变频机培训资料资料.docx

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变频机培训资料资料

1.说明：

注：

对于没有高、低压压力传感器的系统，可以通过在室内、外换热器盘管上面找一个合适的位置，使测试的温度值与系统的高压或低压值相近且变化一致。

制热运转时，可以在室内机盘管中部找一个位置测试的温度点TC与系统高压压力相近且变化一致，在室外机换热器盘管中部找一个位置测试的温度点TE与系统低压压力相近且变化一致；制冷时，可以在室外机盘管中部找一个位置测试的温度点TE0与系统高压压力相近且变化一致，在室内机换热器盘管中部找一个位置测试的温度点TC0与系统低压压力相近且变化一致。

在实际开发中，必须通过不断调试找到最合适的温度点位置，使TC0与TC统一、TE0与TE统一。

在以下培训资料中介绍的控制内容中，Pd-Temp（排气压力对应的饱和温度）、Ps-Temp（吸气压力对应的饱和温度）在没有使用压力传感器的机型中，一般可以用TC、TE加修正后代替（修正值通过试验确定），需要注意的是：

TC、TE在制冷、制热时所代表的内容是不一样的。

2.系统图示例：

Toil

注：

PMV1：

室外机主电子膨胀阀；PMV2：

室外机过冷却电子膨胀阀

SV1：

卸载电磁阀；SV3：

冷媒喷射电磁阀（有过冷却器的系统一般不用）；

SV2：

均油电磁阀；SV10：

旁通电磁阀（用于低温制冷、制热旁通）

Toci：

冷凝器气管总管温度传感器（用于制热控制PMV1）；Te：

室外盘管温度传感器

Tsco：

过冷却器支管出温度传感器（用于制冷控制PMV2）；Ta：

室外环境温度传感器

TC：

室内机盘管温度传感器；TC1、TC2：

室内机气、液管温度传感器（不与TC同时使用）

Td：

排气温度传感器；Ts：

吸气温度传感器；Toil：

压缩机油温传感器

Pd：

高压压力传感器；Ps：

低压压力传感器。

一、压缩机的保护控制：

1.1排气温度过高保护原则：

满足压缩机规格书要求：

Td＜120℃

1.1.1冷媒喷射电磁阀控制（适合各种机型）冷媒喷射电磁阀进管接在系统的高压储液管出口（相对制冷），电磁阀出管通过一个喷射毛细管接在压缩机吸气侧。

原理是：

经过冷凝的高温高压制冷剂过冷液体，通过冷媒喷射毛细管节流成低温低压的制冷剂气液混合物，在排气温度过高时，开启冷媒喷射电磁阀，可以将节流后的低温低压制冷机气液混合物喷射到压缩机吸气侧，可以起到降低排气温度的效果。

以下具体控制参数根据实验结果确定。

例：

KMR-260W/630A室外机控制为：

Td＞105℃开启喷射电磁阀，Td＜90℃时关闭

1.1.2制冷时室内机电子膨胀阀（以下简称PMV）补正控制:

在内机使用PMV的系统，当制冷排气温度过高时，说明系统中循环冷媒量不足，可以通过开大室内机电子膨胀阀，使排气温度下降。

例，当Td＞Pd-Temp+50℃时，将室内机目标过热度减3，通过增大室内机PMV的开度，达到降低排气温度的效果，当Td＜Pd-Temp+40℃时，内机目标过热度恢复成正常值。

其中，没有使用高压压力传感器的机器，可以在室外机盘管中部选择一个合适的温度点，使其温度与压缩机排气压力对应的饱和温度相近，其测试温度值即可替代式中的Pd-Temp。

以上具体参数根据实验结果确定。

1.1.3制热时室外机PMV补正控制：

在外机使用PMV的系统，当制热排气温度过高时，说明系统中循环冷媒量不足，可以通过开大室外机电子膨胀阀，使排气温度下降。

例如，当Td＞Pd-Temp+50℃时，将室外机目标吸气过热度减3，通过增大室外机PMV的开度，达到降低排气温度的效果，在Td＜Pd-Temp+40℃时，外机目标吸气过热度恢复成正常值。

其中，没有使用高压压力传感器的机器，可以在室内机盘管中部选择一个合适的温度点，使其温度与压缩机排气压力对应的饱和温度相近，其测试温度值加上适当修正即可替代式中的Pd-Temp。

以上试中具体参数根据实验结果确定。

1.1.4制热运行时外风机控制:

在制热运转时，通过室外盘管温度和室内盘管温度控制外风机转速，可以限制排气温度的上升。

（以下数据通过试验确定）:

室外风机让室外蒸发器加速换热作用，排出蒸发器的冷量，让周围热空气过来，增加换热速度，保证市内热负荷需求。

例如，KMR-260W/630A制热外风机控制：

Te≥9℃，时，室外风机OFF,Te≤7℃时，室外风机恢复低速；Te≥6℃，室外风机低速；Te≤4℃，室外风机高速。

TE温度可以近似代表室外冷媒的蒸发温度。

室内盘管温度：

TC≥60℃，外风机转低速，TC≤56℃时，室外风机恢复高速；TC≥67℃，室外风机停机，TC≤63℃时，室外风机恢复低速。

TC温度可以近似代表压缩机排气压力对应的饱和温度（冷凝压力）。

*1.1.5过冷却器电子膨胀阀控制:

在使用过冷却器的系统中,当排气温度过高时，通过增大过冷却器的PMV开度，将一部分节流后的制冷剂气液混合物喷射到压缩机吸气侧，可以降低压缩机的排气温度。

1.1.6冷媒回收控制或增大冷媒循环量控制:

一拖多系统中若存在不开机的室内机，时间久了会积存较多的液态冷媒，从而使系统中冷媒循环量减少，由此就会导致排气温度过高。

通过定时的冷媒回收控制，使待机室内机内积存的冷媒循环起来，从而降低压缩机排气温度。

控制过程见冷媒回收控制。

在气温较低时制热，因室外机换热器蒸发能力下降，制冷剂液体节流后的气液混合物不能完全蒸发，会使一部分冷媒积存在气液分离器中，造成低压压力较低、排气温度较高的情况发生，这种情况可以通过将排气侧的高温冷媒旁通到气液分离器中，促使积存的液态冷媒蒸发回到系统循环中，从而提高吸气压力，降低排气温度。

1.1.7报故障停机:

任何运行条件下，当Td＞120℃时，压缩机停机报排气温度过高故障。

1.2排气温度过热度过低：

原则：

满足压缩机规格书要求：

Td＞Pd-Temp+20℃一般压缩机，特别是高压腔压缩机，对排气温度过热度有严格要求，为避免回液产生液压缩。

一般要求Td＞Pd-Temp+20℃。

1.2.1制冷时，室内机过热度补正控制，带过冷器的机器进行过冷却器PMV开度补正控制

当Td＜Pd-Temp+25℃时，室内机目标过热度（TC1-TC2的目标值），在原来基础上加3，以减小室内机PMV的开度。

TC1为室内机气管温度，TC2为室内机液管温度。

有过冷却器的机器，可以将过冷却目标过热度（Tsco-PS-Temp的目标值）在原来基础上加3，以减小过冷却电子膨胀阀PMV2的开度。

以上具体参数数据根据试验确定。

1.2.2制热时，室外机过热度补正控制:

当Td＜Pd-Temp+25℃时，室外机目标吸气过热度（Toci-PS-Temp的目标值），在原来基础上加3（试验确定），以减小室外机PMV的开度；

1.2.3排气温度过低报警

当Td＜Pd-Temp+20℃，压缩机停机，发出排气温度过低报警故障。

1.3油温过高（适用于低压腔压缩机）原则：

满足压缩机规格书要求：

Toil＜80℃

1.3.1冷媒喷射电磁阀喷液冷却控制或过冷却器PMV喷液冷却控制:

原理是：

经过冷凝的高温高压制冷剂过冷液体，通过冷媒喷射毛细管节流成低温低压的制冷剂气液混合物，在油温过高时，喷射到压缩机的吸气侧，可以降低压缩机的油温。

多联机高油温控制，例：

当Toil＞70℃时，冷媒喷射电磁阀开启；当Toil＜65℃时，冷媒喷射电磁阀关闭。

1.3.2制冷时室内机PMV补正控制:

R22多联机控制例：

当toil>=65度时，室内机目标过热度减5，以增大室内机PMV的开度；当toil<50度时室内机目标过热度恢复。

1.3.3冷媒回收（回油）控制:

R22多联机控制例：

前一次冷媒回收（回油）结束60分钟后，当TOIL>75度时，强制进行冷媒回收（回油）运转。

1.3.4油温过高报警停机:

当Toil≥80℃，持续5min停机，外机报警。

1.4油温过低（适用低压腔压缩机）原则：

满足压机规格书要求：

Toil＞Ps-Temp+10℃

1.4.1加热带控制:

R22多联机控制例：

根据油温控制，大于46度关闭，小于40度开启。

1.4.2初次上电控制;为了防止压缩机启动时出现液压缩，在初次上电后，强制执行加热带加热6小时以上。

1.4.3制冷时室内机、制热时室外机PMV补正控制（式中数据根据试验确定）:

R22多联机控制例：

当Toil≤PS＋30K时，制冷时室内机过热度＋5（制热运行时室外机过热度＋5）；当Toil≥PS＋35K时，恢复目标过热度。

1.4.4油温过低报故障停机:

R22多联机控制例：

Toil＜PS-Temp＋10K，持续5min或Toil＜PS＋3K持续10s停机，外机报警停机.

1.5高压压力过高原则：

满足压缩机规格书要求：

Pd＜2.75Mpa（R22多联机）；Pd＜4.05Mpa（R410A多联机）

1.5.1压缩机降频控制：

R22多联机例：

制冷时，Pd高于23.0Kg/cm2时;按1HZ/30秒降频，Pd降至不满20kg/cm2时,恢复到目标频率；制热时，频率按照目标高压19.0Kg/cm2进行升降调节。

1.5.2卸载阀控制（以下数据需要通过试验确定）：

当高压压力大于一定的值时，通过开启系统中的卸载阀SV1，可以降低系统的高压压力。

R22多联机控制例：

制冷时当Pd大于25Kg/cm2，且Pd-Ps大于18Kg/cm2时，开启SV1；当Pd小于23.0Kg/cm2，SV1关闭。

1.5.3制热时外风机控制：

　制热时，当室外机高压压力达到一定值的时候，通过降低室外机风速，减小室外换热器的换热效果，从而降低冷媒蒸发后的过热程度，从而降低系统的高压压力。

多联机控制例：

制热时，通过Te控制外风机。

1.5.4高压压力开关报警　：

　当高压压力大于设计的最大压力时，高压压力开关动作，机组将停机报警。

1.6低压压力过低　：

原则：

满足压缩机规格书要求（或压机厂家确认标准）：

Ps＞0.05Mpa（R22、R410A多联机）

1.6.1压缩机限频控制：

（以下数据均通过实验确定）R22多联机例：

制冷时：

根据目标低压压力4.0Kg/cm2控制压缩机频率的升降，高于目标低压时升频，低于目标低压时降频；

制热时：

Ps＜1.7kg/cm2时,压缩机的频率上限为76Hz，在Ps≥2kg/cm2并持续30秒时，变频压缩机恢复为通常的控制；在Ps＜0.8kg/cm2时,压缩机的频率上限为54Hz，在Ps≥1.1kg/cm2并持续30秒时，解除该控制.

1.6.2卸载阀控制，低压压力低时，开启卸载阀有利于提高系统低压压力，防止压力过低。

R22多联机例：

制热时：

PS≤1.6Kg/cm2开sv1,PS＞2.5Kg/cm2关SV1

制冷时：

PS≤0.8Kg/cm2开sv1,PS＞1.2Kg/cm2关SV1

1.6.3低压压力开关报警　：

R22多联机例：

当低压压力小于0.5Kg/cm2，持续1分钟，室外机停机报警。

1.7过电流保护控制原则：

满足压机规格书要求：

压缩机运转电流I＜25A（R22多联机压缩机）

1.7.1降频保护：

在运行电流过高的时候，变频压缩机可以通过降频的方法来降低功率和运转电流。

R22多联机例：

1.7.2制热时外风机降速控制：

制热时，机器电流过大，原因是负荷过大，通过降低外机风速可以减小压缩机运行负荷，降低运行电流。

例：

KMR-260W/630A制热时，单系统通过检测CT电流，当CT＞15.5A持续5秒，外风机转为低速，当CT≤13.5A恢复先前转速；当CT＞18A持续5秒，外风机转为关机，当CT≤16.5A恢复先前低速。

1.7.3过电流故障报警：

当各种保护不起作用，运行电流大于压缩机规定最大电流时，停机报过电流故障。

1.8机组启动控制原则：

满足各系统部件动作条件或保护条件

1.8.1低压腔压缩机油温保护条件：

R22多联机例：

a.初次上电至少加热6小时以上；b.Toil≥Ps-Temp+10℃或Toil≥35℃，满足启动条件。

1.8.2高低压压差平衡条件（开机前开启卸载阀）：

R410A多联机例：

启动条件须满足｜Pd-Ps｜≦0.2Mpa。

对于没有压力传感器的机器，需要通过试验确定开启SV1经过T时间后，可以满足压差要求。

在程序中加入压缩机启动前提前T时间开启SV1的控制即可。

1.8.3制热四通阀换向条件：

R410A多联机例：

Pd－Ps≧0.6Mpa，四通阀开始换向。

没有压力传感器的机器，需要通过试验确定启动后达到这个条件时所需要的时间，将换向前达到压差要求压缩机需要运转的时间写进程序中即可，可以根据环温等参数进行修正。

1.8.4干燥运转，防止压缩机启动时回液：

制热时干燥运转：

以R22多联机为例，正常启动时PMV开度保持100开度，升频至50hz维持10秒（达到四通阀换向的压差要求）后开四通阀。

满足以下任一条件退出干燥运转进入正常控制：

1）、运转时间超过3分钟2）、td>pd＋60k3）、td>88度4）、ts>ps＋30k5）、ps<1.2kg

制冷时干燥运转：

原理与制热时相同，只是制冷时干燥运转是通过启动阶段关闭内机PMV实现的。

退出条件与制热干燥运转条件相同。

目前R22多联机没有制冷干燥运转程序。

1.8.5制热室内机防吹冷风控制：

室内机盘管（TC2）达不到30度以上，室内风机不开启。

1.8.6室内环境温度与设定温度判断：

制冷时，当室内环境温度传感器检测的环温等于或低于设定温度，室内机停机待机；制热时，当室内环境温度传感器检测的环温等于或高于设定温度，室内机停机待机。

1.8.7制冷、制热启动时外风机控制：

制冷启动时，为了防止高压压力过低，可以在压缩机启动以后，高压压力达到一定值后，外风机进入目标转速运转；制热时：

为了达到一定的高低压压差满足四通阀换向条件，可以在压缩机启动以后，四通阀换向后开启室外风机，进入目标转速。

1.9高压压力过低保护控制（一般在制冷运行状态时出现）原则：

满足压缩机规格书要求：

压缩比Pd/Ps＞2，Pd＞1.03Mpa（R22多联机压缩机），Pd＞1.78Mpa（R410A多联机压缩机）。

以下参数仅为例子，不代表实际情况：

1.9.1制冷时，外风机控制在排除缺氟的情况后，当高压压力偏低时，降低室外风速（或停风机）可以降低室外换热器的冷凝效果，使高压压力不至于降到过低。

例如，R22多联机，当Pd＜1.1Mpa时，外风机逐渐降低风速（直至停风机），直至Pd＞1.3Mpa保持风速。

1.9.2制冷时，SV10热气旁通控制：

在排除缺氟的情况后，当高压压力偏低时，若风机停了也不能提高高压压力，可以开启SV10，使一部分冷媒不经过室外换热器冷凝，直接进入循环的下一步，可以有效提高系统的高压压力。

1.9.3压缩机频率控制：

在排除缺氟的情况后，当高压压力偏低时，也可以通过给压缩机一个目标高压压力（比如R22多联机设为1.1Mpa），通过压缩机升频提高系统的高压压力。

1.10压缩机吸气过热度控制：

原则：

防止压缩机吸气侧吸入液态冷媒，保证压缩机吸气温度与吸气压力对应饱和温度有一定的过热度。

吸气过热度表示为：

SH=Ts-Ps-Temp。

在制热时，为了防止SV1、SV3、PMV2等开启时对吸气温度的影响，可以将上式中TS的位置换到系统图中Toci的位置。

即可表示为：

SH=Toci-Ps-Temp。

1.10.1制热时，根据目标吸气过热度和实际吸气过热度的差，调节室外机电子膨胀阀开度。

例：

设定目标吸气过热度为SH=6℃，当SH＞6℃时，PMV2开度调大；当SH＜6℃时，PMV2开度调小。

调整方式可以是查表也可以是PID控制。

1.10.2制热时，通过补正吸气过热度对排气过热度过低进行补正：

参见1.2.2中的内容。

1.10.3制冷时，室内机电子膨胀阀补正控制（参数根据试验确定）：

为了使压缩机制冷运转时，有一定的吸气过热度，保证系统在良好的运行状态。

当室外机吸气过热度大于某值时，可以将内机目标过热度减小，以增加室内PMV的开度，降低吸气过热度；当室外机吸气过热度小于某值时，可以将内机目标过热度增大，以减小室内PMV的开度，增大吸气过热度。

二、内机电子膨胀阀的控制：

2.1制冷时内机过热度控制：

使用电子膨胀阀的室内机，一般要求使用气、液管温度传感器TC1、TC2。

室内机过热度表达为：

SH=TC1-TC2。

在性能试验调试中，确定机器能力发挥最好时的SH值，写入程序中作为目标过热度，在机器正常运行时，通过调节室内电子膨胀阀的开度来维持室内机目标过热度，以达到室内机最好效果。

2.2制冷时油温补正控制（低压腔压缩机）：

参见前面1.3、1.4中的内容。

2.3制冷时排气温度补正控制：

参见1.1.2、1.2.1中的内容。

2.4制冷时吸气过热度补正控制：

参见1.10.3中的内容。

2.5制热时内机效果均一化控制：

为了保证制热时各室内机制热效果偏差不大，满足同系统中不同高低落差内机的制热要求，各室内机可以通过对其PMV的调节，实现各内机制热效果的均一化。

2.5.1控制方法一：

根据高压压力确定各室内机的目标TC2，TC2为室内机液管温度，制热时期温度高低可以代表其制热效果好坏。

TC2大于目标TC2的内机，关小PMV以减小冷媒流量，TC2小于目标TC2的内机，开大PMV以增大冷媒流量，以此来均衡各室内机制热时冷媒的流量，达到制热效果均一的目的。

2.5.2控制方法二：

设定各室内机的TC2最大值与最小值的目标差值为4度，当最大值与最小值差值大于4时，关小TC2值最大的内机的PMV、开大TC2值最小的内机的PMV，不断判断、不断调整直至满足目标要求，以达到各室内机制热效果均一的目的。

2.5.3.控制方法三：

通过是内机TC2与其所在房间的环温比较，设定TC2与室内环温的目标差值为5度（，根据系统高压压力等参数进行修正），当某室内机TC2与室内环温的实际差值大于目标差值时，关小该室内机PMV，当某室内机TC2与室内环温的实际差值小于目标差值时，则开大该室内机PMV，以达到各室内机制热效果均一的目的。

三、均油控制

3.1低压腔压缩机均油原理：

系统中的冷冻油在并联的压缩机之间相互流动，可以使各压缩机之间油量保持均衡。

促使冷冻油的定向流动需要有一定的压差。

在低压腔压缩机并联的系统中，油腔压力与低压压力是相同的，可以通过连机管把各室外机压缩机的油腔连起来，在需要均油时，打开各室外机的均油电磁阀，通过使各室外机的油腔形成一定的压差，促使压机油定向流动，实现机组的均油。

3.2制造压缩机油腔之间压差的方法

3.2.1制造压差的方法一：

通过调节压缩机频率、容量或开停压缩机制造压差：

R22双变多联机，变频机采取降频的方法提高低压压力，采用升频的方法降低低压压力；定频压缩机通过停机提高低压压力，通过开机降低低压压力。

在进行均油时，将各室外机进行合理的控制制造油腔压差以实现均油。

3.2.2制造压差的方法二：

制热时通过调节室外PMV实现各室外机之间的油腔压力压差：

将吸油的外机PMV关小以减小该外机的低压压力，将排油的外机PMV适当开大以增大其低压压力，从而制造吸油压缩机与排油压缩机之间的一定压差，实现均油过程。

3.2.3制造压差的方法三：

在压缩机油腔连接一个储油罐，将该压缩机多余的压机油储存在储油罐中，并将各台室外机的储油罐连通起来。

在需要均油时，将排油的外机的排气侧输一股气流到其储油罐中，使其储油罐中压力升高，从而使排油的外机与吸油的外机储油罐之间形成一定的压差，然后通过压差将各排油的外机的储油罐中多余的压机油排到吸油的外机中去,依此交替进行，从而实现均油。

四、除霜控制：

制热运转时，室外机盘管中部温度TE检测值可以近似代表室外换热器内的蒸发压力，当蒸发压力小于0℃时，室外换热器就会有结霜的情况出现。

在结霜达到一定程度后，就会影响室外机换热效果，导致制热效果变差，这时候就需要进行除霜运转，化掉室外换热器上结的霜，以提高系统的制热效果。

除霜过程实际上是一种制冷过程，四通阀关闭，室内外风机均关闭。

4.1除霜进入条件：

根据不同室外环境温度确定除霜进入时的Te温度。

例如KMR-260W/630A除霜控制：

在Ta大于2℃时，若Te小于-5℃持续5分钟且运行时间超过最小除霜周期进入除霜运转；在Ta大于-5℃而小于2℃时，若Ta-Te≥6℃持续5分钟且运行时间超过最小除霜周期进入除霜过程；在Ta小于-5℃时，若Te≤-12℃持续5分钟且运行时间超过最小除霜周期进入除霜过程。

之所以达到除霜条件持续5分钟进入除霜，是为了防止瞬时波动造成Te波动较大，出现假除霜的情况。

4.2除霜过程中风机控制：

除霜过程中，室内、外机风机停止运转。

原因是：

内机风机关为了防止吹冷风，外风机关是为了提高高压压力，加强除霜效果。

4.3除霜温度传感器位置选择：

除霜温度传感器一般选在室外机最能代表外机蒸发压力及变化的盘管上，以防止室外机除霜时间过于频繁或不除霜或除霜不尽。

若选择Te的位置温度偏低，会造成除霜周期较短的情况，甚至会出现假除霜现象；若选择Te的位置温度偏高，会造成外机除霜较多而不除霜的情况，时间一长甚至会出现结冰的情况；若室外换热器各路盘管中部的温度相差比较大，分流不均，那么Te放在任何一个盘管上都不可能满足最佳的除霜要求，这时候必须通过改热交管分路或调分流液管使换热器分流均匀，然后再确定合适的Te温度点。

4.4除霜退出条件：

a.在进入除霜过程后，当Te超过一定温度后，除霜运转退出，进入正常制热运转。

例如：

KMR-260W/630A进入除霜运转后，当Te大于14度持续1分钟或除霜时间超过12分钟退出除霜运转。

b.除霜时间达到运转时间的20%，国标要求制热时除霜时间不得超过总运行时间的20%。

例如：

KMR-260W/630A规定最长除霜时间不得大于14分钟，两次除霜之间的间隔时间不得小于56分钟。

4.5延缓结霜的措施

4.5.1在低压压力过低时，开启卸载阀，提高低压压力

4.5.2在压缩机排气口至冷凝器总液管之间加一段旁通毛细管，提高冷凝器中的蒸发温度

4.5.3采用大风量风扇电机，增强室外换热器的换热效果

4.5.4增大室外机换热器排数或换热面积，增强室外换热器换热效果

五、冷媒回收（油回收）控制：

一拖多系统中若存在不开机的室内机，时间久了会积存较多的液态冷媒，从而使系统中冷媒循环量减少，由此就会出现排气温度过高或油温过高的现象。

这种情况下就需要进行定期的冷媒回收运转或回油运转，使积存在不运转的室内机中的制冷剂液体和压机油重新循环起来，以保证压缩机良好的运行状态。

5.1制冷回油条件：

以R22多联机为例：

当系统中有不运行的室内机时，机组运行时间达到4小时进入回油运转，或者在前一次回油结束60分钟后，当TOIL>75度时强制进入回油运转。

运行过程中，若内机全开30分钟，回油计时时间清零，至少一台内机关机后重新计时。

5.2制冷回油运转过程进入回油运转后，压缩机保持一定高频率运转，开机的室内机正常调节，不开机的室内机PMV保持一定开度且开低风（防止结冰漏水、压缩机回液）。

运行4分钟后退出回油。

（以R22多联机为例）

5.3制热冷媒回收条件：

以R22多联机为例：

当系统中有不运行的室内机时，机组运行时间达到4小时（首次上电后运行2小时）进入冷媒回收运转，或者在前一次冷媒回收结束60分钟后，当TOIL>75度时强制进入冷媒回收运转。

运行过程中，若内机全开30分钟，冷媒回收计时时间清零，除霜结束后清除冷媒回收时间，至少一台内机关机后重新计时。

5.4制热冷媒回收运转过程：

进入冷媒回收运转后，系统设定特定的目标高压压力，压缩机保持一定高频率运转，外机的PMV通常控