混凝土拌合站作业指导书.docx

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混凝土拌合站作业指导书

混凝土拌和站是关系到工程质量的关键环节，从原材料选择、检验到进场；从站长到每个拌和机操作手都不容忽视。

因此特制订本作业指导书。

一、拌和站质量责任制

1、拌和站站长质量职责

（1）、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。

（2）、负责拌和站的人员和设备调配。

（3）、负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。

（4）、配合材料部门控制进场材料的质量。

（5）、负责材料用量的申请。

（6）、严格按配合比进行生产。

（7）、严格执行混凝土生产工艺流程。

2、拌和站司机质量职责

（1）、检查电控操作盘上所有按键是否复位；

（2）、检查搅拌机给水系统是否正常；

（3）、主机启动后，检查搅拌机各部位运转是否正常；

（4）、根据试验室配料单调整给水量，掌握好混凝土的坍落度，确保每一盘混凝土的搅拌机质量；

（5）、混凝土搅拌结束后，清洗干净搅拌机及上料斗；

3、配料机司机质量职责

（1）、认真检查配料系统所有电机皮带及输送带是否符合正常标准；减速箱油位是否在规定范围。

（2）、检查进料斗是否有残留物。

（3）、检查校正电子秤是否准确。

（4）、认真检查操作室内操作盘上所有按键是否复位。

（5）、合上总闸认真遵照试验配料单数据进行配料。

（6）、配料期间注意观察输送带运转是否正常，输送料是否全部被输送到进料斗内，是否应采取相应措施，输送完剩余定量配料，记清进料盘数。

4、必须坚持原材料“八不收’制度:

（1）碎石材料八不收：

a、非规定产地碎石不收。

b、粒径不符合要求的不收。

c、压碎值指标不达标不收。

d、石粉、含泥量超标的不收。

e、针片状超标的不收。

f、风化石、石头皮超标的不收。

g、不服从指挥，随意进场的不收。

h、侵犯贿赂计量、试验人员的不收。

（2）河砂材料八不收：

a、非规定产地碎石不收。

b、人工掺合砂不收。

c、强度达不到要求的不收。

d、含泥量在超过2%的不收。

e、细度模数未在2.6～3.2之间的不收。

f、污染砂、含杂物、含石量高的不收。

g、不服从指挥，随意进场的不收。

h、侵犯贿赂计量、试验人员的不收。

（3）、对进场的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂实行车检制，有一项指标不合格的立即清退，坚决不允许不合格的材料进场

二、材料的运输和存贮

1、集料

（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。

（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。

（3）粗集料堆应按水平层堆放，以免集料发生离析。

如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。

2、水泥

（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。

散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。

（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。

任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。

（3）散装水泥应在专用的仓罐中贮放。

（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。

三、混凝土配合比控制

1、工程部在每天碰头会上预估近两天的混凝土用量，以保证水泥连续供应。

2、正式供混凝土前2小时，工程部与拌和站再次确定供混凝土标号和方量。

在开盘前半个小时，由工程部通知，并将开盘证交给拌和站。

一旦双方确认工程时间，拌和站且按梁场要求妥善安排设备和车辆，予以保供生产。

3、最后一道工序施工完毕后，质检工程师验收合格，填写开盘证并签字→试验人员签字→工程部签字后→交给拌和站班组负责人。

开盘证内容应写明：

用料单位、混凝土等级、工程名称、使用部位、数量和用混凝土时间。

4、拌和站班组负责人拌和站调度要与混凝土运输车司机及时联系，掌握工地灌注进度，以免造成供应不及时或车辆积压混凝土凝固等。

最后一车方量根据现场情况调整，防止浪费。

5、拌和站必须填制一式三联的混凝土发料单，必须填写混凝土等级、工程名称、桩号或部位、数量、混凝土发出时间及使用单位。

出场时拌和站值班人员签字后，由混凝土运输车辆司机随车携带至使用地，并由使用方签字认可。

使用方需留存一联。

6、混凝土发料人每天应将全天发放混凝土的料单分施工部位汇总报物资部门，保证料单内容书写正确和签字齐全。

7、为了确保混凝土质量，对砂、石、水泥必须严格控制，试验室按要求查待检材料，好记录，发现不合格，立即停止进料，并及时查明原因。

四、混凝土拌和

1、开机前的准备

（1）、按拌和站的性能准备合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使用。

（2）、清除平皮带上的余料，打开水泥仓阀门。

（3）、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

（4）、检查各部螺栓应紧固，输送带的张紧度应适当，不跑偏；检查齿轮箱、卸料闸门、以及搅拌叶片及衬片的磨损情况，磨损超限时应及时更换；提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合要求，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。

（5）、检查连接称量斗的帆布套不应受拉力和应力，否则影响称量精度。

（6）、合上总电闸，检查电压表指示应为（380±5%）V，旋转电压转换开关，检查是否有缺相现象，发现异常立即处理。

（7）、依次合上各电闸，给所有设备送电，检查各电气装置能有效控制设备动作，各接触点和动、静触头应无明显损伤。

（8）、打开钥匙开关，开启空压机，检查气路是否漏气，并打足气压（0.8MPa），启动水泵，检查是否上水或漏水。

（9）、按规定将所有称量仪表调到零位。

（10）、按说明书要求的顺序启动搅拌机，准备作业。

2、作业中注意事项

（1）、启动设备后仔细检查设备的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与箭头方向一致。

（2）、检查各部件是否正常工作，发现异常应及时调整和处理。

（3）、随时监视各种仪表，发现异常立即停机。

（4）、操作人员和混凝土灌筑人员以及操作人员之间必须密切配合，确保设备正常工作，确保生产出符合工程需要的高质量的混凝土。

3、作业后的注意事项

（1）、搅拌机停机前应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

（2）、按顺序关闭各部电源。

（3）、彻底清洗搅拌仓、控制室及现场，对内的混凝土一定要清洗干净。

（4）、定期清洁空压机空滤芯、排出储气筒内的积水及杂质。

（5）、对设备进行维护保养，按说明书规定对各润滑点加注润滑油（脂）。

（6）、定期检查称量装置应能精确计量，其误差范围：

骨料不能超过2%，粉料、剂料不能超过1%。

（7）、长期不用时应关闭水泥仓阀门。

（8）、冬季作业结束后应将水排放干净。

4、称量

（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每月校核二次。

（2）所有砼材料，均应按照质量称量。

搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。

5、拌和

（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。

已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。

浇筑时坍落度应符合相关规定。

（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。

（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%。

在水泥和集料进搅拌机前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入。

（4）在下盘材料装如前，搅拌机内的拌和料应全部倒光。

搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌机彻底清洗才能拌和新砼。

如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。

五、拌和站质量检验制度

按检验批规定对砂、石料及水泥、混凝土进行检验及试验，防止不合格产品投入使用。

试件制作由试验室负责指导拌和站完成，所有试验人员必须统一管理，认真执行以下规定：

试验室接到混凝土开盘通知后，应及时根据砂、石含水率情况调整配合比，并以书面形式通知拌和站操作人员。

出场混凝土坍落度、出机温度、含气量由试验室测定并做好原始记录。

混凝土试件的养护由试验室负责

六、混凝土拌和站安全操作规程

（一）、砼拌和站：

1、运转前的检查与准备工作：

1）检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。

2）检查电机和电器元件的接线是否牢固，电源电压是否正常（380V±10％）。

3）检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。

4）检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。

5）检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。

6）检查料斗制动销是否拔出插在销套内。

2、空车试运转：

1）启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。

2）起劲空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。

3）启动水泵打水，供水系统应正常运转。

4）启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。

料斗在运行中，如电机断电，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm，说明制动力矩偏小，应调整制动力；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机构应自动停止。

5）在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行砼搅拌作业。

3、操作注意事项：

1）机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指行灯亮。

2）搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

3）料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

4）机器搅拌过程中，不得随意停机。

如果中间发生故障，须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料（人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行起动。

注意：

搅拌机只能在空载下起动。

5）搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。

6）操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理于净，以免影响斗门的启闭。

7）机器不得超荷载投料运行。

4、使用后的检查、保养：

1）清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得存物。

2）检查叶片及其搅拌臂上的联接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。

特别是新机在使用之初应重点检查，保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。

3）切断电源，锁好电气控制箱。

4）对各润滑点，加注足量润滑油（脂）。

（二）、配料机：

1、使用前的检查工作：

1）检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。

2）检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。

3）检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。

2、操作方法：

1）打开电源，显示器显示“P”，KM1~KM4接触器同时吸合一下。

2）输入配合比，不用的定值为“000”（设定的数值应低于配合比约15~20kg，此为落差，以拍根据实际配料结果修正。

3）配合比设定无误后，按配料键开始配料。

4）配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。

5）当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）。

6）本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态，此后只需按出料键即可。

3、注意事项：

1）每次工作前应检查配合比是否正确。

2）出现紧急情况，应立即按下停止键。

3）出现故障或操作失误需按停止键时，必须先按停止键再按复位键。

4）每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。

5）定期检查称量机构、传感器及传感连线。

6）时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。

4、作业后的检查、保养工作：

1）清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的积灰。

2）对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）

5、每次工作完后，必须关闭所有电源。

及时保养和正确操作是确保设备正常运转的前提，为此，拌和站设备的使用必须坚持下列原则：

1、操作人员必须经过培训并持证上岗，严禁无证操作。

2、根据施工任务合理安排设备的使用。

3、拌和站操作人员应保持相对稳定，若因特殊原因需调整操作人员时应征得设备管理人员的同意后方可进行。

4、操作人员必须坚守工作岗位，做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），按《混凝土拌和站安全操作规程》、《混凝土拌和站操作规程》的规定进行操作，并依据《润滑表》和《拌和站例行保养表》定期维护保养。

5、严格执行交接班制度，交接班时操作人员应对设备进行全面检查，并认真填写交接班记录，前班操作人员在交接时应说明设备存在问题和应注意的事项，对于上一班出现的问题必须在本班工作之前解决，不允许设备带病作业。

6、操作人员必须严格按照试验部门提供的配合比进行施工，若随意改变配合比，每发现一次对操作人员处以50元的罚款，对站长处以100元的罚款。

7、如因违反操作规程而造成机械、人身、质量事故，应按照“三不放过”的原则分析事故原因，并追究责任，对责任人按直接经济损失的50%罚款。

8、每套拌和站配有电工和修理工各一名，负责本站设备的日常维护保养和故障维修。

9、每套拌和站配备一套常用维修工具，由维修人员保管，若丢失或损坏由拌和站自行解决。

10、拌和站应备齐、备足设备易损件，及时排除意外故障，保证设备正常运转。

11、操作人员应做好控制室内、搅拌机周围、场地内的环境卫生，并及时清理搅拌仓内残余混凝土。

12、每月28日进行设备检查，检查重点为设备日常维护保养情况、内业资料和站场环境卫生等。

对检查评比结果为优的拌和站，给予一定的奖励，对检查评比结果为差的拌和站，将处以罚款并通报。

七、计量器具和设备定期维修保养制度

1、维修保养制度

（1）、值班人员经常维护保养设备，认真执行设备的“十字”作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行、同时必须及时详细填写维修保养制度。

（2）、设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取相应的检验措施，并同时上级，严禁设备带病运行。

（3）、设备大修计划，首先应由运行人根据设备运行时间和情况提出，由主管设备的领导和技术人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。

（4）、保修人员必须认真执行检修计划，并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。

（5）、保修时间根据设备运行记录确定，不得随意缩短或延长时间，以保证设备正常运行。

（6）、设备按各级保养期保养，各级保养对号入座，设备保养后的功率和技术性能必须达到规定要求。

（7）、拌和站机械设备维修保养由机械维修人员负责

2、计量管理制度

拌和站制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。

按照国家《计量法》和有关计量管理法规、规章制度制定工作流程，内容应包括：

计量器具购置、检定、发放、使用和维护、封存和报废处理等，保证计量器具在合格状态下使用。

建立计量器具管理台帐，台帐内容应包括：

计量器具名称、管理类别、规格型号、编号、出厂日期、使用人（或使用地点、部门）、检定周期、检定时间等。

应制定计量器具检定/校准计划，定期进行检定，禁止使用下列计量器具：

未按规定进行周期检定的或检定不合格的；无检定合格证书的；未采用法定计量单位的。

计量器具上均应贴有表明其状态的标识，用不同颜色标识其状态，状态分为：

合格、限制使用、封存、降级使用、报废。

合格计量器具上应标明有效期和编号，其余状态应注明其状态的起始期。

标识应保证其字迹清楚，若有磨损应由计量管理人员更换。

应建立计量器具档案，包括计量器具检定合格证书、出厂合格证书、使用维护记录、使用说明书等。

定期对搅拌机计量装置及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具在使用中的质量情况。

当在使用或检查过程中发现有计量器具失准时，应立即停止其使用，由计量员根据实际情况进行调试或请法定计量检定机构调试、检定，任何人不得擅自拆卸或调整。

计量器具仪器设备的日常维护、保养由站长祝晓红负责。

八、拌和站文明施工责任制

1、拌和站每天下班必须安排专人对场地进行清扫，铲除站内混凝土残渣，并撒水降尘，清扫完后报站长验收。

2、拌和站操作室禁止非操作人员入内，室内保持清洁、整齐。

3、拌和站人员下班后必须切断控制室电源、水源、关好门窗，以保证室内的安全，也能减少尘土飘进室内。

4、拌和站试件站内制作完后，及时清理残余混凝土。

5、骨料仓内必须安排专人24小时清扫，以保持仓内清洁，及时对骨料底碴进行清除，仓内经常撒水降尘。

九、拌和站环境保护方案

1、认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全站职工做好环境保护工作，并接受业主和环保部门的监督指导。

2、严格遵守国家有关环境保护及控制环境污染的法律法规，加强对施工人员的思想教育。

3、切实保护好本站周围环境，采取各种有效措施，防止污染物直接或间接进入水源，严禁将残渣弃于河渠之内。

4、机械废油要回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

5、施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。

天气干燥时，注意场地洒水，降低粉尘对环境的污染。

6、期间严格控制拌和站所产生的噪音，尽量不影响附近居民的正常生活。

7、严格控制废渣的排放，混凝土搅拌运输车清洗所产生的废渣需排放到的弃放位置，废水需在沉淀池经初步处理后排放。

8、拌和站每天下班必须安排专人对场地进行清扫，铲除站内混凝土残渣，并撒水降尘，清扫完后报站长验收。

9、拌和站操作室禁止非操作人员入内，室内保持清洁、整齐。

10、拌和站人员下班后必须切断控制室电源、水源、关好门窗，以保证室内的安全，也能减少尘土飘进室内。

11、拌和站试件站内制作完后，及时清理残余混凝土。

12、骨料仓内必须安排专人24小时清扫，以保持仓内清洁，及时对骨料底碴进行清除，仓内经常撒水降尘。

13、竣工后，认真清理杂物，拆除临建，并将垃圾运送到指定位置。

十、机械故障应急预案

为了保证施工进度，控制工程质量，防止混凝土供应中断，特指定本应急预案。

1、为防止因停电而造成停产，用两台400KW发电机作为备用电源，并通过转换开关与市网连接，停电后立即启用发电机，备用发电机必须定期检查保养（每10天进行一次），以确保技术状态良好。

2、平时注意检查保养两套拌和站，使其始终处于完好状态。

每套拌和站人员和设备随时待命。

当其中一套站在运行中出现问题，可立即启用另一套站。

3、备齐、备足易损件，当拌和站出现小故障时，可及时换件处理。

4、与厂家售后服务人员保持联系，若拌和站出现故障要求售后服务人员在24小时内必须到达现场并及时处理故障。

5、若因一套站的配件损坏而又不能及时购回时，对于两套站内型号相同的配件，可从另一套站上拆下以供应急之需。

6、拌和站应与相邻标段混凝土拌和站的负责人保持联系，随时沟通，一旦混凝土供应不足或中断，及时请求支援。

各部门需要密切配合，并与领导及时沟通。

发生突发事件时，必须无条件启用本应急预案。