生产一线干部工作须知.docx
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生产一线干部工作须知
生产一线干部工作须知
一﹕填空题﹕
1﹕优秀主管至少要具备三种重要的态度：
移情作用,自我认识﹐客观性。
2﹕沟通的三大陷阱为﹕不听危机﹐偏听危机﹐误听危机。
3; 质量管理发展五大步骤为﹕无知期﹐觉醒期﹐启蒙期﹐懂事期﹐成熟期。
4﹕日本海军将领山本五十六训练海军方法是﹕做给他看﹐说给他听﹐让他做做看﹐夸奖一番。
5﹕成本控制中（以四不省开源）（以四省节流）四省是指﹕省材料﹐省人工﹐省空间﹐省能源。
6﹕QCC九大步骤指﹕发掘问题﹐选定题目﹐追查原因﹐分析数据﹐提出办法﹐选择对策﹐草拟行动﹐成果比较﹐标准化。
7﹕基层干部应倡导要求作业员工做自主检查﹐力争做到不制造不良品﹐不流出不良品﹐不接受不良品。
8﹕生产现场管理六大方面﹕质量﹐成本﹐交期﹐环境﹐士气﹐安全。
9﹕基层干部对产线制程﹐异常处理流程﹐要相当熟悉﹐随时指导产线灵活作业。
10﹕线长每日上班前准备工作﹕了解当班生产任务﹐安排做好设备&模具点检﹔做好产品初件﹔安全纪律倡导﹔生产物料﹐劳保用品准备﹔各工站人员安排。
11﹕职位是依工作性质﹐工作能力﹐专业水平确认的技朮﹐管理职级。
12﹕5S推行纲要﹕主观带头﹐全员参与﹐全面实施﹐贯彻到底﹐习惯养成。
13﹕改善定石法则是﹕取消﹐减少﹐改变。
14﹕听见===明白===行动===成效===结果
15:
成长=信任+机会+培育+福利+待遇
16:
成熟=品德+务实+新思维+毅力+合群
17:
问题的三大特性﹕显而易见的问题﹐需要挖掘的问题﹐要创造出来的问题。
18﹕事故的三要素﹕人的不安全行为﹐物的不安全因素﹐环境因素。
19﹕经管的工作﹕取得资源﹐运用资源﹐分配资源。
20﹕C/T﹕标准工时﹐UPH﹕每小时产能﹐PPH﹕每人每小时生产力。
21﹕SPEC﹕规格﹐AQL:
允收﹐MAJ:
主要的 SIP﹕制程检验规范
22﹕TQC﹕全面质量管理 SPC﹕统计制程管制 IS﹕成品检验规范
23﹕OQC﹕出货质量管理OOBA﹕开箱检验 FQC﹕最终质量管理
24﹕ZD﹕零缺点 PPM﹕百万分之几 BOM﹕物料清单
25﹕SOP:
作业指导书 POP﹕包装作业规范 SWR﹕特殊作业规范
26﹕QE﹕质量工程 QA﹕质量保证 QC﹕质量管理
27﹕P/N﹕料号 ECN﹕工程变更
28﹕DPPM==（不良品/生产数）*10000000
29﹕不合格品处理方式有﹕重工﹐挑选﹐特采﹐报废。
30﹕工作压力来源于﹕时间﹐质量﹐成本三方面。
31﹕基层干部的必备条件有﹕了解生产产品﹐熟悉生产制程﹐生产专业知识能力﹐沟通与协调能力﹐强烈的责任心。
32﹕质量成本==预防成本+鉴定成本+失败成本。
33﹕过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关系或相互作用的活动﹐一个过程的输入直接形成一个过程的输入。
34﹕管理﹕指挥和控制组织协调的活动。
35﹕浪费﹕对增加产品价值绝对不可少的设备﹐材料﹐零件和劳动时间以外的任何事务﹐不增加价值﹐它就是浪费。
36﹕莫非定律﹕只要有可能发生﹐就一定会发生。
37﹕问题四大特性﹕重要而紧急的﹐重要而不紧急的﹐不重要紧急的﹐不重要而紧急的。
38﹕三理﹕人的道理﹐事的道理﹐物的道理。
39﹕目视管理的管理基本要求﹕统一﹐简明﹐醒目﹐实用﹐严格。
40﹕有效地建立良好的工作关系应做到﹕有效的与人沟通﹐有效的激励他人﹐有效的领导部部属﹐去除不满情绪。
41﹕基层干部扮演的角色﹕思想家﹐行动者﹐性情人﹐先锋官。
42﹕PDCA管理循环中:
P:
Pian（计划）﹐D:
Do（执行）﹐C:
Check（查找）,A:
Action（行动）
43﹕主管对部属的培养过程中常采用的"532"原则:
其中"5"代表教导﹑"3"代表赞美（表扬）﹑"2"代表处罚（批）
44﹕在生产应用中﹐最能节省空间的生产线椒"U"形流水线
45﹕P:
Productivity（效率）﹑Q:
Quality（质量）﹑Cost（成本）﹑D:
Delivery（交期）﹑S:
Safe（安全）﹑Morale（士气）
46﹕KPI:
Key（关键）﹑Process（过程）绩效﹑Index（指标）﹑forecast预估﹑Rampplan爬坡计划﹑LRR﹕lotrejectrate（批退率）或一次良率
47﹕Assy:
组装﹑Stamp丝印﹑Mold成型﹑Polish激光﹑CNC:
ComputerizdNumericalControl（计算机数值控制）
48﹕五M:
MAN--人﹑MACHINE--机械﹑MATERIAL--材料﹑METHOD--方法﹑ENVIRONMENT--环境
49﹕ VE价值工程 VA价值分析
50﹕ EVT:
（engineeringverificationtest） 工程验证
DVT:
（design verificationtest） 设计验证
PVT:
（process validationtest） 制程验证
51﹕ 三找﹕找问题点﹑找对策﹑找改善成果
三追﹕向前追﹑向自己追﹑向后首追
三查﹕事前查﹑事中查﹑事后查
三比﹕与目标比﹑与过去比﹑与现在比
三摸﹕摸产品﹑摸设备﹑摸人
三现﹕立即赶到现场﹑立即看到现状﹑立即掌握现场
三心﹕责任心﹑上进心﹑企图心
三不﹕不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品
四定:
定量 定容 定位 定性
52﹕秒表测试的几种方法﹕归零法﹑周程测时法﹑累积计时法﹑连续测时法
53﹕4象限﹕有价值有必要/有价值无必要/无价值有必要/无价值无必要
54﹕8进阶﹕联想﹑列举﹑防呆﹑组合﹑移植﹑替代﹑逆向﹑模拟
55﹕8因素﹕材料﹑布置﹑机械﹑动作﹑设备与工具﹑安全﹑设计﹑ 整理整顿
56﹕12法则﹕加﹑减﹑扩﹑缩﹑变﹑改﹑学﹑代﹑联﹑搬﹑反﹑定
57﹕布线步骤八大要领﹕1.工时由后往前补2.物料摆放一致性3.联机操作少取放 4.集中紧凑不干涉5.手不伸直脚步动6.双手作业不闲止7.转身弯腰幅度小 8.产品数值不超线
58﹕问题的四大特性：
1.重要而急的问题。
2.重要而不急的问题。
3.不重要而急的问题。
4.不重要也不急的问题。
59﹕
（1）做「人」三无精神：
__无私_，_无怨_，_无障___
（2）做「事」三无精神：
__无谓_，___无诲__，_无倦_____
（3）凭「三心」结合「三意」感动他人：
三心即:
关心 耐心 信心 三意即:
诚意 热意 创意
60﹕开导的活化剂：
1.动之以「情」2.诱之以「利」3.说之以「理」4.诉之以「法」
二﹕简答题﹕
1﹕生产一线主管应如何对现场进行掌控（分生产前﹐生产中﹐生产后）?
答﹕分生产前﹐生产中﹐生产后三个阶段答题﹐每个阶段可掌握的要素分为人﹐机﹐料﹐法﹐环﹐即﹕各阶段异常现象的处理﹕
如﹕生产前﹕
1）.人﹕人员的到位否﹐人员的精神状态﹐人员的熟练程度等。
2）.机﹕设备（含治工具）的点检﹐设备的运行状态﹐设备的数量几参数等。
3）料﹕物料的备料情况﹐物料的质量状态等。
4）法﹕作业指导书﹐包规﹐操作技能等。
5）环﹕环境参数及5S的要求等。
2﹕如何处理生产中的质量异常?
1）发现质量异常。
2）找品保确认是否允收
3）确认允收﹐再继续生产﹐但要尽力改善更好﹕
4）确认不允收则停机并报告主管
5）异常品进行管控﹐隔离处理﹐及库存品的追溯
6）运用人机料法环进行原因分析
7）拟定改善对策
8）依对策执行改善
9）改善自检后认为OK,协品保确认﹐NG再分析原因再改善
10）确认OK开机生产并做初件﹐条件变更超标要重新建立新标准
11）不良样品要告知相关作业人员及下一班主管﹐最好展开教育训练
12）产出不良品要找相关单位讨论是否可特采或重工处理
13）发生不良处理后要记录质量登记表
3﹕交接班有哪些内容?
a.质量 质量是否有异常及异常品的样品条件等
b.成本 是否有异常物料消耗﹐材料有无变更
c.交期 生产排配量是否达成及异常原因
b.安全 有无安全隐患或事故
e.人员 员工工作状况﹐精神面貌﹐纪律倡导﹐规章赏罚通告
4﹕简述把大浪费的主要内容?
管理的浪费﹐不良修正的浪费﹐制造过多的浪费﹐加工过剩的浪费﹐搬运的浪费﹐库存的浪费﹐等待的浪费﹐动作的浪费
5﹕简述什么叫生产线平衡?
答﹕依照流动生产线的工程顺序﹐从生产目标算出作业周期时间﹐将作业分割或结合﹐使各个工位的工作负荷达到均匀﹐提高生产效率的科技法叫生产线平衡。
6﹕标准时间的含义是什么?
答﹕在适宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟练工人的正常速度完成标准所需要的劳动时间。
7﹕简述工作中工作改进的方法（步骤）?
答﹕1）.找出那些工作可以改进﹐
2）.分析现状及掌握事实
3）.检讨已分析之各阶段工作﹐找出问题点
4）.以5W2H制定改进方案
5）.运用新方法建立新标准﹐新规范或者答QCC改善的九大步骤
8﹕五卖是什么?
答﹕A.速度 B.品质 C.工程服务 D.弹性 E.成本
9﹕提案改善的目的?
答﹕A.提升质量 B降低成本 C提升效率 D确保安全
10﹕工管在管什么?
答﹕蓝图==尺寸+规格+检验规范+操作规范（规格/检验规范又分﹕标准+特殊）
11﹕质量政策是什么?
答﹕A.客户要满意. B.技朮是基础 C.设备需妥善 D.行事依系统 E.进退有伦理
12﹕品管圈活动目的﹕
答﹕A.激发﹐提升全体员工能力
B.建立团对活动之人际关系
C.尊重人性﹐创造光明愉快的工作环境
D.将质量重心转到现场﹐促进公司方针目标达成
E.全员参与持续改善活动﹐改善公司运营体质
13﹕质量行动方针要求做好哪六大管理?
答﹕A.制造流程管理 B.加工条件管理 C.机械/治具管理 D.量测设备管理 E.自主检查管理 F.加工异常管理
14﹕5S的效能是哪些?
答﹕A.提升企业形象 B.提升员工归属感 C.减少浪费 D.安全有保障 E效率提升 F.质量有保障
15﹕区分整理和整顿的含义?
答﹕A.整理（Selrl）﹕将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的﹐除了有必要的留下来﹐其它都清掉。
A.-1.目的﹕腾出空间﹐空间灵活运用﹐防止误用清爽的工作环境
A-2.注意﹕要有决心﹐不必要的物品应断然加以处置﹐这是5s第一步。
B.整顿（Selton）﹕把留下来的必要物品依规定位置摆放﹐并放置整齐﹐加以\标示。
B-1目的﹕消除寻找物品的时间﹐整整齐齐的工作环境﹐消除过多积压物品。
B-2注意﹕这是提升效率的基础
C﹕区别
a.整顿﹕从心中就有（将就应有的定位的）想法
b.整理﹕从心中就有（应有不应有）的区分﹐并把不应有的去除的观念。
16﹕改善提案评审方法及要求?
答.a.了解清楚改善历程及改善的实质性的内容
c.考察判断提案是否属于改善提案﹐再进行等级的判定
d.审查改善前后的成效对比是否真实﹐明确﹐合理
e.对数据中有疑问的地方必须审查清楚
f.填写窗体清楚﹐明确﹐严谨﹐简洁
17﹕简述教育训练的培训目标?
答﹕通过培训使员工对企业文化和企业目标有深刻体会会与理解﹐建立共同的价值观﹔使员工了解相应岗位要求﹐提高职业素养和专业水准﹐达到任职要求﹔使员工了解公司政策﹐诉求进而规范工作行为﹐避免事后补救更正的损失代价﹐提升效益﹔给员工传输各种新观念和相关技能﹐在公司组织重整或产品升级或市场变化时能顺利过度﹐减少因各种变化造成的不适。
18﹕7S定义﹕
a.整理﹕将工作场所的任何物品区分为有必要与无必要的。
b.整顿﹕把留下来的必要物品依规定位置摆放﹐并放置整齐﹐加以标示
c.清扫﹕将工作场所所看不见的地方清扫干净﹐保持干净
d.清洁﹕将前3S的实施做法形成规范与制度
e.素养﹕爱岗敬业﹐尽职尽责﹐全员养成自我管理的习惯﹐培养主动积极的精神
f.安全﹕惯彻（安全第一）（预防为主）的方针﹐在生产﹐工作中必须确保人身﹐设备﹐设施安全﹐严守国家及企业机密
g.节约﹕合理利用时间﹐空间﹐能源等资源﹐发挥其最大功效。
19﹕生管十大窗体﹕
答﹕进货验收单﹐收料退回单﹐内部往来转拨单<转拨单>﹐发料单﹐ 领料单<费用性>﹐退料单<工﹐费用性>﹐入库单﹐调整单 销货单﹐ 报废单
20﹕不良干部的一般共同点﹕
答﹕1）.责任感薄弱 2）只会体罚 3）委托而放不下心﹐使部属不能成长 4）知识技能不足 5）判断力甚差 6）缺乏组织能力 7）计划力薄弱﹐急于盲干实行 8）不会发现问题 9）解决问题能力缺乏 10）拙于说服他人协助自己完成任务 11）将部属纯粹看成被支配者 12）对年轻人的世界不关心（不了解部属想什么﹐要什么） 13）表情太过冷漠 14）缺乏远见 15）抓不住重点 16）突然变卦 17）不让部属直言 18）讨厌创新 19）使部属如机器缺乏锐气工作 20）言行不符 21）不听申辩
21﹕基层的四大职责﹕
答﹕1）日常要项管理 2）教育训练 3）工作改善 4）人际关系
22﹕基层干部的七大能力﹕
答﹕1）自我设定目标的能力（主动出击﹐掌握问题﹐切重要害﹐抓住重点）
2）组织人﹐机﹐事﹐物的能力（四定思考﹐ 定位原则）
3）发现新方法的能力（突破困境﹐为智慧加工）
4）传达命令或咨询的能力（正确﹐迅速）
5）诱发部属行动的能力（532原则）
6）培训部属的能力（博而精﹐专而明）
7）自我革新与成长的能力（三向学习）
23﹕企业员工从业四大心态﹕
答﹕1）肯定自己﹐肯定别人（乐观进取者）
2）肯定自己﹐否定别人（自大骄傲者）
3）否定自己﹐肯定别人（自悲被动者）
4）否定自己﹐否定别人（悲观堕落者）
24﹕解读人性六大本能﹐活用激励处方﹐再创造团对向心力﹕
答﹕1）精算本能 2）自负本能 3）好奇本能 4）模仿本能 5）恐惧本能 6）同情本能
25﹕.IE七大手法
a.抽查法﹕协肋我们去认清问题的地点及问题的事实真象﹔
b.双手法﹑人机法﹑流程法﹕协肋我们做进一步的认清事实的状况﹐以及建立其改善的基础及启发点.
c.五五法﹑防呆法﹑动改法﹕协肋我们对已知的间题﹐质问探寻改善的具体方法﹐以实现改善的目标.
26.“ECRS”四大原则﹕
取消（Eliminate）:
“完成了什么?
是否必要?
为什么?
”
合并（Combine）:
“谁完成?
何时完成?
哪里?
如何?
”
重排（Rerrange）:
取消﹑合并﹑重排
简化（Simplify）:
确认必要 简单方法 设备 生产
27.五大内容﹕
a.工艺流程分析―取消/合并/重排工序﹐减少浪费
b.搬运分析―考虑重量﹑距离﹑方法﹑工具﹑路线
c.检验分析―按产吕要求设计合理站点和方法
d.贮存分析―使物料及时供应
e.等待分析―减少和消除引起等待的因素
28.六大步骤﹕
选择―确定研究对象
记录―用工艺程序图/流程程序图/路线图记录工作
分析―用5W1H/ECRS分析改进
建立―建立新方法的模拟图
实施―按模拟图实施新方法
维持―将有效的方法标准化
29.标准工时的构成﹕
a.实质时间………测定时间
b.宽裕时间………也叫宽放时间标准工时═实质时间╳（1+宽裕率）
宽裕率═宽裕时间/实质时间
作业宽率﹕非正规的作业要求时间
生理宽率﹕因生理上的需要而产生的中断时间
疲劳宽率﹕工作疲劳对工作速度的影响
30.IE的定义﹕
答﹕工业工程是通过规划/改善/创新等手段﹐发展先进制造生产力﹐整合企业之工程技朮管理技朮/制造系统﹐工作流程标准化﹑高效化﹐提升企业经营绩效﹗
31﹕标准工时是指一个普通熟练的工人在正常操作条件下工作，以合理的劳动强度，按照各工站工时之和÷（瓶颈工站工时×工站总数）×100%
32﹕IE的最新定义
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和评价.
IE的研究对象是由人员、物料、设备、能源和信息等组成的集成系统.
IE的目标是提高生产率和效益、降低成本、保证质量和安全,获取多方面的综合效益.
IE的功能是对生产系统进行规划、设计、评价和创新.
33﹕IE的意识
1.成本和效益意识; 2.问题和改革意识;
3.工作简化和标准化意识; 4.全局和整体意识;
5.以人为中心的意识.
34﹕动作经济的四条基本原则:
（用以减少作业者的疲劳,提高作业效率）
答﹕1）.减少动作的数量.
2）.双手同时进行动作.
3）.缩短动作的距离.
4）.轻松动作.
35﹕动作的三要素:
答﹕1）.动作方法.
2）.作业现场布置.
3）.工夹具与机器.
36﹕工作研究
:
答﹕方法研究/作业测定
37﹕宽放时间
答﹕如果以正常时间为标准时间,则必须操作者从早到晚工作,而不能有任何的停顿或休息.所以在制订标准时间以前,必须找出操作时所需的停顿或休息,加入正常时间,这才符合实际的需要,也才能使操作者稳定的维持正常的操作.这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”.
38﹕评比系数
答﹕用秒表测时法测得的时间仅为操作者个人的平均时间,还不能作为标准时间.因这人的动作可能比标准动作快或慢,所以必须用“评比”予以修正,使其动作慢者变快,快者变慢,为一不快不慢的正常时候间
39﹕程序分析的定义
答﹕为了消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置﹐通过分析、研究、改进，设计出先进的高效的作业方法，科学的作业程序，以及合理的空间配置的一种方法
40﹕分析时的五个方面
答﹕操作分析搬运分析检验分析储存分析等待分析
41﹕程序分析的六大步骤
答﹕选择记录分析建立实施维持
一个不忘：
不忘动作经济原则；
四大原则：
取消、合并、重排、简化；
5个方面：
操作、运输、储存、检验、等待；
5W1H提问技朮：
What、When、Who、Where、Why﹑How
基本原则
尽可能取消不必要的工序和操作；
合并工序，减少搬运；
安排最佳的顺序；
使各工序尽可能经济化；
找出最经济的移动方法；
尽可能地减少在制品的贮存
42﹕程序分析的改善对象
有无工序、操作可取消、合并、重排、简化
有无搬运可以取消、合并、重排、简化
有无等待可以取消或缩短时间取消某些操作
有无检验工作能取消、合并、简化
43﹕工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。
44﹕流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法
一.查检表:
调查记录数据用以分析
二.层别法:
按层分类,分别统计分析
三.散布图:
找出两者的关系
四.直方图:
了解数据分布与制程能力
五.柏拉图:
找出“重要的少数”
六.特性要因图:
寻找因果关系
七..管制图:
了解制程变异.
修缮：
没有对真正的原因去采取措施。
同样的现象持续不断地发生．
改善：
改善是对真正原因采取措施，利用常识性的工具,技巧,不花钱或少花钱
创新：
应用最新,最高成本的科技,以及投入大量的金钱.
改善的实质﹕发现问题,分析问题,解决问题.
常见的八项分析因素:
材料
布置 机械 动作设备与工具 安全设计 整理整顿
45﹕新进人员教导方法是怎样﹕
答﹕A:
第一阶段﹕学习准备
使他平心静气/告诉他将做何种工作﹐查知他对工作认识程度﹐造成使他乐于学习的气氛﹐使他进入正的位置
B:
第二阶段﹕传授工作
将主要步骤一步一步讲给他听﹐写给他看﹐做给他看﹐清楚地/完整地/耐心地教导,不要超过他的理解力。
C:
第三阶段﹕试做
让他试做﹐一一改正错误﹐请他一面试做﹐一面说出主要步骤﹐再让他做一遍﹐同时说主要点﹐教到确实了解为止。
D:
第四阶段﹕考验成效
让他开始工作﹐指定协助他的人﹐常常检查﹐鼓励发问﹐逐渐减少指导。
46﹕提案改善有十二个方法可以在改善过程中应用。
以下作一简单介绍﹐供各位参考﹕
答﹕a:
加一加。
可在这件东西上加些什么呢?
加高一些﹑加厚一些﹐行不行?
这些东西与其它东西组合在一起有什么结果?
b:
减一减。
可在这件东西上减去什么吗?
可以﹑降低﹑取消吗?
c:
扩一扩。
使这见东西放大﹑扩展会怎样呢?
d:
缩一缩。
使这件东西压缩﹑缩小会怎样呢?
e:
变一变。
改变一下形状﹑颜色会怎么样呢?
f:
改一改。
这件东西还存在什么缺点?
还有什么不足之处﹐在使用中有什么麻烦?
g﹕联一联。
某个事物的结果﹐与它的起因有什么联系?
能从中找到解决问题的办法吗?
把某些东西和事情联系起来能帮助我们达到什么目的吗?
h:
学一学。
有什么事物可以让自己模仿﹑学习一下吗?
模仿它的形状﹑结构﹐会有什么结果?
学习它的原理﹑技朮又会有什么结果?
I:
代一代。
有什么东西能代替另一样东西吗?
如果用别的材料﹑零件﹑方法等﹐代替另一种材料﹑零件﹑方法等﹐行不行?
j:
搬一搬。
把这件东西搬到别的地方﹐还能有别的用处吗?
这个想法﹑道理﹑技朮搬到别的地方﹐也能用得上吗?
k:
反一反。
如果把一件东西﹑一个事物的正反﹑上下﹑左右﹑前后﹑里外﹐颠倒一下﹐会
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