太阳能光伏铝边框铝支架及铝合金门窗制造项目节能评估报告.docx

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太阳能光伏铝边框铝支架及铝合金门窗制造项目节能评估报告

太阳能光伏铝边框、铝支架及铝合金门窗制造项目

节能分析专篇

引言

近年来，随着社会经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，各种能源的消费需求量大幅增加，随之产生的能源供求矛盾和环境污染影响也备受人们的关注。

为减少能源的消耗，国家已出台了一系列针对节能减排的政策，并把节约资源作为我国的一项基本国策来抓。

对新建、改建、扩建固定资产投资项目实行节能评估和审查制度，其目的就是对项目用能的合理性进行分析，促使项目节能措施的落实，从而提高能源综合利用效率，从源头上杜绝能源的浪费。

根据国务院《关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）、国家发展改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）和江苏省发展改革委《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发[2006]1197号）、《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发[2007]1137号）以及《无锡市产业合理用能评估审核暂行办法》（锡政发[2007]118号）、《江阴市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（澄政发[2007]146号）等相关文件规定，通过对建设项目的节能技术、工艺、设备等进行节能分析，加强和完善企业的节能管理，达到节能降耗的目的。

第一节项目基本概况

1.1项目信息

项目名称：

太阳能光伏铝边框、铝支架的制造及铝合金门窗的制造

项目性质：

新建

总投资：

6600万元人民币

产品名称：

铝合金边框

生产能力：

年产太阳能光伏铝边框、铝支架300万套，铝合金门窗150万套

建设单位：

江阴豪诚光伏科技有限公司

建设地点：

江阴市徐霞客镇峭岐霞祥路3号

企业类型：

有限公司

所属行业：

结构性金属制品制造

行业代码：

法人代表：

联系电话：

1.2建设单位基本情况

江阴豪诚光伏科技有限公司为自然人发起成立，计划投资6600万元人民币，购置加工中心、切割机、机械加工设备及相应配套设备，在江阴市徐霞客镇峭岐霞祥路3号新征土地25亩，建设太阳能光伏铝边框、铝支架的制造及铝合金门窗的制造项目。

该项目产品主要用于太阳能边框、支架及建筑用等。

公司注册资金为3180万元人民币，项目劳动定员100人，其中管理人员10人。

1.3项目建设内容及产品

据市场调查，目前铝型材的市场需求仍然旺盛，但竞争日趋激烈。

铝型材的产业结构也在不断地调整，太阳能电池组件边框铝型材已成为目前市场上热门产品。

当前国家大力发展太阳能光伏产业，实现低碳经济，为顺应低碳经济的需求和市场发展，公司拟新建投资生产太阳能光伏用铝型材项目，以满足目前不断发展的太阳能光伏低碳产业的需求。

综合上述因素，公司计划实施“太阳能光伏铝边框、铝支架的制造及铝合金门窗的制造”项目。

该项目的铝型材产品主要为太阳能电池组件配套。

该项目的产品、工艺、设备不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》中限制类、淘汰类目录。

该项目产品为太阳能电池组件配套产品，亦符合江阴市《关于推进新兴产业“445”计划促进产业转型升级投资导向目录》中重点鼓励发展“低碳产业集群”的内容，项目符合国家及地方产业政策和规划。

该项目新征土地25亩进行建设，主要新增70台切割机，配套5台加工中心、20台折弯机、10台角码机等设备。

项目主要技术经济指标见表1-1，主要用能设备详见第三节表3-1。

表1-1主要技术经济指标

序号

指标名称

单位

数量

备注

一

产品生产规模

铝合金型材

套/a

450万

太阳能光伏铝边框、铝支架300万套，铝合金门窗150万套

二

年工作日

天

300

三

项目定员

人

100

四

项目占地面积

1

项目占地面积

m2

16667

25亩

2

厂房面积

m2

15000

五

项目总投资

万元

6600

六

投资强度

万元/亩

264

七

年工业总产值

万元

25000

八

年工业增加值

万元

6500

九

利税

万元

2500

1.4生产工艺流程及说明

该项目产品为太阳能光伏铝边框、铝支架及铝合金门窗。

一、生产工艺流程图

切割

折弯

机械加工

装配

检验

包装

成品

图1-1生产工艺流程图

二、工艺流程简要说明

（1）切割：

将原料铝型材通过切割机进行定尺切断。

（2）折弯：

利用折弯机对部分板材进行折弯加工。

（3）机械加工：

对折弯好的产品进行铣、钻、磨、冲等机械加工处理。

（4）装配：

将机械加工处理好的产品按规格进行装配。

（5）检验：

对装配完成的产品检验，将符合设计规格要求的产品打包入库。

该项目的生产工艺不属于国家、省市产业政策规定的淘汰、限制类工艺。

采用的生产设备和工艺处于国内先进水平。

第二节用能标准和节能规范

2.1法律法规及行政规章

（1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；

（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；

（3）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；

（4）《国家发展改革委员会关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；

（5）《中国节能技术政策大纲》（2006年）；

（6）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；

（7）《产业结构调整指导目录》（2005年本）；

（8）《节约用电管理办法》（国经贸资源[2000]1256号）；

（9）《江苏省工业结构调整指导目录（2006年本）》；

（10）《江苏省节约能源条例》（2004年8月20日修正）；

（11）《江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（苏经贸环资[2007]212号）；

（12）《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发[2006]1197号）；

（13）《无锡市产业结构调整指导目录（2008试行）》；

（14）《无锡市产业合理用能评估审核暂行办法》（锡政发[2007]118号）；

（15）《江阴市产业结构调整指导目录（2008年本）》；

（16）《江阴市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（澄政发[2007]146号）；

（17）《关于推进新兴产业“445”计划促进产业转型升级投资导向目录》；

2.2标准规范

（1）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；

（2）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；

（3）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-2009）；

（4）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；

（5）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；

（6）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；

（7）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；

（8）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；

（9）《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；

2.3文件依据

《无锡工业能效指南（2009版）》

第三节能源供应状况

3.1项目用能概况

该项目新增70台切割机，配套5台加工中心、20台折弯机、10台角码机等设备。

项目共计耗能设备234台，电力总装机容量为920.5kW。

根据项目设计方案，该项目消耗的能源种类主要为电力，耗能工质为自来水。

3.1.1电力

该项目新增各类生产及辅助设备共计234台套，电力装机总容量为920.5kW。

为保证项目的正常用电，项目在建设过程中将新建配电房，由峭新变电所供给，供电电压为10kV，经降压为0.4kV后供各用电部门。

该项目实际测算视在功率为342.78kVA，根据《评价企业合理用电技术导则》的要求，该项目将新增1台S11型容量为500kVA变压器。

新增变压器平均负荷率为69％。

该项目供电电压要求为：

高压进线：

10kV，50Hz

低压动力电压：

380V，50Hz

低压照明及辅助用电：

380V/220V，50Hz

该项目建成投运后预计年耗电量为88.97万kW·h。

3.1.2自来水

该项目用水主要为员工生活用水。

由江阴市自来水公司供给，自来水管径为DN100mm，经水表计量后接入厂区用水管网，保证厂区职工生活用水和生产用水。

该项目建成后年消耗自来水0.18万吨。

3.2主要耗能设备情况

该项目主要耗能设备清单见下表：

表3-1项目主要耗能设备明细表

序号

设备名称

设备型号

数量（台套）

用能种类

配备容量（kW）

总容量（kW）

备注

1

单头切割机

/

50

电力

1.5

75

2

双头切割机

/

20

电力

2.2×3

132

3

铣床

KT-3BJ型

20

电力

1.5×2

60

4

钻床

JZB-25型

40

电力

1.5

60

5

冲床

J23-25A型

50

电力

2.2

110

6

磨床

/

5

电力

1.5

7.5

7

折弯机

WL674-40/2000型

20

电力

4

80

8

角码机

KT-228A/B

10

电力

1.5

15

9

行车

5t

6

电力

11

66

10

空压机

4

电力

37

148

11

干燥机

4

电力

1.5

6

12

加工中心

5

电力

11

55

13

办公设备

/

/

电力

16

16

14

照明

节能灯

/

电力

90

90

合计

/

234

/

/

920.5

3.3能源消耗预测

3.3.1电力

一、电力负荷测算

表3-2电力负荷计算表

序号

设备名称

设备容量

需要系数（Kd）

功率因数

计算负荷

变压器容量（kVA）

∑Pe（kW）

cosΦ

tanΦ

P30（kW）

Q30（kvar）

S30（kVA）

1

单头切割机

75

0.25

0.6

1.33

18.75

24.94

—

—

2

双头切割机

132

0.25

0.6

1.33

33.00

43.89

—

—

3

铣床

60

0.25

0.6

1.33

15.00

19.95

—

—

4

钻床

60

0.25

0.6

1.33

15.00

19.95

—

—

5

冲床

110

0.25

0.6

1.33

27.50

36.58

—

—

6

磨床

7.5

0.25

0.6

1.33

1.88

2.49

—

—

7

折弯机

80

0.25

0.6

1.33

20.00

26.60

—

—

8

角码机

15

0.25

0.6

1.33

3.75

4.99

—

—

9

行车

66

0.15

0.6

1.33

9.90

13.17

—

—

10

空压机

148

0.7

0.85

0.62

103.60

64.23

11

干燥机

6

0.65

0.8

0.75

3.90

2.93

—

—

12

加工中心

55

0.2

0.5

1.73

11.00

19.03

13

办公设备

16

0.7

0.75

0.88

11.20

9.86

14

照明

90

0.8

0.9

0.48

72.00

34.56

11

合计

920.5

—

—

—

346.48

323.15

—

—

乘同时系数

—

—

0.71

—

311.83

306.99

437.59

—

K∑Y=0.90

K∑W=0.95

无功补偿容量

—

—

—

—

—

-164.65

—

—

补偿后合计

—

—

0.91

—

311.83

142.35

342.78

500

电力负荷测算说明

该项目耗电设备共234台套，电力装机总容量为920.5kW。

该项目电力负荷计算采用需要系数法。

该项目电力负荷计算结果为：

有功功率：

P30=311.83kW

无功功率：

Q30=306.99kvar

视在功率：

S30=437.59kVA

功率因数：

cosΦ=0.71

二、电力系统无功补偿计算

经电力负荷计算，该项目平均功率因数cosΦ=0.71，按要求必须进行无功补偿。

无功功率补偿容量按下式计算：

Qc=α×P30×qc

式中：

α为平均负荷系数，取值范围为0.7-0.8，该项目计算时取α=0.8，qc为无功补偿率（kvar/kW）,qc按无功补偿率qc值表查得。

该项目补偿前cosΦ=0.71,补偿后取功率因数cosΦ=0.95,查表得qc=0.66。

无功补偿容量Qc=α×P30×qc=0.8×311.83×0.66=164.65kvar

无功补偿后，该项目的无功功率为142.35kvar，补偿后电力系统视在功率为342.78kVA，补偿后电力系统功率因数cosΦ=0.91，补偿容量合适。

三、电力系统变压器容量核算

该项目实际测算视在功率为342.78kVA，根据《评价企业合理用电技术导则》的要求，故该项目将新增1台S11型容量为500kVA变压器。

新增变压器平均负荷率为69％。

四、项目年电能消耗量测算

该项目年电能消耗量测算按年平均负荷进行确定计算，公式如下：

有功电能Wn＝α×P30×TnkW·h

α为平均负荷系数，Tn为全年实际工作时间

1、主要生产系统

该项目年产太阳能光伏铝边框、铝支架300万套及铝合金门窗150万套，平均重量约为5kg/套，成品率按90％计算，则总产量约为25000吨。

年工作时间以300天计算，则每天产量为：

25000÷300＝83.33吨。

根据铝合金边框生产线设备设计参数，所选切割机平均生产能力为1.2吨/天，则：

83.33÷1.2=69.44台。

故所选70台切割机生产能力能达到该项目每天产83.33吨的产能要求。

平均每台切割机每小时切割0.075吨，70台切割机每小时切割5.25吨。

则：

83.33÷5.25=15.87小时。

故每天工作按两班制16小时。

该项目设备选取方案为70台切割机，配套5台加工中心、20台折弯机、10台角码机等设备（详见表3-1）。

（1）切割机电耗计算

W1＝α×ΣP30×Tn

式中：

α为平均负荷系数，根据设备实际工作情况，设备平均负荷系数取α＝0.60；实际工作时间Tn＝300×16＝4800小时；

ΣP30＝51.75kW

则：

W1＝α×ΣP30×Tn

＝0.6×51.75×4800

＝149040kW·h

（2）机加工设备（铣床、钻床、冲床、磨床）电耗计算

W2＝α×ΣP30×Tn

式中：

α为平均负荷系数，根据设备实际工作情况，设备平均负荷系数取α＝0.55；实际工作时间Tn＝300×8＝2400小时；

ΣP30＝59.38kW

则：

W2＝α×ΣP30×Tn

＝0.55×59.38×2400

＝78381.6kW·h

（3）折弯机、角码机电耗计算

W3＝α×ΣP30×Tn76

式中：

α为平均负荷系数，根据设备实际工作情况，设备平均负荷系数取α＝0.60；实际工作时间Tn＝300×8＝2400小时；

ΣP30＝23.75kW

则：

W3＝α×ΣP30×Tn

＝0.60×23.75×2400

＝34200kW·h

（4）空压机、干燥机电耗计算

空压机主要用于机加工设备气动控制及吹扫铝屑用；干燥机为配套空压机冷冻干燥压缩空气用。

W4＝α×ΣP30×Tn

式中：

α为平均负荷系数，根据设备实际工作情况，设备平均负荷系数取α＝0.70；空压机为生产线同步配套运行，故工作时间Tn＝300×16＝4800小时；

ΣP30＝107.5kW

则：

W4＝α×ΣP30×Tn

＝0.7×107.5×4800

＝361200kW·h

（5）加工中心电耗计算

W5＝α×ΣP30×Tn

式中：

α为平均负荷系数，根据设备实际工作情况，设备平均负荷系数取α＝0.70；实际工作时间Tn＝300×8＝2400小时；

ΣP30＝11.00kW

则：

W5＝α×ΣP30×Tn

＝0.70×11.00×2400

＝18480kW·h

（6）主要生产系统年动力设备耗电合计

W6＝W1＋W2＋W3＋W4＋W5

＝149040＋78381.6＋34200＋361200＋18480

＝641301.6kW·h

2、辅助生产系统

该项目辅助设备主要为行车、办公设备、照明等，为主要生产系统配套服务。

W7＝α×ΣP30×Tn

式中：

α为平均负荷系数，根据机台实际工作情况，行车平均负荷系数取α1＝0.6；办公设备平均负荷系数α2＝0.65；照明平均负荷系数α3＝0.9。

ΣP301＝9.90kW；

ΣP302＝11.20kW；

ΣP303＝72kW；

根据生产情况，行车年运行时间T1＝2400h；办公设备年运行时间T2＝2400h；照明灯具年运行时间T3＝3000h。

则：

W7＝α1×ΣP301×T1＋α2×ΣP302×T2＋α3×ΣP303×T2

＝0.6×9.90×2400＋0.65×11.2×2400＋0.9×72×3000

＝226128kW·h

该项目全年动力设备耗电量：

W＝W6＋W7

＝641301.6＋226128

＝867429.6kW·h

3、项目年有功电能总消耗量及线路有功电能损耗计算

项目总的线变损依据《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）计算，损耗率取2.5％，项目年有功电能总消耗量为：

ΣW＝W÷（1－2.5％）

＝867429.6÷（1－2.5％）

＝889671.38kW·h

其中损耗电量WS＝ΣW×2.5％＝22241.78kW·h。

项目电能测算汇总如下：

表3-4项目电能测算汇总表

序号

部门

测算电量（kW·h）

损耗分摊量

（kW·h）

总用电量

（kW·h）

1

主要生产系统

641301.6

16032.54

657334.14

2

辅助生产系统

226128

6209.24

232337.24

3

合计

867429.6

.22241.78

889671.38

3.3.3自来水

该项目用水主要为员工生活用水。

一、生活用水量

该项目劳动定员为100人，按每人每天消耗自来水0.06m3，年取水时间300天计算，年耗水量W1＝100人×0.06m3/人·天×300天÷10000＝0.18万m3。

二、项目年总取水量

该项目年总取水量＝W1＝0.18万吨。

第四节能源消耗状况

4.1能源消费结构

该项目建成投运后预计年消耗电力88.97万kW·h、自来水0.18万m3，企业综合能耗为311.55吨标准煤（等价值），109.34吨标准煤（当量值）。

表4-1项目能源消费结构表

能源种类

计量

单位

实物量

等价值

当量值

等价折标系数

tce

％

当量折标系数

tce

％

电力

万kW·h

88.97

3.5

311.40

99.95

1.229

109.34

100

自来水

万m3

0.18

0.857

0.15

0.04

/

/

/

合计

/

/

/

311.55

100

/

109.34

100

4.2能源计量

按照规定，新建、扩建项目应根据国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的要求，做好能源计量器具的配备，并保证计量仪表的准确性和完好性。

企业能源计量器具的配备，一方面是满足企业能源消耗统计的要求，另一方面是为制定产品工序能耗定额提供数据保证。

该项目能源计量器具配备规划表统计如下：

表4-2项目能源计量器具配备规划表

序号

能源计

量类别

进出用能单位

主要次级用能单位

主要耗能设备

综合

配备率

应

装

数

拟

安

装

数

配

备

率

应

装

数

拟

安

装

数

配

备

率

应

装

数

拟

安

装

数

配

备

率

台

台

％

台

台

％

台

台

％

％

1

电力

1

1

100

2

2

100

0

0

100

100

3

自来水

1

1

100

/

/

/

/

/

/

100

合计

2

2

100

2

2

100

0

0

100

100

由上表可以看出，该项目进出用能单位、主要次级用能单位，在能源计量器具配备上已完全达到《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的要求。

第五节能源消耗指标分析

5.1单位产品能耗测算

该项目主要用能种类为电力和自来水。

该项目年产太阳能光伏铝边框、铝支架300万套及铝合金门窗150万套，平均重量约为5kg/套，成品率按90％计算，则总产量约为25000吨。

单位产品能耗如下：

表5-1该项目单位产品（工序）能耗计算表

产品

能源

消耗量

产量

测算单耗

铝合金型材

电力

88.97万kW·h

25000t

356W·h/t

自来水

0.18万m3

0.072m3/t

等价综合能耗

311.55tce

12kgce/t

当量综合能耗

109.34tce

4kgce/t

5.2产值、工业增加值核算

该项目建成投运后，年产太阳能光伏铝边框、铝支架300万套及铝合金门窗150万套。

按目前市场价格计算，年可实现工业总产值约25000万元，根据项目财务成本分析，项目可完成工业增加值6500万元。

5.3单位产值、工业增加值能耗

该项目建成投产后年累计消耗能源折合标准煤311.55吨（等价），109.34吨（当量），单位产值、工业增加值能耗计算见表5-2：

表5-2单位产值、工业增加值能耗计算表

指标名称

单位

该项目数值

一工业产值

工业总产值（现价）

万元

25000

工业增加值

万元

6500

二企业综合能耗

企业综合能耗（等价）

吨标煤

311.55

企业综合能耗（当量）

吨标煤

109.34

企业取水量

万吨

0.18

三能耗指标

单位工业总产值能耗（等价）

吨标煤/万元

0.