种：a：冷校 b：热校5.2、钢架的划线：a、 立柱1m标高线的画定：以立柱上端最上面的一个托面为基准，向下测量1m标高基准线，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱上下中心线,每根立柱上一节立柱轴线定位时应从基础轴线上引，不得从下层柱上引，这样尽可能的避免误差，是安装质量更规范。）再在一米标高处画出中心线的垂直线

12、，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。b、底板中心线的画定：（1） 用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。（2） 将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，做好油漆标记，以作为找正的依据。C、平台托架上底线的画定：以立柱1m标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录5.3、钢架校正记录：A、将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。5.4、立柱固定方法：立柱底板与下板之间采用四角焊，采用E4303焊条。5.5、钢架吊装，找正与固定：1、立柱的初步组装：本锅炉钢架，立柱采用现场对称组装起吊找正固定，分左右对称组装，左1-右

13、1，左2-右2，左3-右3，左4-右4。2、把左右对称的两立柱按图纸尺寸在组合平台上布置到位，并使立柱呈水平状态（首先要求组合平台上所有支承面处于同一水平）。3、立柱装置请参照立柱片装置：A、以1m标高线校正立柱位置。B、拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。C、测查立柱是否都与立柱安装平台支承面接触。如以上条件均满足，即立柱已相互平行，并且在同一面上。4、进行横梁施焊：（1）先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1M标高的横梁，最后点焊中间横梁。（2）施焊时，并以上述次序进行，但必须有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。（3）拼装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。（4）在立柱顶适当位

14、置，加焊两根直径8-10圆钢，伸出柱面约100-150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右前后垂直度之用。（5）为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀撑或型钢，槽钢加强，待立柱吊装校正后拆掉。5、柱片的吊装（1）起吊设备的选定25T汽车吊（2）试吊：试吊前后试吊立柱离地面200-300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，合理等。（3）钢架片吊装程序是依1-1，2-2，3-3，4-4。（4）将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合。（5）临时固定，用硬支撑固定立柱（起吊一件，就位一件，固定一件）。6、立柱的找正：（1）找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础

15、中心线十字中心吻合。（2）找正标高，用玻璃管水平仪测量1m标高线与厂房1m标高线是否一致，如有误差，用扒杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，予以调整。（3）找正垂直度：用吊线垂直法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤挂在为90度的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约100-150mm，同时为稳定线锤，可将线锤浸入桶内，若有误差，可调节上部硬支撑。（4）找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。7、钢架的固定：（1）构架找正完毕后，应按图将柱脚焊接在基础上，并满足焊接要求。（2）焊接立柱与横梁的连接部分，为了减少变形要注意焊

16、接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收缩量，避免焊后尺寸误差。8、钢架安装质量：（1）柱脚中心基础划线中心，允许误差：5mm；（2）立柱标高与设计标高，允许误差：5mm；（3）各立柱间距相互标高差3mm；（4）各立柱间距离，允许误差：间距的1，最大10mm；（5）各立柱垂直度，允许误差：长度的1，最大15mm；（6）各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度1.5，最大裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b 表面光滑，不允许有尖锐划痕。c 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大不大于管子周长的5%，且不大于40mm.

17、6、4、2 管道安装 a 阀门安装按照阀壳上介质流向标志安装，无标志时按以下原则确定 截止阀和止回阀：介质由阀瓣下方向上流动。 单座式节流阀： 介质由阀瓣下方向上流动。 双座式节流阀： 以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 b 根据阀门电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门能关严、开足。 c 管子安装前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装临时堵盖。 d 锅炉排污、取样、加热、疏排水和排汽管道安装时有不小于0.2%的坡度。 e 管子的坡口型式和尺寸按设计图纸焊接方案确定。 f 管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等 ，在对口前清理干净，直至显示金属光泽。

18、 g 管子对口焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差a为 当管子公称直径DN 不同压力的排污、疏放水管不能接放同一根母管。i 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理后再进行连接。j 排污管安装时注意留出热膨胀间隙，锅筒、集箱和管道能自由膨胀，支吊架牢固。安全阀排放管的重量不应压在安全阀上。k 水位计安装 1 各汽水通道严禁有杂物堵塞。 2 玻璃压板及云母盖板结合面平整严密，必要时进行研磨。 3 各汽水阀门装好填料，开关灵活，严密不漏。 4 水位计安装时根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线；其偏差不大于1 mm. 5 水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。7、焊接焊接施工过程包括坡口型式尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见（图一）焊前准备地焊前检查地点焊地焊接地