后压浆钻孔灌注桩施工组织设计.docx

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后压浆钻孔灌注桩施工组织设计

目 录

一、编制说明

二、施工方案与技术措施

三、质量管理体系与措施

四、安全管理体系与措施

五、环境保护管理体系与措施

六、节能措施

七、工程进度计划与保证措施

八、资源配备计划

九、停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量确保措施

十、确保文明施工的技术组织措施

十一、施工总进度表和施工总平面布置图

一、编制说明

1.1编制原则

遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：

编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。

坚持实事求是，一切从实际出发的原则：

施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。

坚持方案编制结合工程实际的原则：

本施工组织设计的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。

一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。

坚持积极推广“四新”成果的原则：

在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。

坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：

施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。

1.2编制依据

《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》

《建筑桩基检测技术规范〈JGJ106-2003〉》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》

《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》

《建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）》

《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》

《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2002〉》

《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2001〉》

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.3编制说明

我公司在本工程施工组织设计的编制过程中，成立了由总工程师领衔，公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的编写小组，确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况、符合设计文件的各项要求。

我们组织施工组织设计编制人员对本标段工程进行了仔细踏勘，对该工程的周边环境、交通状况和地貌有了较深刻的了解。

同时，组织参与编制施工组织设计技术人员认真学习了本工程的设计图纸、地勘报告等资料，深刻领会了业主对本工程的各项要求。

编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、尤其是与本工程相似的施工经验基础上，加之公司本身拥有的丰厚施工能力，按照施工图纸的具体要求，做到编制有针对性、目的性、实际可操作性。

我公司将全力以赴，成立由参与过多项灌注桩后压浆工程施工的管理人员组成的项目管理班子，充分发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力，贯彻和实施本技术标中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等，实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。

二、施工方案与技术措施

2.1工程概况

拟建的河南省×××××郑州医院门诊医技病房综合楼桩基工程位于：

郑州市郑东新区东风东路以东、万通路以南、永平路以北、普惠路以西。

该工程总建筑面积约66200平方米，其中地上54400平方米，地下11800平方米，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

采用钻孔灌注桩（后压浆），直径600-800MM，桩长为18-21                                  米。

2.2主要施工方法

根据工程地层情况和技术要求，本工程采用回旋钻机钻进、泥浆护壁成孔正循环法排渣，水下灌注混凝土成桩。

按照公司ISO9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）规定。

钻孔灌注桩施工工艺流程、后压浆施工工艺流程见下图

桩端、侧压力注浆

控制桩顶标高

测导管埋深

测量沉渣、孔深

钻孔检查

测量沉渣、孔深

试块养护

砼进场运输

制作试块

起拔导管

起拔护筒

二次清孔

下放导管

吊安钢筋笼

水下砼灌注

钻孔

挖泥浆循环系统

废浆外排

钻机就位

挖井口埋护筒

测量放线定位

施工准备

材料进场、检验

钢筋笼制作检查

注浆管制作检查

成孔、清孔

井口接笼检查

注浆管安装

钢筋笼运输

单桩验收

后压浆施工工艺流程图

单桩成孔

2.2.1施工准备

1、开工前准备

1.组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。

2.根据省级安全文明施工规范及场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，搭建临时项目部、水冲式男、女厕所，水泥堆放台及钢筋笼制作台。

要求钢筋笼制作场地平整宽阔，钢筋原材离地，下雨天用塑料布铺盖，并设有标示牌。

3.按甲方交付的资料检查，复核测量基线和基点，并妥善保护好。

4.根据施工现场情况，为了满足桩基施工用水，在施工场地安装一台20m3/小时的无塔供水。

5.现场挖泥浆循环系统。

泥浆循环系统设计应尽量科学合理，泥浆池容积应不小于单孔体积20m3。

泥浆性能指标要求见下表：

泥浆性能指标表         

密度（kg/cm3）

漏斗粘度（S）

含砂率

胶体率

pH值

1.20～1.25

18～22

<4%

>95%

7～8

2、护筒埋置

1.护筒采用3mm钢板制作，直径比桩径大200mm，上部开设溢水孔，护筒埋设应准确、稳定，深度不小于1.0米，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。

2.挖井口的土方与泥浆槽弃土回填竣工桩的空孔或就地整平，保证施工场地平整。

3、设备安装

1.钻机安装就位必须平整，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。

钻具中心与桩孔中心重合，其偏差≤20mm，验收达到要求后，技术员发开钻命令。

2.泥浆泵必须吊装牢固，能保证其上下移动灵活。

2.2.2钻孔、成孔及清孔施工工艺

1.测量定位用全站仪定位，开孔前必须做好十字栓桩。

2.埋设护筒与钻孔中心一致，周围密实，并进行复验，桩位偏差＜20mm。

3.钻进成孔

（1）采用正循环回转钻进成孔，自然造浆携带钻渣，保护孔壁；灌注前泥浆密度1.20～1.25g/cm3,含砂率≤8％，粘度在≤28S。

（2）施工中，土层使用三翼梳齿合金钻头钻进，岩石层使用牙轮钻头。

（3）开钻后先轻压慢转，钻至3～5m后再正常钻进。

（4）钻机操作人员事先仔细认真丈量下入孔内的钻杆、钻头长度，作好记录并上报技术员，终孔前，经技术员计算并丈量机上余尺，确认孔深达到设计深度后方可停止钻进，进行清孔。

4.钻进操作技术

（1）钻进施工中，根据地层钻进速度及时调整转速钻压。

（2）钻进过程中，随时清除循环槽的沉渣，保持泥浆密度≤1.25g/cm3。

（3）钻进过程中，发现不进尺或泥浆循环不畅，应及时提钻处理。

5.清孔、换浆

钻孔终孔后，经鉴定无误进行清孔。

在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，以较低密度泥浆（1.15～1.25）替换孔内密度较大泥浆，清除孔底钻渣,泥浆密度小于1.25g/cm3.粘度≤28S为止才可停止清孔。

第二次冲孔，利用导管进行。

在钢筋笼下放和孔内定位及导浆管下放后，复测孔底沉渣，若超标则用导浆管进行二次冲孔，保证孔底沉渣小于等于100mm。

2.2.3钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作：

1.钢筋进场后，及时取样送检，钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。

钢筋加工须在水平地面上进行。

钢筋笼加工程序：

钢筋进场→钢材复试→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼检查→安装、固定钢筋笼。

2.单根主筋加工：

进料钢筋在单根钢筋加工架，经切割，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。

3.主筋在同一截面接头数量不得超过50%。

主筋、加劲筋其搭接长度不小于10倍钢筋直径。

4.加劲筋按要求弯圆。

制作标准及要求：

（1）主筋间距偏差：

 ±10mm

（2）钢筋笼直径偏差：

±l0mm

（3）箍筋间距偏差：

±20mm

（4）钢筋笼长度偏差：

±100mm  

（5）钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。

（6）钢筋笼扶正器用水泥砂浆制作，按照图纸设计数量焊接，保证笼子居中。

2、钢筋笼安装

1.在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。

2.起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。

钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。

钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。

3.严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。

4.下笼过程中，做好原始记录工作。

2.2.4导管安放

1、钢筋笼安放完毕，由监理人员对钢筋笼进行检验，验收合格后方可进行导管安放工作。

导管采用200mm钢制导管，每节长度2.8m，短节为1.5m、1.0m，底管长度为3.0m。

2、导管用丝扣连接，接头处设“〇”型密封圈。

确保导管密封良好。

3、导管按计算长度下至孔底,距孔底小于等于50cm。

注意在导管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

2.2.5灌注砼成桩

1、本工程使用商品砼，标号为C30，用砼车运至桩孔位置。

砼进场后测试其坍落度（18～22cm）后再灌。

2、灌注前测量孔底沉渣厚度大于100mm或待灌时间超过2小时以上，必须进行二次清孔。

3、二次清孔使用导管法，导管底口至孔底距离不超过50cm，清孔时间控制20分钟左右，至泥浆比重小于1.25g/cm3，沉渣≤100mm。

4、当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认可后方可进行灌注。

5、导管下端距孔底保持300～500mm之间，初灌量必须保证导管埋深>0.8m。

6、灌注过程中，当班施工员必须坚守岗位，及时用测绳测量砼灌注高度，确保导管埋深（2m～4m），杜绝将导管提出砼面。

7、控制最后一次灌浆量，砼顶面标高比设计桩顶标高高1m，以确保桩头砼的强度。

8、按规范要求现场制作试块，每台班一组。

试块养护严格按标养条件进行养护，工地无条件标养时，将拆模后的试块送到试验室进行标养。

混凝土试块养护满足≥28天后，定期用车送到甲方及监理单位确定的质量监督部门做抗压试验。

9、浇灌完毕后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好，严禁导管及丝扣碰撞变形。

10、技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。

2.3后压浆注浆管的制作及安装

1、压浆管的制作

在制作钢筋笼的同时制作注浆管，压浆管采用直径为25mm*2.5铁管制作。

接头采用套丝连接，在桩底部长出钢筋笼10cm,上部高出孔口地面20cm。

注浆管在最下部20cm制作成注浆喷头（俗称花管）,在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将注浆孔堵严，图钉上缠绕防水胶带，外面用塑料胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单项装置；当注浆时压浆管中压力将胶带迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入桩端和桩侧地层中，而混