二催化低温热施工方案.docx
《二催化低温热施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二催化低温热施工方案.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二催化低温热施工方案
×××炼油厂焦化装置低温热利用
二催化车间管道施工方案
编制：
审核：
批准：
安全：
×××××有限公司
2017年12月1日
施工方案审批会签表
工程名称：
××化焦化装置低温热利用工程
方案名称：
××化焦化装置低温热利用二催化车间管道施工方案
序号
审批单位
审批意见
审批人
签字
日期
1
车间
2
监理
3
机动处
4
安环处
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、主要实物工程量
5、施工准备
6、设备安装工程
7、管道安装工程
8、质量保证措施
9、HSE保证措施
10、环境保护措施及应急预案
11、劳动力安排及主要机具
附表1：
机泵安装质量控制点
附表2：
管道安装质量控制点
附图1施工质量保证体系
附图2安全管理体系
1、编制说明
本方案用于中国石油化工股份有限公司×××炼化分公司焦化装置低温热利用二催化车间冷401循环回水串联到冷402工艺管线安装而编制；该工程依据《焦化装置低温热利用工程二催化车间冷401循环水串联到冷402增加跨线》（S2009134-14-艺-1/1）进行本项目设计
2、编制依据
2.1施工图纸图号
2.1.1S2009134-14-艺-1/1
2.2本工程有关的工程施工验收规范；
2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
2.2.3《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》（SH2022-1999）；
3、工程概况
本工程主要包括：
4、主要实物工程量
⑴设备安装
序
号
名称
规格
材
质
单
位
数
量
备注
1
P501/1、2采暖水泵
50AYB60B
台
2
2
泵-4、5、6热媒水泵
150AYB150B
台
3
3
除污器
立式直通PN1.6DN100
台
1
⑵管道安装
序
号
图号
材料
管子
数量
管件
数量
法兰
数量
阀门
数量
散热器
备注
1
S2008036-艺-3-1/1～1/13
20#
2068
288
160
78
焦化装置
65
30
36
18
空分装置
2
S2008036-21/8-储-1/1～1/2
20#
4075
359
180
107
图幅：
8、7、5
25、23
3
S2008036-21/7-储-1/1～1/2
4
S2008036-21/5-储-1/1～1/5
5
S2008036-23-储-1/1
6
S2008036-25-储-1/1～1/4
7
S20080036-32-暖-1/1
Q235A
501
75
6
80
37
油品车间
8
S20080036-3/2-暖-1/1～1/9
Q235A
1018
170
63
9
S20080036-3/3-暖-1/1～1/2
Q235A
271
27
10
10
S20080036-3/4-水-1/1
铸铁
23
5.施工准备
5.1编制材料使用计划及施工方案。
5.2施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。
5.3施工用机具设备准备齐全，性能良好。
5.4施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。
5.5施工班组了解施工现场环境的危险性，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求、规定。
5.6基础验收合格并办理好交接证书。
收集设备出厂合格证。
6、设备安装工程
本工程包括泵的安装，即P-501/1、2采暖水泵2台安装、泵-4、5、6热媒水泵3台安装，拆除3台旧泵。
6.1、施工程序及方案
6.1.1设备安装施工程序
设备出库
基础验收与处理
垫铁布置
设备试压
设备吊装
设备找正找平
二次灌浆
内件安装
梯子平台安装
联轴器对中找正
封闭、试压
防腐绝热
空载运行
交工验收
负荷运行
6.1.2设备安装施工方法：
⑴基础验收，办理交接手续，对基础进行找平处理。
⑵垫铁安装：
垫铁的尺寸应符合有关规范要求，每个地脚螺栓旁最少放置一组垫铁。
每组垫铁一般不超过4块。
⑶设备吊装就位，进行找平、找正。
⑷设备垫铁二次灌浆。
⑸设备试运转，设备安装完毕，按照设备说明书进行试运转。
6.1.3施工技术措施：
6.1.3.1施工前准备：
⑴根据工程要求，确定人员编制，配备足够的劳动力。
⑵所有施工人员施工前应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造
装配图及部零件图，设备安装说明书，专用工具使用说明书，工艺安装图，设备装箱单及合格证等。
⑶每一步工序施工前，组织参加施工人员（技术、质量、安全、作业人员）全面深入了解设备安装的质量、安全、进度等方面的要求，管理人员对施工作业人员要进行详细的技术交底。
⑷对设备安装所需的工机具、车辆、手段用料，辅助材料等进行预先准备。
⑸检查基础各项指标是否达到设计要求，进行基础验收，办理基础交接手续，基础尺寸及位置偏差符合下表规定：
基础尺寸及位置偏差应符合下表规定：
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
-0
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂度（全深）
±10
+20
-0
10
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓
标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
+20
-0
±5
5
2
6.1.3.2设备开箱检验
⑴设备到货后，供应部门应组织技术部门、质量部门及施工班组与监理工程师对设备进行开箱检验，依据装箱单核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；对主机附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部
件的品种、规格、数量等，检验后进行签证。
⑵对出库的设备、零部件妥善保管，并设专人看护，防止丢失。
6.1.3.3垫铁安装
⑴设备垫铁采用普通碳素钢板切割成有关规范规定的尺寸大小，垫铁切割可采用气割或机械切割的方法。
切割完毕，将毛边、飞溅物清理干净，斜垫铁进行机加工。
⑵垫铁放置对应检查基础表面平整状况，其表面应无油污。
每个地脚螺栓旁最少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500㎜。
设备底座有加强筋的，垫铁设在加强筋下面。
⑶尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度：
中小型设备一般为30～60㎜，大型设备50～100㎜。
⑷斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。
⑸设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20㎜，斜垫铁至少比平垫铁长出10㎜，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
⑹设备、垫铁安装调整完毕，用手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
⑺安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。
4.1.3.4设备的找平、找正
⑴设备找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
⑵设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
⑶基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正、找平工作，然后进行预留孔灌浆埋设地脚螺栓。
⑷设备找平、找正的基准设置
①设备支承底面标高以基础标高基准线为基准；
②设备中心位置以基础中心划线为基准；
③立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；
④卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。
6.1.3.5设备垫铁隐蔽
⑴设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
①设备安装精度经检查合格；
②各层垫铁间焊接牢固；
③隐蔽工程记录完备；
④共检合格，签字手续齐全。
⑵设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。
具体要求如下：
①安装单位向土建办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；
②灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；
③一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；
④灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，经监理单位认可；
⑤进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。
⑥在机器最终找平、找正后24小时内进行二次灌浆。
6.1.4泵的拆除安装：
6.1.4.1拆除原位置的旧泵，整体更新新泵。
拆除时需先拆除连接管线，拆除时应注意不得碰撞装置内其余管线和设备。
6.1.4.2泵安装前应作下列复查：
⑴基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
⑵机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；
⑶根据泵所输送介质的特性，必要时，应核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。
6.1.4.3机泵安装的允许偏差（mm）：
项目
平面
标高
横向水平
纵向水平
允许偏差
±5
±5
0.1mm/m
0.05mm/m
6.1.4.4联轴节对中允许偏差（mm）：
目
项
偏
差
允
外
许
径
71~106
130~190
224~250
端面间隙
3
4
5
对中偏差
径向位移
0.04
0.05
轴向倾斜
0.2/1000
6.1.4.5泵的试运转：
⑴泵试运转前，应做下列检查：
①地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
②冷却等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持通畅；
③输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；
④机械密封应进行冷却、冲洗；
⑤各指示仪表应灵敏、准确。
电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
⑥轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下，填料的减压、减温设施应符合要求；
⑦各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
⑧泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
⑨脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
电机应运转2小时以上。
⑵离心式泵试运转时应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门条件下，泵连续运转时间不应过长。
⑶泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时，凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
6.1.4.6试运转时应符合下列要求：
⑴运转中，滑动轴承及往复动力部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
⑵泵的振动应符合技术文件的规定，若无规定时，应符合下表的规定：
单位（mm）
转速（转/分）
轴承处的双向振幅不大于
≤375
0.18
＞375~600
0.15
＞600~750
0.12
＞750~1000
0.10
＞1000~1500
0.08
＞1500~3000
0.06
7、管道安装工程
管道安装主要施工内容包括：
焦化车间2008年5月新上12台换热器管程配管安装；焦化车间采暖部分的工艺安装和采暖安装；空分装置3台热媒水泵更换配管；25单元罐区管道安装；图幅五、图幅七、图幅八管道安装；23单元区间管道安装；油品车间办公楼采暖安装；西区污水提升泵房采暖管道安装；富气吸收稳定系统采暖水泵给排水管道安装；图幅三向南原一联合热媒水及其回水管道至一联合装置内管线拆除等。
装置停工后提供拆除条件。
7.1管道拆除
管道拆除从原有25单元蜡油罐区口至柴油罐区口的热媒水及其回水管道约130米/根。
图幅三与原一联合热媒水及其回水管道相接，向南拆除原有一联合热媒水及其回水管道至一联合内，约260米。
管道利旧空分至罐区热媒水及其回水管道（已敷设至25单元蜡油罐区内需重新试压），更换保温约80米/根
7.1.1管道施工程序
管道吹扫
安全分析
管道置换
从施工现场运至回收库
阀门拆除
管道拆除
7.1.2管道施工方法
7.1.3拆除作业人员首先熟悉拆除施工方案，并根据现场管道拆除，按管线号标记拆除起止点。
7.14管道拆除前应由甲方代表、监理及施工技术人员三方共同确认可后方可拆除。
7.1.4管道拆除，先从拆除25单元利旧管道的保温约80米/根，再原有25单元蜡油罐区口至柴油罐区口的热媒水。
然后拆除原有一联合热媒水及其回水管道至一联合内。
7.1.5对拆除的管道，运至由甲方代表指定的回收地点。
7.2施工程序及施工方法
7.2.1管道安装施工程序
原材料检验
领料
下料打坡口
组对焊接
检验
安装
检验
系统检查
压力试验
管子管件表面处理、直管防腐
焊材准备
焊口编号
焊缝无损检测
水冲洗、吹扫
试运前全面检查
防腐、保温
7.3管道安装施工方法：
该工程管材材质有20#钢、Q235A、铸铁管等。
焊接采用氩电联焊，施工时严格按照先主线后支线，优先大管的施工原则。
7.4管道施工技术措施
7.4.1原材料及管件的检验：
⑴管材及管道组成件出库后应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及SH3501-2002管道、管件标准有关规定进行检验，并核对其材质、规格、型号，质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。
合管件结构尺寸技术要求按GB/T12459-2005规定，法兰应符合HG20592-97的标准。
⑵管子的质量证明书应包括以下内容：
产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记。
⑶若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，应及时协商解决方法，异议解决前该批管子不得使用。
⑷凡按规定做抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道不合格。
并做好标识和隔离，及时退换。
⑸钢管的表面质量应符合下列规定：
①钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷。
②钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及机械损伤的深度，不得超过相应产品标准允许的负偏差。
③钢管端部的螺纹的加工精度及粗糙度应达到设计文件和制造标准的要求。
④有符合产品标准规定的标识。
7.4.2阀门的检验
7.4.2.1根据炼油厂质监（2003）第6号文“关于阀门检验、使用的规定”，阀门检验由石炼厂凯森公司负责，施工单位从物装领出阀门后不再进行强度、严密性试验，可直接安装使用。
但在领料时，应有阀门试压记录。
7.4.2.2检验、试验合格的阀门应做出标识。
7.5其它管道组成件检验
⑴管道组成件应有产品质量证明文件，应核对无误。
⑵管件的表面不应有裂纹，外观应光滑、无氧化皮,表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡。
不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。
⑶螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
⑷密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收。
每批不得少于一件。
缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平、及锈斑等缺陷。
⑸法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。
7.6管道加工及技术要求
⑴管道预制宜按管道系统单线图施工，并按顺序标明各组成件的顺序号，现场组焊位置和调节裕量，且考虑运输和安装方便。
⑵管道预制过程的每一道工序，均应核对管子标记，并做好标记的移植。
⑶自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
⑷检验合格后的管道预制件应有标记，内部应清理干净，并应及时封闭管口，存放时应防止损伤和污染。
⑸与机泵、设备口、阀组连接的管段，预制时，要注意法兰螺栓孔的角度，避免预制好的管段法兰螺栓孔与机泵、设备口、阀组的法兰不齐，螺栓无法穿入。
⑹预制好的管段，应标明管线号，管段顺序号。
并按照管线号的不同分开存放。
⑺自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差：
（mm）
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN＞300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
7.7管道安装及技术要求
7.7.1给排水管线：
A、土方工程：
a.给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。
b.开挖管沟时，其相应的放坡标准应符合规范GBJ50268-97有关规定。
冬雨季施工时，可采取加大边坡或设支撑等相应的保护措施。
c.下管前，沟底一定要夯实，如遇水浸泡或沟底有淤泥应将积水及松软泥土除去，受浸的泥土应凉干后再夯实，且沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
B、管道防腐
a.埋地钢管采用环氧煤沥青涂料防腐，涂刷二遍.
c.做防护层的管子在下沟时要采取可靠的保护措施。
7.7.2管道安装：
a.管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
b.钢管防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前、后应修补，质量应符合要求
c、管道的安装要严格执行规范规定，当有特殊要求进行无损检测时应同步进行。
d、在管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验及水冲洗，并进行焊口的防腐。
。
e、试验合格后应及时填写隐蔽工程记录，然后及时进行管沟的回填，一定要符合设计文件及规范的规定，逐层夯实。
②、工艺管道安装
a、检查管道平面布置图和单线图尺寸标记,走向是否相符，确定后方可施工。
检查设备管口及结构支撑物等是否与图纸相符。
b、管道切割，一般普通碳钢管采用氧乙炔火焰切割。
c、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
d、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
e、管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
f、与机泵连接的管线，施工时严格保证接口无应力连接，并做好检查记录，固定口应远离机器管口的地方，并由薄钢板或用堵板将管口堵住，以防杂物进入设备，相应的管道支架应及时安装并符合图纸要求。
g、在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭，应检查并填写纪录。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
h、阀门应在试验合格后洁净条件下安装，安装时不应打开，对焊阀门焊接按设计文件要求开启（或关闭）阀门，阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图纸及介质流向相符。
i、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。
导向支架或滑动面应洁净平整，不得有斜和卡涩现象。
安装位置准确。
j、各支吊架安装应完整不得漏焊，管架焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边、烧穿等现象。
③管道安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN＞100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
7.7.3支架的制作与安装
⑴支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打磨圆滑。
制作好的支架应牢固、平直。
⑵安装支架时，应符合下列规定：
①在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
②在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
③在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。
④在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。
当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
⑤支架不应与高温或低温管道直接接触。
⑥支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀。
支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。
支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。
7.8、管道焊接工程
7.8.1焊接施工程序
交工验收
7.8.2施工准备
⑴根据要求做好各类材料的焊接工艺评定。
施工现场工号技术员根据焊接技术中心编制发放的通用焊接工艺卡编制适合现场的焊接施工工艺卡即焊接作业指导书。
⑵从事本项目施工的焊工经培训考试取得劳动部门颁发的压力容器焊工考试合格证书。
焊工所取得的合格项目必须与现场实际操作项目一致方可上岗，且不得担任超出其合格项目的焊接工作。
在施工时严格遵守施工图及焊接作业指导书要求。
⑶施工所用焊机、烘干箱、恒温箱、保温筒等设备齐全且完好，以保证施工的顺利进行。
⑷焊条在施工前应严格按使用说明书要求的烘干温度进行烘干，烘干后的焊条应装入温度保持在100～150℃的保温箱内，随用随取，并做好发放记录。
焊条烘干不得超过两次。
焊丝在使用前认真除去锈蚀及油污等杂物。
焊工凭工艺卡及焊材预约单领用焊材并确认正确无误方可使用。
⑸当出现下列任一情况时应采取有效措施方可进行焊接作业，否则应禁止施工：
①雨雪天气；
②手工电弧焊时，风速超过8m/s；氩弧焊时，风速超过2m/s。
③相对湿度大于90%。
7.8.3焊接施工方法：
直径小于φ60mm的焊缝采用氩弧焊焊接，直径大于60mm的焊缝采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。
不锈钢管焊接时，管内充氩保护焊缝背面。
⑴坡口加工碳钢材质采用氧乙炔切割，不锈钢材质采用机械或等离子切割。
砂轮打磨除净表面氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将影响质量的凸凹处修磨平整。
⑵组对前应认真清理坡口的内外表面，在坡口边缘内外20mm范围内不得有油漆、毛剌、裂纹、夹层等缺陷，并清理至露出金属光泽。
不锈钢焊
升级会员 