塔吊的安拆方案doc 董大鹏doc最新的.docx
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塔吊的安拆方案doc董大鹏doc最新的
塔吊的安拆方案
一．编制的依据
1.《塔式起动机的规程》GB114-1994
2.《起重机钢丝绳》GB5972-2006
3.《起重吊运信号》GB5082-1985
4.《建筑机械技术实验规程》JGJ34-86
5.《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-2001
6.《塔吊的说明书》
二.工程概况
1.总体工程概况
工程位于哈尔滨市利民开发区学院路黑龙江建筑职业技术学院学生公寓A栋。
占地面积995.82m2，总建筑面积5974.9m2，建筑高度23.28m，长58.44m，宽17.04m，层数：
六层，层高3.3m，室内外高差0.6m。
耐火等级二级，屋面防水等级二级，砖混结构，施工单位：
哈尔滨建工集团。
设计单位：
哈尔滨建设集团，监理单位：
哈尔滨工程管理集团。
三.塔机的选择
一、1.型号：
轻型塔式起重机QTZ40塔机简介
1、塔机的基本情况（参数）
项目
起重
力距
最大
起重量
工作
幅度
起升
高度
起升
速度
变幅
速度
回转
速度
顶升
速度
总装机
容量
平衡重
标准节
截面
指
标
400
knm
2/4
T
3~
46.8m
30m
62/31/6.6
31/16/3.3
22
/33
0.375
/0.75
0.4
m/min
25.82kw
6.4T
1.49*1.49m
2、说明书中塔吊的基础设置情况
说明书中对砼基础提出的方案：
①、地承载力为：
7Kpa；②、砼强度等级C30；③、基础埋深1.0m；砼基础表面应校水平，平面度误差小于1/500；④、16根长为1000mm的地脚预埋螺栓采用直径￠30的Q235钢制作；⑤、塔吊基础的主配筋是采用φ25的螺纹钢
4、实际的基础设置情况
塔吊使用说明书中建议采用的塔基平面尺寸是6200*6200的“+”形式，适用地基承载力为7Kpa的地基，根据地质勘探报告得知，地基承载力满足塔吊基础要求。
5、塔吊的预设计安装高度
该工程建筑物标高为＋11米，塔吊基础上表面标高-0.500米，本塔吊的独立高度30m,附着后最大安装高度是120m,依本工程的需要只考虑安装20.00M,就能满足施工需要。
根据说明书要求本塔吊20m以上需设置每隔15m一道附墙。
6、塔吊的安装臂长
QTZ40塔式起重机起重臂长46.8m。
起吊重心位置21m。
平衡臂长12m，重量5900kg。
2.位置：
3.起重量：
0.5-3t
4.回转半径：
3-48m
5.
四.塔基的基础施工
1.说明书：
1、塔吊的基础施工
QTZ40塔式起重机的基础设置办公楼与厂房之间主干道的中间位置，基础上表面标高-0.500米，基础高度-0.900米。
基础地承载力fk=70kpa。
塔吊基础的制作，根据塔吊说明书的具体要求和具体的土质情况，按说明书上的塔吊图施工。
基础浇捣时，必须捣实，基础地脚要牢固，浇捣时不能移位，并要做好钢筋隐蔽验收记录及砼试块以便塔吊验收。
塔吊的接地的做法，是由土建施工单位由塔吊基础上表面引两根接地铁至塔吊基础内，与基础主筋焊接，焊接长度≥50mm,基础平台上做两个接地测试点,确保接地电阻≤4欧姆。
2、塔吊的安装现场
在塔吊安装前，项目部要保证一条塔吊的安装行走路线，该路线要能满足安装吊车（25T汽车吊）和运输车辆的承载力要求，安装现场不得有任何的架空线和其他的障碍物。
安装时需要把安装场地上的材料清理并平整，确保安装吊车和运输车的道路畅通以及零部件有足够的场地堆放。
五.塔吊的安装
1.准备工作
1、安装前场地的清理
塔吊安装作业前，项目部把安装场地的清理、平整、夯实，确保安装车辆的道路畅通，保证零部件有足够的合理堆放场地。
2、基础的验收
塔吊基础浇捣后十天左右，砼强度达到85%后，经验收，地脚螺栓的位置正确和水平误差在1.5mm以内,准备安装塔吊,安装前一定要拿到塔吊基础砼基础报告,确定砼强度已经达到85%以上后,方可以进行安装。
3、人员的组织
QTZ40塔式起重机的安装工作由朱玉国负责，安装资质附后，具体人员分工如下：
现场技术、安全负责：
朱玉国
安装人员：
朱玉荣朱志勇、徐登平、范贤祥、袁德明、温向春。
地面辅助人员：
朱有同
4、安装的工具和防护用品
安装前必须把安装的必备的安装工具和劳动防护用品准备齐全，确保安装工作能快速有序的进行，安装的必备工具和劳动防护用品如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
专用扳手
扭力扳手
套
2
2
活动扳手
10、12寸
把
4
3
大锤
16磅
把
2
4
奶子锤
2.5磅
把
4
5
橇杆
1.2-1.5m
根
4
6
替打
大、中、小
把
3
7
电工仪表
万用表
套
1
8
机修工具
套
1
9
白棕绳
50mφ16mm
根
2
10
千斤头
15mφ17mm
根
4
11
千斤头
8mφ13.5mm
根
2
12
安全帽
顶
20
13
安全带
根
6
14
绝缘套
双
20
15
手套
双
20
16
铁丝
若干
17
垫木
若干
5、安装吊车和运输车辆
根据QTZ40塔式起重机的具体参数和现场实际情况，安装QTZ塔式起重机塔吊使用1台25T汽车吊和4台5T运输车。
6、塔机零部件安装前的检查及清点
塔机安装前必须对塔吊进行全面的检查，确保安装工作的安全、快速、有序地进行，具体检查项目如下：
1-1、检查塔吊的基础情况，基础混凝土是否有裂缝，地脚螺栓是否紧固。
1-2、爬升架各个部分是否连接可靠，围拦是否松动，顶升机构是否有漏油，工作是否正常。
1-3、检查回转各个部分是否连接可靠，焊缝是否有裂纹，工作时是否有异常响声，是否正常。
1-4、检查起重臂、平衡臂是否连接可靠，各机构工作是否正常。
1-5、检查钢丝绳有无断股、扭曲、以及严重断丝锈蚀现象。
1-6、检查漏电保护器是否灵敏，各电器是否完好，电源电压是否正常。
1-7、清点各零部件的数目及规格是否齐全。
1-8、做好各项检查记录，以便验收。
1．安装注意事项
1.1塔吊的安装拆除，由具有安装拆除资质的塔吊拆装队进行，工作人员作业前应对塔吊的结构类型、技术参数做一全面彻底的了解，并对现场进行勘察，包括塔机基础是否合格、周围建筑物、空中电缆线等情况，考虑到吊装和拆卸时有无障碍制定出安装工作计划，统筹安排，交叉作业，确保任务的完成。
要有切实可行的安技措施，学习有关规程，备好安全带、安全帽和各种工具，设专人指挥。
雇用一台起重量为25吨的汽车吊进行吊装。
1.2清除施工场地周围的障碍物，便于按装。
1.3作业人员戴好安全帽，高处作业系好安全带。
1.4各部位之间的连接件必须使用生产厂的随机专用紧固件，不能代用，连接销轴的开口销必须张开，轴端卡扳必须紧固，螺母按予紧力矩要求紧固，拧紧锁紧螺母。
1.5进行电气接线作业时，切断地面总电源。
1.6安装时，风力小于4级。
2.QTZ40型塔机安装步骤
QTZ40型塔机采用独立式，自下而上的组成为：
砼基础、标准节、下支座和上面的回转部分,严格按此顺序。
根据说明书,需要上二道附墙架,采用厂家设计标准附墙.
2.1安装底架
将底架放置于混凝土基础平台上,装上压板,拧紧地脚螺栓,测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度,使在规定的公差内。
若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。
2.2安装基础节、标准节、套架
将基础节吊装到底架上，用专用螺栓和螺母将底架与基础节连接，再吊装两节标准节（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），用螺栓把标准节连接好后,吊装套架,使用时使套架上的爬爪放在标准节的踏步上,在吊装套架前注意应把爬升导轮的调整尺寸放到最大。
注：
可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。
2.3安装回转总成
下转台、回转支承、上转台（包括回转机构）、回转塔身在安装塔机前，以上部件先组装好，然后整体吊装到套架上，对正下转台上四根主玄杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，用螺栓将下转台与标准节连接好。
2.4安装塔顶
吊装前在地面上将塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用销轴将回转塔身与上转台连接。
注意塔顶的前后方向。
2.5安装平衡臂总成
平地上拼装好平衡臂，将起升机构、电控柜与电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有四个安装吊耳）。
用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块平衡重安装在平衡臂尾部。
2.6安装司机室
司机室内的电气设备安装齐备后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用螺丝固定好。
2.7安装起重臂总成
在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约0.6米高的支架（枕木）上,将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处,并收紧变幅小车的钢丝绳,以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在起重臂根部节上），在将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口销,放在起重臂上玄杆的定位托架内,并用铁丝捆扎牢固,检查起重臂上的电路是否完善.
2.8安装平衡重
将其余平衡重安装好,然后用连接板.螺栓,将每块平衡重之间互相串联好装入弹簧垫圈,拧紧螺母.
吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕,钢丝绳从起升机构卷筒上放出,绕过塔顶上部导向滑轮向下,进入回转塔身起重量限制器滑轮向前,再绕到变幅小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过楔与楔套,用销轴固定在吊臂头部的装置上.
3.电气安装
1.采用TN-S电气系统（三相五线制）
8电气系统
8.1一般规定
8.1.1电气设备应使塔机的传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源，安全停车。
在塔机安装、维修、调整和使用中不应任意改变电路。
8.1.2电气元件的选择应考虑塔机工作时振动大、接电频繁、露天作业等特点。
8.1.3塔机金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不大于4Ω。
重复接地电阻不大于l0Ω。
接地装置的选择和安装应符合电气安全的有关要求。
8.1.4电气设备安装应牢固。
需要防震的电器应有防震措施。
8.1.5电气连接应接触良好，防止松脱。
导线、线束应用卡子固定，以防摆动。
8.1.6电气柜（配电箱）应有门锁。
门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应有警示标志。
8.1.7主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
8.1.8零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路。
8.2电气控制与操纵
8.2.1电气控制设备和元件应设置于柜内，能防雨、防灰尘。
电阻器应设于操作人员不易接触的地方，并有防护措施。
8.2.2采用有线遥控装置时，地面控制与司机室内控制应具有电气联锁。
地面控制装置的不带电金属外壳和塔机结构之间应连接专用接地线，接地电阻符合8.1.3的规定。
8.2.3采用无线遥控方式操纵的，在失控时塔机应能自行停止工作。
8.2.4采用联动控制台操纵时，联动控制台应具有零位自锁和自动复位功能。
8.2.5操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号。
8.3电气保护
8.3.1塔机应根据GB/T13752-1992中7.7的要求设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。
8.3.2塔机应设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关。
该开关应设在司机操作方便的地方。
8.3.3塔机电源进线处宜设主隔离开关，或采取其它隔离措施。
隔离开关应有明显标记。
8.3.4各限位开关应能可靠地停止机构的运动，但机构可作相反方向的运动。
8.4照明、信号
8.4.1塔机应有良好的照明。
照明的供电不受停机影响。
8.4.2固定式照明装置的电源电压不应超过220V，严禁用金属结构作为照明线路的回路。
可携式照明装置的电源电压不应超过48V，交流供电的严禁使用自藕变压器。
8.4.3司机室内照明照度不应低于301X。
8.4.4电气室及机务专用电梯的照明照度不应低于51x。
8.4.5塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。
8.4.6快装式塔机在拖行时应装有直流24V的示宽灯、高度指示灯、长度指示灯、转向指示灯及刹车灯。
8.4.7在司机室内明显位置应装有总电源开合状况的指示信号。
8.4.8安全装置的指示信号或声响报警信号应设置在司机和有关人员视力、听力可及的地方。
8.5导线及其敷设
8.5.1塔机所用的电缆、电线应符合GB/T13752-1992中7.5的规定。
8.5.2电线若敷设于金属管中，则金属管应经防腐处理。
如用金属线槽或金属软管代替，应有良好的防雨及防腐措施。
8.5.3导线的连接及分支处的室外接线盒应防水，导线孔应有护套。
8.5.4导线两端应有与原理图一致的永久性标志和供连接用的电线接头。
8.5.5固定敷设的电缆弯曲半径不应小于5倍电缆外径。
除电缆卷筒外，可移动电缆的弯曲半径不应小于8倍电缆外径。
8.6电缆卷筒
8.6.1轨道式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度应与塔机运行速度同步。
8.6.2电缆在卷筒上的连接应牢固，以保护电气接点不被拉曳。
8.7集电器
8.7.1集电滑环应满足相应电压等级和电流容量的要求。
每个滑环至少有一对碳刷，碳刷与滑环的接触面积不应小于理论接触面积的80%，且接触平稳。
8.7.2滑环与滑环间的绝缘电阻不小于1MΩ。
滑环间最小电气间隙不小于8mm，且经过耐压试验，无击穿、闪络现象。
3.1电气安装应在塔机安装完毕后进行,参看原理图,外部接线图及控制接线图,连接各控制及动力电缆及安全装置.接地装置.障碍灯.探照灯.风速仪;
3.2送电之前对电气系统进行逐个检查,符合要求后方可通电;
3.3所有线路连接必须正确无误,该固定的电线电缆应有可靠的固定,防止塔机在运行时损伤电缆;
3.4在通电之前应对电气进行绝缘检查,主回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧,塔机对地的接地电阻不大于4欧;
3.5主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室,并留适当长度,保证塔机在一圈半的旋转时不致损坏电缆,且保证爬升时不损伤电缆.
3.6将司机室所有操作机构放置在安全位置,主开关放在断电位置,最后联好地面电源电缆.
4.液压顶升
4.1准备
4.1.1按规定的泵站用油给液压泵油箱加油;
4.1.2清理好各个标准节,在标准节连接处涂上黄油,将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短;
4.1.3将吊臂旋转至顶升套架的前方,平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架后方）.
4.2顶升操作
4.2.1吊起一个标准节挂在引进梁的小钩上,再用小车距回转重心12.85米处附近吊一标准节,以调整塔机平衡.标准节不要离地太高;
4.2.2放松电缆长度,略大于起升高度;
4.2.3当油缸顶升起塔机上部重量,下转台与标准节的定位凸台相距20毫米左右时,观察定位凸台是否对正套架四角8个导轮基本上与塔机标准节主弦杆脱开时,即为理想位置.松开并取下标准节与下转台的8件连接螺栓.
4.2.4顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内,开动液压系统使活塞杆伸出约1.2米稍缩活塞杆,同时将套架上的两个插轴插入外套架孔内并压在塔身标准节顶升踏步上,然后油缸活塞全部缩回,重新使顶升横梁顶在标准节的踏步上再次伸出油缸1.4（当横梁离开标准节上的踏步后退回插轴,使顶升时插轴不与标准节上的踏步干涉）,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间约2.4米,利用引进装置,把标准节引至塔身正上方,对正标准节的定位台,缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时,用8件M24的高强螺栓将上下标准节连接牢靠.
调整油缸的伸缩长度,将下转台与标准节连接牢固,即完成一节标准节的工作,若连续加几节标准节,则每加完一节后用塔机自身起吊下一节标准节,塔身各柱弦杆和下支座必须有一个螺栓连接.如不再继续加节,则下转台与标准节之间的八条高强螺栓必须全部连接好.
六、避雷接地要求
用长度为1-2米的镀锌或镀铬铁棒、钢管或圆钢制作避雷针，可利用塔身做引下线，但塔身结构应有良好的电气连接。
接地体可用直径不小于8毫米的圆钢制作，接地体应离开建筑物1.5米，避免设在道路和人员经常活动的地方，防雷接地的冲击接地电阻值不得大于30欧姆，接地保护避雷器电阻不超过4欧姆。
七、塔吊与输电线路的防护措施
工作范围内无输电防护线路.
八、塔吊的一限制、三限位、两保险装置的使用说明
一限制
力矩限制器：
塔吊的结构计算和稳定性验算均以最大额定起重力矩为依据，塔吊使用时不得超过最大额定起重力矩，否则可能导致恶性事故。
力矩限制器的作用在于防止这种超载。
当吊重超过最大起重量时，即停止提升方向的动作，但允许物体向下运动。
起重量限制器的精度为5%。
安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封。
起重量限制器：
其作用是限制起吊物品的重量不得超过各档位的额定起重量与塔机所允许的最大起重量。
安装在起重臂的根部。
三限位
起升高度限位器：
又叫吊钩行程限位开关。
装在起重臂的头部，，当吊钩滑升到极限位置，便托起杠杆，压下限位开关，切断电路停车，在合闸时，吊钩只能下降。
幅度限位器：
调整变幅机构的多功能限位开关中的凸轮,使小车行至两个极限位置时,碰撞相应的限位开关,断开变幅机构相应控制回路的电源,从而起到保护作用.
回转限位器：
其作用是使塔机上部的回转运动载其左右量各方向均不超过540度，（单向回转限位1080度，即三转），以保护电源电缆不被铰断。
回转限位器安装在上支座前部，即起重臂根部。
两保险
1.卷筒保险装置：
防止钢丝绳因缠绕不当越出卷筒之外造成
事故的有效措施，在卷筒外焊接一个钢筋笼罩，限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动。
2.吊钩保险装置：
防止吊钩上的吊索，由钩头上自动脱落的保险装置。
即在钩头开口处安装一压紧弹簧片，将开口封闭，此弹簧片只能向下压开，放入吊索后不能向上翻出。
九、联络信号的选择
设专门指挥人员用对讲机与司机联系指挥作业。
十、多塔作业的措施
由于工程周围多台塔吊塔吊作业,因此应采取防止碰撞的措施,将塔吊起升在不同的高度范围内,作业时司机应集中精神,注意不要将吊物碰撞。
十一、试车、验收及使用要求
1．空载试验
各机构分别进行数次运行，然后做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则及时排除。
2．静载试验
空载试验合格后，进行静载试验，在幅度42米处吊0.8吨，离地0.5米保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量状况。
3．动载试验
起吊600KG–800KG的重物，进行数次各机构的动作。
使用时注意事项
1、安装完了后应有劳动保护检测部门进行验收。
2、作业时，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
3、指挥人员要站在起重司机和起重工都能看到的地方指挥作业。
4、严禁任何人在吊起的物件下停留穿行，已吊起构件不许常停空中。
5、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。
6、构件吊运就位后，必须放置平稳、牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。
7、遇六级以上大风或恶劣天气时，停止起吊作业。
8、雨期进行吊装作业时，必须采取防滑措施。
9、不直接参加吊装的人员和无关人员，禁止进入吊装作业现场。
10、起重吊装人员属于特种作业人员，应经培训、考试合格后，持证上岗。
11、司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，一经确定，严禁变动。
12、必须了解和熟悉所使用机械设备的性能，遵守操作规程的规定。
13.高处吊装作业必须经体检合格人员担任。
六.塔机的拆除
1.拆除准备工作
1、根据本工程的现场部署，在塔吊的大背下方场地必须清理干净，有足够的空间放标准节。
2、拆除前对千斤顶进行检查，压力油、电动机等是否正常。
3、拆除人员组织
（1）拆除人员必须具有较高的思想素质，有责任心、干活灵活、坚守岗位、听从指挥。
（2）塔吊拆装管理机构：
拆除负责人：
曹增陀
技术负责人：
徐振陆
安全员：
程广来机械负责：
高生余技术员：
邵怀君
操作员：
邵伯来电工：
岑传和起重工：
刘玉国
4、拆除机具准备
⑴25Tm汽车吊一台，以及相应吊具等。
⑵枕木、撬杆、绳索、扳手等常用工具。
5、现场准备
拆除前应先了解现场布局，清理现场障碍物。
四、拆除操作程序：
1、拆除顺序
由上而下进行拆除，先用千斤顶提升外标准节，使旋转与最顶上一节标准节脱离，脱离稳定且固定好后对角松开里面的标准节螺栓。
松完后拿掉螺栓把拆下的标准节从操作平台上推到外标准节之外，用塔吊将其掉到地面。
依次拆除。
2、当外标准节离地下室顶板还剩一节时停止自动升降，切断所有与塔吊连接的电源，将有25T的汽车吊把配重块、大背等从外标准节上吊下，并将外标准节、地下室顶板以下的标准节用汽车吊进行吊装。
3、拆除底座的四个高强螺栓。
五、安全注意要点：
1、作业区内，禁止闲人逗留，影响作业安装的架空电线必须拆除。
2、作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
3、专人指挥，统一协调，密切配合，确保安全生产。
4、拆除人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。
5、认真检查吊装用的钢丝绳套，发现断股或裂纹等损坏现象时必须及时更换。
6、认真检查各个连接的螺栓。
7、四级风以上的大风不允许进行顶升作业。
8、顶升过程中严禁旋转塔帽。
9、液压顶升系统接头、管头要紧固严密，有松动现象要必须及时修理更换。
七.塔吊的安装与拆除注意事项
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