15W导热油炉安装说明书.docx

15W导热油炉安装说明书.docx

《15W导热油炉安装说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《15W导热油炉安装说明书.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

15W导热油炉安装说明书

有机热载体炉

安装说明书

YW-AZSM

编制：

审核：

批准：

潍坊新威锅炉制造有限公司

一、安装………………………………………………………………2

二、调试………………………………………………………………6

三、严密性试验和试运行……………………………………………10

四、总体验收…………………………………………………………11

一、安装

有机热载体炉的系统安装工作，应在各项准备工作就绪后，由具有相应资格的单位承担施工任务，并填写安装告知书到当地锅炉监督监察部门办理告知手续，同时应执行GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB/T17410-1998《有机热载体炉》、《热水锅炉安全技术监察规程》等有关标准规程的规定。

1.1锅炉房及设备的布置要求

⑴锅炉房的布置要求

＊应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。

＊限制应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失和散热损失。

＊应有足够的场地方便有机热载体炉的安装、检修、操作和运行。

⑵设备布置要求

＊锅炉房内的设备布置要求，在不违背上述原则的条件下用户可根据实际情况，参照我厂提供的技术文件进行。

＊地基开挖时，应根据炉型大小决定热载体炉和墙壁的距离，一般要求：

炉前空余2-4m，炉后空余1-2m，左右两侧空余1-3m。

＊储油槽和有机热载体炉应以墙相隔，间距不小于3m，处于供热、用热系统最低位置。

＊膨胀槽（高位槽）必须设在高于全系统设备管线最高标高的4-6m处，一般不宜置于加热炉的正上方。

＊循环油泵：

两泵基础间至少1m的距离，前后与墙距2m以上。

＊引风机、除尘器可设置在锅炉房外，另设引风、除尘间。

＊电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处、距墙至少0.5-1.2m的地方，便于操作和检修。

1.2基础施工

⑴主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。

⑵辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。

⑶基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。

1.3主机安装

⑴应由具备相应安装资格的单位施工。

⑵先将燃烧室就位在基础上找正位置，炉体垂直度应小于高度的1/1000，固定应牢固、稳定。

⑶本体安装方位根据设备布置参考图，并视布管和仪表计观察方便为准。

⑷将调速箱与炉排链轮轴联接、找正、固定，浇牢脚螺栓。

请注意：

在浇调速箱地脚螺栓时，应考虑炉排片磨损后，调速箱应随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时，前后有可调节余地。

⑸烟道截面不小于炉本体出口处截面，具体要求见安装总图说明。

1.4辅机安装

所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装就位、紧固，其中膨胀槽支承设计时应考虑其实际荷重。

膨胀槽、储油槽及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施，膨胀槽及膨胀管不得保温。

1.5电器控制柜安装

电器控制柜位置确定以后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，在检察接线正确无误，并把柜内所有接点再紧固一次后，再接通外来电源，箱壳要有良好的接地（详见电器接线图），带有微机控制的加热炉，还需遵照相应的安装、调试、使用说明书。

1.6管线安装

⑴　管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术检察规程》规定，并参照本说明书及其工艺流程图进行。

⑵　用作受压管线的主体材料应符合GB/T17410-1998《有机热载体炉》和《有机热载体炉安全技术检察规程》的规定，并有相应的质量证明书。

⑶　管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。

⑷　管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。

⑸　管线的布置应有2-3‰的坡度，坡度应沿介质流动方向上升，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口，排污管应接至安全地点，且应能回收导热油。

⑹　油气分离器的正确安装要求见图二。

上部通过膨胀管与膨胀槽接通，膨胀管的布管应呈向上倾斜，需要转弯时，其弯曲角应大于120°，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热（见图二示意）。

此管不要保温，严禁设置阀门，且不得有缩颈部分。

⑺　20m以上直管段应设置热膨胀节。

⑻　管法兰应采用PN2.5MPa以上的法兰（密封面应根据阀门确定）。

⑼　阀门应采用不低于PN2.5MPa、耐温400℃以上的阀门。

120°

图二油气分离器的接管示意图

⑽　法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。

⑾　管线主材采用20＃（GB3087-1999）无缝钢管。

⑿　管线支架每隔6m（φ108以上），4m（φ89以下）距离设置。

⒀　压力表的安装应使刻度盘便于观察，便于冲洗压力表，表盘上锅炉额定工作压力处应划红线。

⒁　各种仪表安装前应进行校验，并按管道仪表阀门图进行安装。

⒂　管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应按《有机热载体炉安全技术检察规程》的要求进行压力试验。

压力试验时，以1.5倍工作压力进行液压试验，试验介质为工作介质。

试压时气温在5℃以上，在试验压力下保压20分钟，在降到工作压力时主要检查非焊接连接部分的泄漏情况。

⒃　液压试验完毕后，应将系统内液体排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫管道，以清除管内剩余杂物及积液。

⒄　管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均进行保温。

同时按GB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》规定进行涂色标志。

二、调试

调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加。

在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。

调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

2.1冷态调试

⑴目的

＊检察各单元设备的运转正常与否。

＊检察冷态条件下的系统运行正常与否。

＊使操作工熟悉和掌握操作要领。

⑵要求

＊做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。

＊做好调试前的一切准备工作。

⑶冷态调试步骤

＊检察所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

＊检察系统试压冲扫是否符合要求。

＊检察电器系统及控制仪表是否装妥。

＊将减速机、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。

＊用手转动电机主轴，检查有无机械故障。

＊将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。

＊将炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。

＊调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。

＊注油泵向高位槽注油。

＊启动热油循环泵。

＊观察热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。

＊冷态运行连续8小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。

2.2热态调试

热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请安下表内容循序渐进。

内容操作

步骤

方法

要领

判据

注油

接通油源，启动注油泵，向膨胀罐注油直到“低液位”不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。

掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀罐导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。

待预算的导热油量全进入系统后，膨胀罐低液位不报警，储油罐内液位显示为少量油液。

冷油循环

循环油泵不断运转初步排出系统内空气时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。

检查压差波动情况经常开启系统放空阀门，检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵吸空时，可停运2-3分钟然后再启动。

压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统中无漏点和阻塞现象。

点火

用燃气引燃，并控制燃烧量。

循环油泵保持不吸空，温升控制在10℃/h且不超过50℃。

从观火孔观察开始正常燃烧。

烘炉

按温升曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右或根据实际情况规定运行时间

炉膛的烘干情况。

注视压差波动情况和循环泵不吸空。

逐步排除油液中的气和汽。

炉强保温层含水量＜7%，压差由波动转向平稳，排气明显减少。

煮油“脱水油排气”

按温升曲线要求进行，油温控制在125-150℃，运转48小时或根据实际情况规定运行时间。

检察系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀情况。

油中水份在此间汽化，重点是去除油中水份和低挥发成分。

压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部分机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0.5-1分钟）。

升温

按升温曲线升至额定工作温度，控制在10℃/h的温升速率。

全面检查各控制仪表计的正确显示。

各项指标达到满足生产要求。

2.3升温曲线

℃

300

Q≤1MWQ>1MW

200

脱水

100脱水

T（天）

00.51233.5

图三升温曲线图

图三能较直观的反映点火——烘炉——脱水，排汽——升温过程油温与时间的对应关系。

在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而且从脱水角度，时间短也脱不净。

煮炉过程主要是排除系统中的水份。

水份必须在图示温度范围及时间内脱净，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水，系统中水份越多煮炉时间越长，煮炉又能排除油中的挥发成份。

如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。

2.4注意事项

⑴　压差不稳定时，不得投入使用。

⑵　停炉时，油温应降至100℃以下且无上升可能时，热油循环泵方可停运。

⑶　高温状态时要确保导热油循环良好。

⑷　正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。

⑸　应按规定对各机械润滑点注油。

⑹　出油温度不得超过导热油的允许工作温度，进出油温差一般应控制在20℃左右，不宜超过40℃。

⑺　紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。

⑻　不同品种导热油一般不得混用。

⑼　储油槽的放空接口应引至安全区。

⑽　首次升温速度必须按升温曲线进行。

⑾　启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停鼓风机。

⑿　应建立设备运行台帐。

⒀　锅炉房应配备电器、油类消防器材。

三、严密性试验和试运行

3.1锅炉在烘炉、煮炉合格后，按下列步骤进行严密性试验：

⑴　应升至200℃以上降到120℃以下，对锅炉范围内的法兰连接螺栓进行一次热态固。

⑵　继续升至额定工作温度，应检察各阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察集箱、管路和支架等的热膨胀情况。

3.2试运行

严密性试验合格后，将锅炉本体及附件、辅助设备、附属设备先后投入运行，带负荷连续试运行48h，注意观察进出口油温、工作压力、排沿温度等参数，以运行正常为合格。

四、工程验收

4.1带负荷连续运行48h合格后，方可办理工程总体验收手续。

4.2未经总体验收，严禁锅炉投入使用。

4.3工程验收包括中间验收和总体验收。

4.4验收时应具备以下资料：

⑴　开工报告；

⑵　锅炉技术资料清查记录（包括设计修改的有关记录）；

⑶　设备缺损件清单及修复记录；

⑷　基础检察记录；

⑸　锅炉本体安装记录；

⑹　风机、除尘器、烟囱安装记录；

⑺　油泵安装记录；

⑻　液压试验记录及签证；

⑼　压力表、液位表的安装记录；

⑽　阀门水压试验记录；

⑾　煮炉、烘炉记录；

⑿　带负荷连续48h试运行记录。