XXX电站X号发变组C级检修方案.docx

XXX电站X号发变组C级检修方案.docx

《XXX电站X号发变组C级检修方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX电站X号发变组C级检修方案.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXX电站X号发变组C级检修方案

XXXXX电站

XX号发电机组C级检修方案

批准：

审核：

初审：

编写：

2017年X月X日

1.X号发电机组C级检修方案

1.1检修总体安排

根据X号发电机组运行情况，按照年度检修计划安排，XXXXX发电机组定于2017年Xx月XX日开始C级检修，计划工期8天。

本次检修主要检修任务是处理运行当中发现的缺陷，技术监督整改项，处理XXXXX发电机损坏、跳变的测温点、尾水锥管检查、检查处理转轮裂纹气蚀等问题，以及根据机组投运以来存在的一些问题，结合本厂实际，对设备进行部分技术改造工作。

1.2检修目标

1.2.1确保安全，不发生人身伤亡和设备损坏事故。

1.2.2确保检修后一次启动并网成功。

1.2.3确保检修后180天内无临检。

1.2.4确保检修项目检修率、到位验收率100%。

1.2.5确保检修后设备为一类设备。

1.3检修组织措施

为保证这次C级检修顺利进行，加强检修安全、技术、质量管理，确保安全、质量、工期圆满的完成本次检修工作，成立XXXXX发电机组检修现场领导小组，负责检修的指挥，协调等工作。

机组检修组织机构

机组检修总负责人：

XXX

机组检修安全员：

XXX

机组小修电气工作负责人：

XXX

一次组负责人：

XXXX

成员：

XXX

二次组负责人：

XXX

成员：

XXX

机组小修机械工作负责人：

XXX

水轮机组负责人：

XXX

成员：

XXX

发电机组负责人：

XXX

成员：

XXXX

起重工、焊工：

XXX

机械班现场检查、监督验收人：

XXX

机组检修三级验收网

公司级验收人员

电气：

XXX

机械：

XXX

部门级验收人员

电气：

XXX

机械：

XXX

班组级验收人员

电气：

XXXX

机械：

XXX

1.4、安全技术措施

1.4.1严格执行工作票制度并执行以下安全措施；

1.4.2拉开XXXXX机断路器1503、出口隔离开关15031；

1.4.3拉出电压互感器1531YH、1532YH小车，取下电压互感器高压侧熔断器及二次侧保险；

1.4.4拉开XXXXX发电机出口开关及出口隔离开关控制电源和信号电源刀闸；

1.4.5拉开XXXXX机组灭磁开关QFG及励磁装置交流电源刀闸；

1.4.6拉开XXXXX机组中性点接地开关153D；

1.4.7拉开XXXXX厂高变103B低压侧断路器1003；

1.4.8拉开3B主变中性点接地开关223D；

1.4.9拉开XXXXX主变3B高压侧断路器2203及两侧隔离开关22031、22033并拉开其控制电源和信号电源刀闸；

1.4.10在XXXXX机组上述开关、刀闸及电源操作把手上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌；

1.4.11在XXXXX机组中性点接地开关153D静触头上悬挂一组接地线；

1.4.12在XXXXX发电机出口电压互感器高压侧母线排上悬挂一组三相短路接地线；

1.4.13在励磁变103LB高低压侧各悬挂一组三相短路接地线；

1.4.14合上XXXXX主变3B靠主变侧侧接地开关22033D1、22033D2；

1.4.15合上XXXXX主变3B母线侧接地开关22031D1；

1.4.16关闭XXXXX机组技术供水阀3203阀，悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌并加锁；

1.4.17关闭3、4号机组技术供水联通阀，悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌并加锁；

1.4.18关闭XXXXX机组进水蝶阀，投入蝶阀机械锁定，悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；

1.4.19拉开XXXXX机组蝶阀油压装置油泵动力电源开关；

1.4.20落下尾水门，开启XXXXX机蜗壳排水阀3202，启动检修排水泵抽出尾水管内存水；

1.4.21关闭XXXXX机组调速器总供油阀3101、悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌并加锁；

1.4.22拉开XXXXX机组调速器压油泵、漏油泵动力电源开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；

1.4.23关闭XXXXX机组调速器压油装置总供气阀，并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；

1.4.24关闭XXXXX机组制动装置总供气阀3301，并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；

1.4.25在工作现场装设遮栏并敷设橡胶垫、彩条布及木板；

1.4.26在发电机定子、转子绕组电气试验时，工作人员不得停留在相关工作区域内，试验区域外围必须使用围栏进行遮挡，并在遮拦上向外悬挂“高压危险，禁止入内”标示牌；

1.4.27二次设备通电试验时，必须得到各负责人的同意，并在运行值班负责人处办理执行“安全措施变更单”手续；

1.4.28在机组不同高程同时作业时，要做好防止重物坠落伤人的措施；

1.4.29修前应安排对桥式起重机进行全面的技术检查消缺，对手动葫芦、钢丝绳等起重吊具进行检查、试验和保养；

1.4.30起重搬运时只能由一人指挥。

起重工作应有统一的信号，起重机操作人员应根据指挥人员的信号来进行操作，操作人员看不见信号时不准操作。

严禁无证指挥及操作起重设备。

1.4检修管理

1.4.1XXXXX发电机组计划C级检修工期：

2017年X月X日～2017年XX月XXX日，控制工期8天。

1.4.2设备维护部应在检修前对XXXXX发电机组所有设备进行检查，完成缺陷统计。

1.4.3工程建设部应在检修前保证检修物资入库，重要备品和材料严把质量关。

1.4.4此次检修实行项目负责制，负责人应按规定的时间内保质保量完成本次检修任务。

1.4.5为协调检修工作，保证检修工作顺利进行，组长或副组长应每天召开检修协调会确定临时计划和日程，主要检查、安排检修工作进度以及协调解决检修工作中存在的问题。

1.4.6各专业负责人应根据检修方案及时制定整个检修进度网络图，并提供本次检修有关的检验、安装、检修、调试、试验等相应的技术方案。

1.4.7检修中，各专业负责人应做好检修风险和危险点分析，健全和完善安全互保体系。

检修期间，安全员每天到检修现场，监督安全工作规程和各项安全措施的贯彻执行情况。

1.4.8检修质量检查：

各专业负责人必须按检修规定，严格遵照技术规范进行工作，保证质量。

建立与本检修内容相适应的质量检查验收组织机构，进行质量自检,各级人员要验收到位，把好质量关。

1.4.9所有检修人员必须坚决服从检修小组及相关管理部门的指令，不得推委扯皮，树立文明检修意识，团结协作。

1.4.10各级管理人员要经常深入现场，了解检修情况，及时协调解决检修中的困难和问题。

1.4.11检修后的启动试运行由检修小组组织指挥，负责人具体实施试验项目并及时汇报试验情况。

1.4.12检修结束后，负责人按要求向设备维护部（生产技术部）提交本次检修的检修总结报告及整理好的检修记录、试验记录等竣工资料。

1.5设备概况

XXXXX机组水轮机型号为XXXXX，由东方电机有限公司制造，额定出力XXXMW，转速XXXr/min；发电机型号XXXX，由XXXX设备有限公司制造，额定容量XXXMW，转速XXXr/min；配置XX型微机水轮机步进调速器和XXX励磁系统。

主变为新疆特种变压器厂生产的XXX型变压器。

1.1.4.1发电机主要技术参数

型式

三相．立轴半伞式．密闭自循环．空冷．同步发电机

型号

XX

额定容量

XXKVA

额定电压

XXV

额定电流

XXA

转子电压

XXV

转子电流

XXA

额定频率

50Hz

额定功率因数

0.90

额定转速

XXr/min

飞逸转速

XXr/min

旋转方向（俯视）

顺时针

转动惯量

93000KN·m2

空气冷却器用水量

350L/min

转子装配重量

XXt

发电机总重量

XXXt

油冷却器用水量

5580L/min

冷却器进水最高水温

12℃

冷却器进水正常压力

0.3MPa

上导轴承油槽用油量

0.75t

推导轴承油槽用油量

2.05t

制动气压

0.7MPa

顶转子油压

9MPa

顶转子最大高度

15mm

主轴直径

XXmm

转子外径

XXX2mm

发电机设计空气间隙

24mm

定子铁芯外径

XXX00mm

定子铁芯内径

XXXX0mm

定子铁芯高度

XXXmm

磁极个数

XXXX极

每相每极槽数

3

槽

定子总槽数

264槽

并联支路数

2Y条

绕组节距

8

铁芯线槽尺寸

20×175

单个磁极线圈匝数

XXX

1.1.4.2水轮机主要技术参数

型号

XXX

生产厂家

东方电机厂

转轮直径D1（转轮进口直径）

XXXmm

转轮喉部直径DTH

3349.82MM

设计水头

XXXXm

最大水头

1XX7m

最小水头

XXXm

设计流量

119.44m3/s

额定出力

XXXMW

最大出力NMAX

XXXMW

安装高程

▽1XXXm

额定转速NR

XXXr/min

旋转方向

俯视顺时针

允许吸出高度HS

-3.7m

转轮与上止漏环间隙

1.6-1.9mm

转轮与下止漏环间隙

1.9-2.2mm

叶片数

XX

转轮与顶盖间隙

40mm

导轴承型式

稀油润滑分块瓦式

水导轴瓦数

8

活动导叶数Z0

20

导叶高度B0

838MM

导叶最大开口

309.00mm

飞逸转速NP

415r/min

最大转速上升

≯50%

最大压力上升

1.8MPa

导水机构关闭时间

6S

转环与密封座顶间隙

8mm

固定导叶数

20

升压水头

XXX0M

额定水头

XXX.0M

最大静水头

XXXX.00M

导叶分布圆直径

D0=4200MM

额定效率

93.18%

最高效率

91.4.68%

接力器油压P

4MPA

接力器缸直径DM

500MM

最高蓄水位

XXXXM

正常蓄水位

XXX0M

最低蓄水位

XXX00M

初期发电最低水位

1XX0M

初期发电最小毛水头

XX0M

最高尾水位（相应泄洪流量时）

1XX3M

最低尾水位（相应流量为120）

1XXX3M

升压水头

X00M

最大静水头

1X17M

额定水头

1X0M

初期发电最小毛水头

8X0M

最小静水头

9X0M

电站引用流量

XM3/S

单机设计流量

1XM3/S

导叶中心高线安装高程

1276.7M

尾水管底面高程

1261.4.710M

1.6修前运行设备评估

XXXXX机组在运行过程中出现损坏、跳变的测温点等缺陷，结合机组C级检修，对XXXXX机组运行中发现的缺陷以及技术监督整改项进行处理，以确保机组的安全和可靠性运行。

1.7XXXXX发电机组C级检修项目

此次XXXXX发电机组C级检修包括标准项目、非标准项目、设备改造项目、安评整改项目、NOSA安健环项目。

序号

部件名称

标准项目

非标项目及缺陷

一

水轮机及其辅助

部分

1、水导轴承检查清扫、水导油位检查、取样化验，视油质化验情况确定滤油及油槽清理；

2、油、水、气管路阀门及表计检查、清扫、渗漏处理；

3、控制环、拐臂、连杆、分瓣键、连杆长度测量、背冒紧固，导叶剪断销检查，顶盖螺栓紧固；

4、水轮机主轴密封检查；

5、顶盖排水孔、水轮机室检查、清扫；顶盖排水泵电机及泵体检查、试验；

6、导叶立面、端面间隙测量；

7、导叶转动机构检查清扫；

8、接力器检查清扫、漏点处理；

9、转轮探伤、压力钢管测厚；

10、机组大轴补气系统检查；

11、蜗壳、尾水管、金属件检查清扫、防腐处理；

12、所有测量表计管路检查疏通。

1、转轮汽蚀裂纹检查；

2、根据技术监督要求完成相关的工作；

二

进水蝶阀技术供水部分

1.进水蝶阀压力油取油样送检，油面检查；

2.进水蝶阀油箱检查、滤油器清扫及其阀门、管路检查、清扫；

3.检修密封外围检查、清扫；

4.进水蝶阀伸缩节检查、蝶阀锁锭、油泵、液压系统检查、漏点处理；

5.排气阀检查；

6.进水蝶阀漏水检查清扫；

7.进水蝶阀旁通阀检查；

8.各接近开关检查及位置调整；

9.技术供水系统检查，阀门检查及滤水器解体检查、清扫，减压阀检查、清扫、调整。

三

调速器机械部分

1、回油箱、压油罐油质化验，视油质化验情况确定滤油及油槽清理；

2、调速器机械柜内各元件及各元件组合密封情况检查处理；

3、滤油器分解清洗、步进电机式位移转换装置检查、加润滑油；

4、油、气阀及管接头检查处理；

5、事故配压阀、机械过速保护装置及两段关闭装置检查处理、清扫；

6、调速器动作试验，导叶全开全关及两段关闭试验；

7、调速器零点检查、必要时调整；

8、回油箱、压油箱油位检查，压油泵及电机的检查、清扫、试验；

9、压油罐探伤、测厚，调速器油管路探伤；

10、组合阀进行阀组检查，安全阀定值试验。

1、按技术监督要求完成相关试验；

四

发电机

及其辅助部分

1、挡风板，灭火装置是否松动、磨损检查、紧固；

2、发电机内部检查、清扫；

3、转子各部分焊缝检查、清扫；

4、定子与机架组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查；

5、空气冷却器检查清扫风洞盖板及挡风板检查、管道阀门检查；

6、发电机油、水、气管路及各阀门外部渗漏检查处理；

7、上、下风洞内设备卫生、地面卫生清扫；

8、上导冷却器检查清扫，上导油泵检查处理，上导油循环管路检查清扫；

9、下导冷却器检查清扫，下导油泵检查处理，下导油循环管路检查清扫；

10、上、下导轴承油位检查、油质化验，视油质化验情况确定滤油及油槽清理；

11、排油雾电机、吸尘器解体检查、清扫；

12、拆装发电机引出线和中性点母线接头；

13、电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫；

14、发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查，滑环检查、清扫；

15、碳刷检查、更换；

16、集电环室的检查，清扫；

17、发电机各盖板检查，清扫；

18、定、转子电气预防性试验；

19、制动及顶转子系统检查、清扫、试验；

20、修前数据记录。

五

励磁系统

1．装置清扫、外观检查；

2．电压互感器、电流互感器、励磁变压器检查、清扫、试验；

3．调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件检查、清扫、接线紧固；

4．检查并校验各继电器、接触器；

5．风机检查、清扫；

6、励磁系统开环试验；

7、灭磁系统及转子过电压保护装置检查；

8、励磁调节器必设功能、辅设功能检测；

9、励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；

10、起励设备检查；

11、调节器各通道间切换试验；

12、微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查；

13、现地及远方增、减磁功能检查；

14、励磁系统各种保护功能的操作模拟检查；

15、励磁系统电气设备的预防性试验。

六

电气一次高压部分

1、厂高变、发电机中性点接地变压器内部、外部、两侧连接套管、电缆检查、清扫、紧固连接部件；检查线圈及线圈各连接处，铁轭穿心螺杆是否有发热变色现象；

2、厂高变断路器电磁操作机构的检查、清扫加润滑油；电气控制回路检查；外壳、绝缘子检查、清扫；传动试验及操作试验；

3、机组电压互感器、电流互感器等设备的预防性试验和检查、清扫、端子紧固；

4、发电机出口母线、中性点母线的清扫；

5、发电机出口断路器、隔离刀闸、接地开关，操作机构、汇控柜检查、清扫、接线端紧固，传动试验及操作试验；

6、各电机检查、绝缘电阻、直流电阻测试；

7、机旁分电屏设备检查清扫、试验；

8、机组自用电电缆及照明设备检查清扫、试验。

七

主变压器

1、主变绝缘油相关试验工作；

2、主变电气预防性试验，中性点套管、避雷器、CT试验；

3、主变冷却风机检修、试验及控制回路检查，PLC检查；

4、主变瓦斯继电器、测温电阻检查、校核；

5、主变雨淋阀组喷水试验；

6、检查油位计，包括调整油位；

7、检查安全保护装置；

8、检查油保护装置（吸湿器、呼吸器）；

9、检修测量装置及控制箱，并进行调试；

10、检查全部阀门和放气塞，检查全部密封状态，处理渗漏油；

11、清扫套管和检查导电接头；

12、检查接地系统；

13、清扫油箱和附件，必要时进行补漆。

八

电气二次部分

1.发电机、主变保护、故障录波器装置清扫、接线端紧固，装置全检，非电气量对点。

（根据DL/T995-2006所列部件项目）；

2.对计量和测量系统二次回路进行全面清扫、紧固；

3.检查试验风闸动作接点；

4.各种表计、压力开关、变送器检查、校验；

5.各盘柜、端子箱检查、清扫、接线端子紧固；

6.模拟事故信号，分别用PLC和常规水机保护回路启动事故停机流程，动作正常；

7.自动开、停机试验及其它流程试验；

8.调速器：

电气柜、机械柜清扫、端子紧固，回路绝缘检查，装置检查，电源检查，开关量检查，故障报警及通道切换试验，导叶开度及有功功率定位，修前、修后空载扰动试验，带负荷试验；

9.发变组监控系统：

盘柜装置清扫，回路检查；电源模件输出电压检查；同期装置、转速测控仪校验；回路绝缘检查；继电器、模拟量、开关量、SOE量、温度量通道按选取重要通道抽样检查；

10.各电磁阀动作校验、直阻、绝缘测试；

11.调速器油压装置控制盘柜检查、清扫，油泵控制试验；

12.蝶阀油压装置控制柜检查、清扫，油泵控制试验；

13.状态监测装置清扫、检查、接线端紧固；振摆传感器检查；其余模拟量通道校验。

1、状态监测装置摆度传感器位置调整（要求：

所有位置X方向的摆度传感器在一条垂直线上，所有位置Y方向的摆度传感器在一条垂直线上）；

2、处理损坏、跳变的测温点。

九

缺陷

1.XXXXX机状态监测装置异常

2.XXXXX机机组进口蝶阀底部排水管（中部）与阀体连接法兰滴水。

3.XXXXX机上导1号油泵电机声音异常。

4.XXXXX机上导1号油泵电机声音异常。

5.XXXXX主变风机绕组温度高不能自启。

6.XXXXX发电机组上导4号瓦温跳变。

7.XXXXX发电机出口侧B相导体温度跳变。

8.XXXXX发电机电能表无度数。

9.3F冷却水总管流量计无显示（运行状态下）且合格证早已过期。

1.8检修技术措施

本次机组检修必须从每个环节，特别是技术环节上充分重视，提高质量意识，切实贯彻“应修必修、修必修好”的原则，既要反对为抢工期而忽视质量，还要防止盲目大拆和大换及有章不遵等混乱现象。

为了保证本次机组C级检修能按质、按期、按量完成，对本次检修的主要工作做出如下的技术要求：

1.8.1检修项目各专业工作负责人进行项目自检，检修小组内部验收，验收通过后，通知设备维护部（生产技术部）验收。

检修过程严格执行验收制度。

1.8.2机组检修的项目及工艺要求，执行部颁标准及XXXXX电站各设备检修规程的内容要求，各技改项目严格按照作业指导书方案进行。

1.8.3拆装机组严格按照既定出的检修网络图及进度表进行，避免重复性及等待性窝工等现象。

1.8.4检修过程的各种数据及技术要求应符合XXXXX电站规程及制造厂家规定要求。

1.8.5拆下来的零配件必须包扎好，放置定点位置。

1.8.6起重用的工具应进行全面、细致的检查和试验。

1.8.7要认真校核各种测量表计及器具。

1.8.8拆下来的管口应用干净布包扎，防止杂物掉入管内。

1.8.9拆机或拆各部件前应测出各种原始数据，标出方位及编号，认真做好记录。

1.8.10拆卸下的精密零件要涂上一层凡士林油或透平油并用干净的白布保护。

1.9检修前后试验项目

1.9.1高压预防性试验项目

见XXXXX电站XXXXX发电机组C修高压预防性试验项目文件。

1.9.2自动化、励磁、调速器试验项目

见XXXXX电站XXXXX发电机组C修启动试验方案文件。

2XXXXX发电机组C级检修技术监督项目

2.1化学监督项目

序号

项目

监督负责人

备注

1

调速器油槽内油质化验，处理

XX

2

发电机导轴承油槽油质化验，处理

X

3

水轮机导轴承油槽油质化验，处理

4

蝶阀液压油化验，处理

5

主变油化验，处理

2.2金属监督项目

序号

项目

监督负责人

备注

1

机组压力油罐、储气罐、回油箱外观检查，渗漏试验记录

2

水轮机转轮汽蚀检查，测绘图示和记录，并做相应处理

3

转轮室、尾水管宏观检查，汽蚀和裂纹记录、处理

4

导水机构宏观检查，固定、活动导叶汽蚀位置，图示记录，并做防护处理

5

发电机转子宏观检查

6

发电机挡风板闸环宏观检查记录，发现问题作探伤并记录

7

机组进水口、工作蝶阀等金属结构检查

8

技术供水管路检查，取水口前管路测厚

2.3轮机技术监督

序号

项目

监督负责人

备注

一

机组运行稳定性试验

1

水轮机轴摆度的测量

2

机组振动测量（包括带推力轴承支架的垂直振动、带导轴承支架的水平振动、定子铁定芯部分基座水平振动）

二

调速系统特性试验

3

调速器空载扰动试验（包括转速最大超调量、调节时间、超调次数）

4

调速器负荷扰动试验（包括转速死区、永态转差系数、暂态转达差系数

三

叶片特性检查

5

叶片外观检查有无汽蚀、磨损和裂纹等缺陷。

四

机组运行经济性试验

6

导叶间隙测量

2.4电测监督项目

序号

名称

项目

监督负责人

备注

1

测量盘表计

1.外壳检查

2.基本误差测定

3.升降变差测定

4.功率表功率因数的校验

2

交流分电屏表计

1.外壳检查

2.基本误差测定

3.升降变差测定

3

直流分电屏表计

1.外壳检查

2.基本误差测定

3.升降变差测定

4

励磁盘表计

1.外壳检查

2.基本误差测定

3.升降变差测定

4.功率因数测定

5

测量盘变送器

1.外观检查

2.基本误差测定

3.升降变差测定

6

调速器盘表

1.外观检查

2.基本误差测定

3.升降变差测定

7

其它盘表

1.外壳检查

2.基本误差测定

3.升降变差测定

8

回路清扫及联动试验

1.回路端子清扫；

2.盘顶母线清扫；

3.回路端子螺丝紧固；

4.电流、电压、功率表及变送

5.器通电试验；

6.摇回路绝缘。

9

资料整编

1.检修结果上台帐

2.监督资料整编

2.5自动化监督项目

序号

项目

监督负责人

备注

1

励磁系统操作、保护、监测、信号及接口等回路试验

2

自动/手动以及自动调节通道的相互切换试验

、PT断线、回路故障、装置故障等模拟试验

3

手动控制单元调节范围试验