主下山采区专回下山扩修.docx

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主下山采区专回下山扩修

平禹煤电公司四矿

巷修工作面施工措施

编号：

（2008）修012

工作面名称：

　主下山采区专回下山扩修　

编制人：

董晓峰

施工负责人：

谢象武

总工程师：

司新波

主管矿长：

董红亮

批准日期：

　　年　　月　　日

执行日期：

　　年　　月　　日

会审人员

（主下山采区专回下山扩修）

签字：

生产科：

年月日

通风科：

年月日

防突科：

年月日

机电科：

年月日

地测科：

年月日

信息中心：

年月日

调度室：

年月日

安检科：

　年月日

总工程师：

年月日

会审意见

1、提升运输过程中，加强上部车场风门管理，严禁同时打开两道风门或长时间敞开一道风门不关，严禁私自改造联锁绳长度或不用。

2、严格执行本措施，第九项安全监控系统中的第6条规定。

3、维修工作地点必须有畅通调度室的直拨电话。

4、维修过程中，必须对巷道内的各类管线进行防护，尤其是抽放管道，严禁爆破时或进行其它工作时损坏管线。

5、必须按要求在维修工作面安设压风自救站，自救袋数量必须满足同时工作时最多人数使用。

6、该队必须有专职防爆员，机电科监督检查，加强机电设备管理，严禁失爆。

7、监控系统实行24小时连续监测，报警断电装置灵敏可靠，并按期核校。

由于主下山采区专回下山受地压影响，巷道大部分地段变形严重，断面积5.8m2。

影响正常通风、排水需求。

经研究决定，对主下山采区专回下山进行扩修。

为保证安全施工，特制定如下安全技术措施：

一、施工方法

维修时采取由上向下的顺序逐段进行，严禁分段打节作业，严禁空顶作业。

二、支护设计及规格尺寸要求

1、永久支护：

采用锚喷支护。

2、临时支护：

采用直径14cm以上的坑木做临时支护,临时点柱间距1m见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

3、规格尺寸（见附图）

成巷：

成巷净宽3.2m，净高3.0m，其中墙高1.4m，拱高1.6m，净断面积8.5m2。

金属锚网搭接长度不得少于100mm,且搭接处必须用铁丝连接，金属网与围岩间隙较大时，采用实物进行充填。

三、施工内容及要求

（1）、在专回下山东帮打设水沟

水沟规格尺寸：

水沟毛断面为宽500mm×深500mm,使用混凝土预制，施工后的水沟为净深400mm×净宽300mm，混凝土浇注厚度100mm。

水沟严格按中、腰线施工，沿巷道中线方向布置。

水沟必须走向、坡度各成一条直线。

（2）、专回下山巷道成型整修、清理积碴、局部复喷。

专回下山下段为锚喷支护，巷道局部顶板已离层，需要进行打设锚杆和挂网，然后进行喷浆。

打锚杆时，锚盘必须紧贴岩面，锚网与岩面间隙较大时，可采用木楔进行充填后再进行喷浆。

（根据技术科安排，原则上不需要复喷、打锚杆的不再安排锚喷）喷厚100～150mm，原则上复喷后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象，尤其巷道两帮根部与墙面成直线，无凸起现象。

底板整修后无凸凹不平现象，积碴、杂物清理干净。

（3）道轨

使用木道板，其规格为100×200×1200mm，18Kg/m道轨，轨枕间距1000mm，轨距误差不大于10mm，，轨道接头间隙不超过10mm，轨枕布置均匀，构件齐全，紧固有效。

施工后的地段底板平整。

四、施工条件

1、施工机械

采用地面20m3空压机供风，风镐扩帮、YT-28型气腿式凿岩机打眼。

一台PZ-5型喷浆机喷浆对巷道进行整形。

2、提升、运输

专回下山采用40KW绞车提升至上平台，然后由11.4KW内齿轮绞车提升至主下山采区上部车场。

施工过程中由人工装碴，1吨矿车跟进工作面。

运料路线：

地面→副井→零大巷→-20石门→暗斜井→主下山采区专回下山。

五、质量要求

1、巷道净宽：

巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30mm，不大于50mm。

2、巷道净高：

腰线上、下不小于设计的30mm，不大于50mm。

3、巷道坡度：

50m范围内允许误差正负50mm。

4、混凝土及沙浆强度：

达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。

任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。

5、锚杆间距750㎜×750㎜，允许误差正负20mm。

6、锚杆外露：

不得超过50mm。

7、锚固力：

顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。

8、喷浆厚度：

100mm。

9、挖水沟时，水沟毛断面帮底要清理干净、平整，采用混凝土预制时，必须保证预制厚度及质量，保证沿走向、坡度方向各成一条直线。

10、巷道喷浆：

（1）、喷浆前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

（2）、喷射时必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。

（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。

喷射侧壁时配合比为：

水泥：

粗中混合沙：

石子=1：

（2.0—2.5）：

2.0；喷射顶拱时：

水泥：

粗中混合沙：

石子=1：

2.0：

（1.5—2.0）。

水灰比为1：

（0.45—0.55）

水泥：

喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。

应选用硅酸盐水泥或普通水泥。

其标号应不低于425号。

过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙：

以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。

用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。

石子：

采用碎石，粒径不超过20mm。

水：

要求洁净，不应含有杂质。

污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。

速凝剂：

速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。

六、安全技术措施

（一）、挑顶打眼放炮安全技术措施

1、回撤原工字钢棚时，一次最多回四棚，且下部5m内棚架必须打设防倒器或架连锁托棚加固，以免放炮崩倒棚架，造成事故。

2、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

3、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。

打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

4、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

5、放炮时，距放炮地点前后20m范围内的管线要进行防护，防止放炮崩坏。

否则，严禁放炮。

6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

7、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药卷等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

8、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。

放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

9、放炮时，都应采用正向起爆。

10、严禁空顶作业。

放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶制度，否则严禁进行其它任何工作。

11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

严禁任何人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5min后，方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。

在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

（二）、锚杆支护的安全技术措施：

1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。

打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。

2、严禁空顶作业，即每施工1.0m，必须先打设临时点柱进行支护，先控制顶板，然后在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。

严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。

3、锚杆必须用专用风动工具拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当。

不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。

打帮眼时，严防岩石离层、片帮。

9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。

10、树脂药卷为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的箱子内。

（三）、喷浆安全技术措施

1、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

2、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

3、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10—150），并与岩面保持1m左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200mm左右为宜。

4、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。

一般以6m长为一基本段，基本段在划分为2m长的三小段。

喷射时，每喷完1.5m高便依次向临近小段前进。

对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

5、为保证喷层质量。

要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：

水泥—2％；骨料—5％；速凝剂—2％。

搅拌延续时间不得小于1—2分钟。

另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。

因此，静放时间不得超过15min，尽量作到随拌随用。

喷浆时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。

6、注意个人的个体防护：

佩带防尘眼睛、防尘口罩。

7、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后再喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。

8、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

（四）提升运输安全技术措施

1、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

严格执行交接班制度。

2、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

3、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理，并做好记录，严禁绞车带病作业。

4、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，必须安装声光信号。

严禁断电放飞车。

5、小绞车应安设牢固，“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施齐全可靠。

6、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查，确认安全可靠后方可开车。

7、绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯信号，向人示警，而后方准开车。

8、信号工、把钩工要持证上岗，工作中要精力集中，细心操作，密切配合，联系信号要清晰，准确，信号发出后手不得离开打铃器，更不得离开信号机旁，时刻注意提升运行情况，如发现异常情况，必须及时发出停车信号。

9、处理掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

10、下车时，必须先发下车信号；下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。

11、行车时，巷道内和工作面不准有人停留或作业，行车前由当班组长负责把所有人员清退至安全地点后，方可发出行车信号。

（五）综合防尘

1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50m专用洒水软管。

2、每班由组长负责，在作业前后,进行洒水降尘。

3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。

4、全巷道安2～3道水幕，第一道安设在巷道正前工作地点，第二道安设在工作面后方15～20m处，水幕手柄灵活可靠，每道水幕喷嘴必须在四个以上，保证达到雾化全巷道的效果。

5、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

（六）、顶板及工程质量管理

1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。

2、遇到围岩变化，当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。

3、施工时，严格控制空顶距，并必须及时打设临时支护及前探梁。

严格执行专人观山制度，用长度不小于2m的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。

4、施工时用好前探梁，前探梁必须用木靴刹实背好。

（七）、机电防爆及运输管理

1、区队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。

2、定期对各种设备进行涂油、打防爆面。

3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。

4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。

5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。

6、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。

7、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。

8、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

9、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、所有的司机必须持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。

11、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。

12、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。

（八）、防灭火

1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆。

2、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。

3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。

4、工作面每50m设置支管和阀门。

5、各种保护装置必须上齐，并正常使用。

6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾、瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾、瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

7、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

8、矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

9、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

10、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。

（九）、安全监控系统

1、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。

2、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处理,处理后方可恢复生产。

3、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

4、由于该施工地点为主下山采区的专用回风巷，因此施工地点必须安设KJ70N型瓦斯监控探头。

安设于维修施工地点，瓦斯报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.49%。

断电范围维修工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备。

5、当班组长必须携带便携式瓦斯检测仪，并悬挂于施工地点正前。

5、该施工地点必须有专职瓦斯检查员在现场跟班蹲点，认真检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须通知所有工作人员撤退至主下山采区上部车场，专回下山内严禁有任何人员工作。

6、该地点进行维修作业时，12190机巷、12190风巷掘进工作面、12160采面严禁进行掘进及其它任何生产工作，严禁串联风作业。

7、施工地点必须每间隔50m安设一组压风自救站，每组安装5个自救袋并投入正常使用，正前一组必须满足工作面所有人员使用。

（十）避灾路线

1、发生火、水灾、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退：

专回下山→主下山采区上部车场→暗斜井→地面

2、施工地点要设专用电话，且距正前不超过50m，一旦发生事故时，可立通知受威胁的险区人员撤离。

3、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。

7、其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定。