某工程空调方案.docx
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某工程空调方案
第一章工程概况
第一节工程简介
本工程位于，地下二层，地上三十层，裙房四层，建筑总面积为94210平方米，建筑主体高度99.9米。
地下二层为车库和设备用房，地下一层至四层裙房为大型超市，主体两座26层圆弧形塔楼为写字楼。
第二节工程目标
一、工期目标
开工日期：
2009年8月31日
竣工日期：
2011年8月31日
二、质量目标
质量目标：
争创鲁班奖
三、安全目标
我们承诺杜绝伤亡及火灾、机械事故，确保“0”事故工程。
四、竣工交验目标
调试期间，成立交验小组，密切配合承包商对工程的竣工交验工作，并协调消防设计、施工、消防验收，确保一次性完成消防工程验收。
第二章工程施工方案
第一节分部分项工程施工方案
由技术部认真编制该工程的施工组织设计和分部分项工程的施工方案，制定项目质量计划，作为工程施工生产的指导性文件。
根据施工进度，编写以下施工方案：
（1）空调风系统工程施工方案
（2）空调水系统工程施工方案
第二节编制依据
1、【采暖通风与空气调节设计规范】GB50019-2003
2、【通风与空调工程施工质量验收规范】GB500243-2002
3、【高层民用建筑设计防火规范】GB50045-952005年版
4、【工业管道工程施工及验收规范】GBJ235—82
第三节施工准备
根据施工组织设计中确定的施工方法确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
组织劳动力及施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。
一、主要施工机具
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
套丝机
2台
8
气割
8套
2
电焊机
5台
9
试压泵
1台
3
砂轮切割机
4台
10
咬口机
2台
4
台钻
1台
11
开孔器
1套
5
电锤
6把
12
链条葫芦1t
8个
6
手枪钻
4把
13
链条葫芦2t
4个
7
剪板机
1台
14
二、劳动力组织
为高速优质完成本工程施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验的整建制队伍作为本工程的主攻力量，施工队伍由项目经理统一指挥、协调。
序号
工种
数量
序号
名称
数量
1
施工负责人
2人
7
铆工
15人
2
技术员
2人
8
钳工
2人
3
质量
1人
9
电工
1人
4
安全
1人
10
杂工
35人
5
管工
20人
11
起重
2人
6
焊工
8人
12
板金工
3人
第三章空调水系统施工方案
第一节简介
本工程作为商业楼工程，地下二层至地上四层采用中央空调供冷、供热，地上五层以上所有公寓式办公采用地热供暖。
空调供冷指标为110W/㎡。
第二节材料
一、管材及连接要求
管材及连接要求见下表：
种类
管径（DN）
工作压力
（mm）
P≤1MPa
P>1MPa
冷水管（或冷热水合用管）冷却水管
≤32mm
焊接钢管；螺纹连接
无缝钢管；焊接或法兰连接
32-150mm
焊接钢管；焊接或法兰连接
>150mm
无缝钢管；焊接或法兰连接
空调冷凝水管
热镀锌钢管（螺纹连接），塑料管
其规格如下：
公称直径
外径*壁厚
应用标准
mm
in
mm
10
3/8
17.0*2.25
GB3092-82
15
1/2
21.3*2.75
20
3/4
26.8*2.75
25
1
33.5*3.25
32
11/4
42.3*3.25
40
11/2
48.0*3.50
50
2
57.0*3.50
GB8163-87
65
21/2
73.0*3.50
80
3
89.0*4.00
100
4
108.0*4.00
125
5
133.0*4.00
150
6
159.0*4.50
200
8
219.0*6.00
250
10
273.0*6.5
300
12
325.0*7.50
350
14
377.0*9.00
400
16
426.0*9.00
冷水管道，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，可采用SRC-A型特种带锈防锈除锈底漆。
二、进场前材料检验
进场材料规格、型号均满足设计要求：
外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；主要材料进场有产品质量证明书及合格证。
材料进场报专业监理工程师审查确认后使用。
第三节主要施工工艺及施工方法
一、工艺流程
管道安装→阀门安装→仪表安装→→管道防腐→检验
二、管道安装
1、制冷系统的液体管安装无局部向上凸起或向下凹陷的弯曲现象，以免形成气囊。
2、从液体干管引出支管，从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，从干管上部或侧面接出。
3、所有冷水管各层分支管的回水管上均设平衡阀
4、管道成三通连接时，将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。
5、所有空调水系统的管材、管件等工作压力均为1.6MPa。
6、所有连接产生振动设备的接管均采用橡胶柔性接管。
当直管段水平或垂直长度超过30米时，中间应加一节橡胶柔性接管，两边（30米直管段的两端）用固定支架固定。
7、管道的支，吊，托架设置于保温层的外部，在穿过支，吊，托架处镶以垫木。
8、管道支吊架的最大跨距，不超过下表给出的数值：
公称直径（mm）
最大跨距（m）
公称直径（mm）
最大跨距（m）
15-25
2.0
250
8.0
32-50
3.0
300
8.5
65-80
4.0
350
9.0
100
4.5
400
9.5
125
5.0
450
10.0
150
6.0
500
11.0
200
7.0
600-800
12.0
9、管道在穿越隔墙、楼板及防火分区处的缝隙采用防火封堵材料封堵。
10、金属套管安装固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
11、型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。
安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。
12、冷水管道穿越墙体和楼板时候，保温层不能间断，并注意用隔汽层将缝隙封严。
13、空调供冷、供热及冷凝水管道均需保温（冷）。
保温材料采用柔性泡沫橡胶管壳、板或玻璃棉管壳。
蒸汽、凝结水管保温采用玻璃棉管壳保温。
管道性质
管道安装位置
柔性泡沫橡塑管壳、板
玻璃棉管壳
管径（DN）
厚度（mm）
管径（DN）
厚度（mm）
供冷供热管道
房间吊顶内
15-25
13
15-40
20
32-80
15
≥50
25
≥100
19
地下室机房
15-50
19
15-40
25
65-80
22
≥50
30
≥100
25
室外
15-25
25
15-40
30
32-80
28
≥50
35
≥100
32
凝结水管
空调房间吊顶内
全部
6
全部
10
非空调房间内
全部
9
全部
10
注：
穿过防火墙和变形缝的管道两侧各2.0m范围内采用玻璃棉管壳保温（冷）
14、管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
坐标
室外
架空
地沟
15
20
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管、用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
架空
地沟
5
10
2
标高
室外
架空
地沟
±15
±20
室内
架空
地沟
±5
±10
3
水平管道
纵横向
弯曲
DN100以内
DN100以上
每10m
5
10
用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查
横向弯曲全长25m以上
20
4
立管垂直度
每1m
全长5m以上
2
8
5
成排管段及成排阀门在同一平面上
3
6
焊口平直度
δ≤10mm
δ
5
用尺和样板尺检查
7
焊缝加强层
高度
+1
0
焊接检验尺检查
宽度
+1
0
8
咬肉
深度
连续长度
＜0.5
25
用尺和焊接检查尺检查
注：
DN为公称，δ为管壁厚，L为焊缝总长。
三、阀门安装
1、阀门安装位置、方向、高度符合设计要求无反装。
2、安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均向上竖直安装。
3、热力膨胀阀的感温包，装于蒸发器末端的回气管上，接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
4、安全阀安装前，检查铅封情况，不得随意拆启。
5、安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。
6、风机盘管的回水管上配置电动双通阀，并配以室温控制器和三速开关。
电动阀的管径与风机盘管回水配管管径相等。
设在办公区域中央吊顶上的风机盘管采用加长滴水盘型。
施工时将阀门设在滴水盘之上。
风机盘管接管处采用软管连接。
与风机盘管配套的消声盒及风管等，待设备到货后，再行制作加工。
消声盒与风机盘管间的风管尺寸与风机盘管的进风（回风）口尺寸相同。
7、管径≤40mm选用铜制球心阀，管径》40mm采用对夹蝶阀。
8、管路系统中的最低点处，配置DN25的泄水管并配置相同管径的闸阀或蝶阀。
在最高点处，配置自动排气阀，排气阀的泄水及排气管引至水池或地漏。
四、仪表安装：
1、管道上的压力表采用弹簧压力表，测压范围为0-2.0MPa。
2、管道上的温度计采用WG型工业内标式带护套的玻璃水银温度计，测温范围为0-100℃。
3、所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
4、所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。
5、压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。
五、管道防腐：
1、管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。
采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；
2、刷漆时，保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
六、检验
1、用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。
2、管道安装完毕后，进行水压测试。
试验压力为1.5MPa，10分钟内压力降幅不大于0.02MPa为合格
3、试压过程中如发现泄漏，检修必须在泄压后进行，不得带压修补。
4、接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。
管道与设备连接时严禁强制对口。
5、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷
6、管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
5成品保护
5.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
5.2吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。
5.3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。
粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
5.4粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。
防止其它施工工序插入时碰坏成品。
6应注意的质量问题
应注意的质量问题表4-41
序号
常产生质量问题
防治措施
1
除锈不净，刷漆遗漏
操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、互检，保证质量
2
阀门不严密
阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录
3
随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等
1.直径φ50mm以下的管子切断和φ40mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口
2.支、吊架钢结构上的螺栓孔φ≤13mm的不允许用气焊割孔。
可用电钻打孔。
3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口
4
法兰接口渗漏
1.严格工艺安装时注意平眼（如水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行）
2.螺栓均匀用力拧紧
5
法兰焊口渗漏
焊缝外型尺寸符合要求，对口选择适中，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺
第四章空调风系统施工方案
第一节简介
本工程作为商业楼工程，地下二层至顶层采用机械防排烟系统，并设置自然排烟设施，可开启外窗数量符合设计要求。
第二节材料
一、管材要求
风管采用镀锌钢板或无机玻璃钢制品，柔性短管的长度一般为200mm，内外应涂防火涂料，采用镀锌钢板和无机玻璃时可以不刷漆。
用于排烟合用系统的柔性短管必须采用非燃材料制作。
无机玻璃风管内表面光滑，外表面平整，无起层或出气泡的现象。
无机风管在施工制作期间必须经抽样测试，确认为是非燃材料
风管厚度如下表：
圆形分管直径或矩形风管大边长（mm）
一般风管的厚度（mm）
用于排烟的风管厚度（mm）
钢板
无机玻璃钢
钢板
无机玻璃钢
80-320
0.5
3.0
0.75
3.5
340-450
0.6
4.0
0.75
4.5
480-630
0.6
4.5
0.75
5.0
670-1000
0.75
5.0
1.0
5.5
1120-1250
1.0
6.0
1.0
6.5
1320-2000
1.0
7.0
1.2
7.5
2500-4000
1.2
8.0
1.2
8.5
风管配件的厚度在上述厚度的基础上再加一个等级。
二、进场前材料检验
进场材料规格、型号均满足设计要求：
外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽。
所有用于防排烟系统的设备及材料均通过消防部门的认可，并通过有关部门的验收才能投入使用。
主要材料进场有产品质量证明书及合格证。
材料进场报专业监理工程师审查确认后使用。
第三节主要施工工艺及施工方法
一、工艺流程
系统测试调整
风口安装
风管保温
风管严密性试验
风管及部件
二、风管及部件的制作与安装
1、风管制作的主要工序：
成型
风管铆接
咬口
倒角
剪切
铁皮展开下料
领料
打眼
焊接
方法兰下料
编号
检验
成品
翻边
铆法兰
1.1风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
1.2法兰加工。
法兰的角钢下料时注意使焊成的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，通规格法兰具备互换性。
1.3风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，以免漏风。
1.4在连接法兰螺钉时，必须使铆钉中心线垂直与板面，让铆钉把板材压紧，使板缝密合后并且保证铆钉排列整齐、均匀。
1.5法兰的垫料采用5毫米厚的闭孔海绵橡胶板或橡胶板。
2、风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前，根据设备图纸进行核对，防止发生风管安装后阻碍专用设备的安装。
检验
工艺流程：
2.1确定风管安装标高基本原则为：
风管紧贴梁下皮布置，水管等在风管下布置。
2.3按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
螺杆露丝不能过长，以丝末端不超出托架最低点为准。
2.4支吊架的固定采用膨胀螺栓法。
通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
2.5安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置设置防晃支架。
支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支架一个，风管垂直安装时，间距不得大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
2.6支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
2.7矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2米以上采取加固措施。
2.8风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁，安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10—12米左右。
2.9风管法兰垫料按系统进行选用。
通风空调风管采用橡胶板，防排烟系统风管采用石棉橡胶板作为垫料。
法兰垫片厚度为3—5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内。
2.10紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥沙浆等破坏。
2.11在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
2.12防火、防烟、排烟阀类，消音器、通风机（组）、空调机（组）必须单独设置支吊架，吊点可用膨胀螺栓制作，也可用圆钢穿透钢板制作，吊点间隔一般为1-3米。
大风管取小值。
2.13风管安装完毕后或暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
2.14风管支吊架，设置于保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以垫木。
3风口安装
3.1安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏，表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活.
3.2在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
3.3为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法；从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
3.4风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
3.5风管施工时必须注意隔音隔振，其措施为风管穿墙穿楼时必须做隔音隔振处理（尤其是风管穿越机房是的隔板和楼板时），支吊架采用减振支吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定。
原则上风管不应与其他结构有刚性接触。
3.6对于先砌墙后开洞安装风管的工程，特别提醒通风、空调安装人员，密切与土建、电气施工人员配合，在墙体上将电气竖管位置及风管穿管位置标出，以免在后续风管施工中出现交叉现象。
3.7风管平面定位基本原则：
带有风口的支风管应参照图纸所示方位，根据实际装修情况现场施工。
走廊等处的风管，一般居中敷设；沿墙（柱）敷设的风管，当图中为标注定位尺寸时，一般据墙（柱）边200毫米敷设。
4.风机安装
风机安装在混凝土基础上，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
吊顶内的风机、空调通风机组加设隔音罩，隔音罩有检修门，管道出入应作隔音隔振处理，隔音罩由消音器厂商依据行业标准现场制作。
三、风管严密性检测
1、风管严密度检测采用漏光法检测：
采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管进行严密程度进行检测的方法。
2、检测应采用具用一定强度的安全光源。
光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。
3、系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
4、系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。
被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过2处，且100M接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过1处，且100M接缝平均不应大于8处为合格。
5、漏光检测中发现的条缝形漏光，作密封处理。
四、风管保温
1、送风系统的新风吸入管，用15毫米厚的橡塑保温板保温。
2、空调风管均需保温（冷），保温材料采用柔性泡沫橡塑板或玻璃棉板、毡。
风管保温（冷）位置
柔性泡沫橡塑板
玻璃棉板、毡
在非空调房间内
13
30
在空调房间吊顶内
9
20
注：
穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.0米范围内采用玻璃棉板、毡保温（冷）
3、保温钉的分布要均匀，间距必须符合规范的要求。
第五章雨、冬季施工方案
本工程施工需经过冬、雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。
雨季来临前，应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。
第一节雨季施工措施
一、雨季施工设备管理
1进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜）、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。
电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
2在雨季所有施工用电设备（如：
电焊机、砂轮机、套丝机等）都应有防雨设施。
3.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。
二、雨季施工材料的管理
1在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。
2露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
3.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
三、雨季施工焊接管理
电焊条受潮后需烘干再使用。
四、雨季施工技术管理
雨季中与土建配合施工时尤其要注意到：
1配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。
2设备预留孔洞做好防雨措施。
如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
3敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
第二节冬季施工措施
一、材料堆放
经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。
二、管道防冻
冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。
三、工地临时用水
工地临时用水管应采取必要防冻措施。
第三节雨、冬季施工安全措施
一、制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。
二、制定防火规章制度。
每天应有专人值班，防火人
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