钢平台方案.docx
《钢平台方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢平台方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢平台方案
附录1钢平台平面布置图
附录2悬挑卸料平台施工技术要求和验收表
附录3钢管脚手架扣件、钢管检测报告、架子工证
一、工程概况
拟建的杭州汽车高级技工学校扩建项目四期工程教学综合楼位于莫干山路558号，小河路西侧，赵伍路南侧，与市公交电车公司相邻。
用地面积25060m2，总建筑面积25477m2，其中地上19829m2，地下5648m2（包括人防1955m2）。
本工程为13层综合办公大楼，地下2层，地上13层，建筑高度52.1米；设计标高±0.000相当于绝对标高4.75m。
地下一层层高为4.55米，地下二层层高3.90米，1层高4.8米，2-6层层高3.9米，7-8层层高4.20米，9-12层高为3.60米，十三层层高为5.00-5.40米。
抗震设防类别为乙类，耐火等级一级，抗震设防烈度为6度，结构的设计使年用限为50年，建筑结构的安全等级为二级。
本工程屋面防水等级Ⅱ级,地下室防水等级为Ⅰ级。
本工程±0.000相当于黄海高程4.750，周边场地黄海工程3.850，即相对标高-0.900。
附表2.1-1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
杭州汽车高级技工学校扩建四期教学综合楼
2
建设地点
莫干山路558号
3
建筑面积
25477m2
4
质量要求
合格
5
招标工期
900日历天
6
建设单位
杭州汽车高级技工学校
7
设计单位
浙江广厦建筑设计研究有限公司
8
监理单位
浙江天成项目管理有限公司
9
施工总包单位
浙江省建工集团有限责任公司
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-1991）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》（GB50204-2002）；
《 钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《 建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008）
本工程的《施工组织设计》
浙江省建工集团有限责任公司企业施工工艺标准
本工程施工图纸
三、卸料平台安排
卸料平台布置位置应尽量布置在便于塔吊操作，视野较好的范围内。
不宜设置在有施工通道的上方和阳台边，当设在阳台边时对阳台处结构应进行验算，以免造成对阳台结构的破坏。
其平台布置详图见工程卸料平台布置图。
四、卸料平台设计
第一节、平台的构造设计
2.1钢平台构造：
钢平台由2根主梁和中间次梁及面板、围栏组成。
安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，并与预埋的U型钢筋固定，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住（其中1根为安全保险）。
钢平台斜拉钢丝绳与上层（或再上层），视其斜拉角度而定，应大于45º，本工程斜拉在上一层顶板预留的Φ20钢筋节点上，预埋钢筋焊接在梁内主筋上，结构拉结做法详见附图节点。
2.2钢平台构造尺寸：
钢平台长4m，宽3m，三面围栏高度1．50m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1m。
2.3钢平台材料选用：
主梁选用16#普通工字钢，次粱选用10#普通工字钢，底板面板选用3mm厚花纹钢板，栏杆选用Φ48×3.0钢管，封闭栏板采用16mm厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径25mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用6×19Φ22平台每侧设两根6×37m，直径21.5的钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于3个，钢丝绳与斜拉吊环接触处应垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
。
沿挑出端方向搭设1.5m高的防护栏杆，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上，设置300mm高的挡脚板。
2.4钢平台设计荷载：
允许施工荷载2KN/m²，最大堆料重量1吨。
2.5其他构造：
为防止卸料平台位移，在卸料平台两根主梁末端焊接100的槽钢下挂400，挂在窗台上，用木方加牢。
2.6外架与卸料平台分别是各自独立的受力体系，不能相互拉结。
2.7卸料平台和外架处交界处侧面设搭设两道护栏，第一道距竹笆片1200mm，第二道距竹笆片600mm，外侧搭挡脚板，高200mm。
外挂密目安全网。
第二节：
具体设计
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用10号工字钢，主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.60m，与主梁焊接连接。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.50m，两道钢丝绳距离1.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。
U型钢筋锚环固定构造
节点详图二
第三节、悬挑钢平台制作
3.1材料要求
3.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定，应具有材质证明书。
3.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。
3.2材料需用计划
钢平台制作所需主要材料估算量如下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
工字钢
96m
7
E43的焊条
85kg
2
20的圆钢
48m
8
红油漆
25L
3
6*37直径22的钢丝绳
203m
9
50*100的木枋
1.5m3
4
24的钢丝绳卡
96个
10
28的圆钢
24m
5
16厚竹胶板
76张
11
乙炔、氧气
6
黄色防锈漆
25L
12
白油漆
25L
3.3悬挑钢平台制作
3.3.1制作场地:
钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。
3.3.2钢材下料、切割
（1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸；
（2）钢材切割采用手工气割方法；
（3）对切割边应进行干直磨边处理。
3.3.3拼装、焊接
（1）钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。
应符合钢平台构造图纸要求。
点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。
（2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。
3.3.4对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括，主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。
3.3.5钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。
3.3.6待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。
3.3.7钢平台制作验收
钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：
（1）钢平台设计图；
（2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；
（3）钢平台骨架质量检验记录；
（4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；
（5）平台面板材料质量、铺设质量。
第四节、悬挑钢平台安装
4.1安装准备
4.1.1钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。
4.1.2在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装的锚固件必须符合设计要求。
4.1.3在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。
4.1.4对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。
4.2钢平台安装
外架与卸料平台分别是各自独立的受力体系，不能相互拉结
4.2.1钢平台安装顺序
挂钩起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。
4.2.2挂钩：
将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。
注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。
4.2.3起吊：
指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。
当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。
4.2.4吊挂就位：
当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。
4.2.5安装钢丝绳
（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。
（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
（4）钢丝绳卡子固结要求；
1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。
2）U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。
螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。
3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：
钢丝绳直径
卡子个数
卡子间距（mm）
钢丝绳头端长度
≤18
3
150
钢丝绳头端部距第一个卡子不应小于150mm
>18且≤21
4
150
>21且≤28
4
200
4.2.6调整固定：
钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。
钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。
4.2.7钢平台安装验收
钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。
验收时应对以下内容进行检查；
（1）钢平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量检查合格记录；
（2）钢丝绳规格及产品质量合格证；
（3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；
（4）附墙件安装位置；
（5）主拉钢丝绳拉结角度；
（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；
（7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；
（8）钢平台水平度（应外口略高）；
（9）钢平台在结构搁置部位的固定。
第五节、悬挑卸料钢平台转层
5.1钢平台转层施工程序
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。
5.2钢平台转层注意事项
5.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。
5.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
5.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。
5.2.4外架与卸料平台分别是各自独立的受力体系，不能相互拉结.
第六节、悬挑钢平台拆除
6.1钢平台拆除顺序
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。
6.2钢平台拆除注意事项
6.2.1钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。
6.2.2钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。
6.2.3对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。
第七节、悬挑钢平台搭设安全技术措施
（1）钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；
（2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；
（3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；
（4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；
（5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；
（6）每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；
（7）钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（8）钢平台外口应略高于内口；
（9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；
（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。
第八节、悬挑钢平台的使用与验收
（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。
（2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：
限载1吨。
并且配备专人进行监督，严禁超载使用。
（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。
（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。
（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。
（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。
（8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。
（9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。
（10）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（11）应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。
平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。
栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。
（15）平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。
。
五、卸料平台施工要点及注意事项
1、卸料平台吊装、拆除流程
卸料平台安装流程图：
采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部全面卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
卸料平台在搭设过程中，如遇脚手架外架局部需拆除部分，须先对该区域外架进行加固，然后拆除外架杆件，不影响外架使用的水平杆及扶手杆仍然按外架搭设要求拉通搭设，注意立杆不得拆除。
脚手架与卸料平台不得连接，卸料平台两侧的外架立杆必须在楼层面增设连墙件进行加固，卸料平台与外架为相互独立的两个单体。
卸料平台使用完毕后，拆除的杆件及时恢复原状。
卸料平台与建筑物的通道采用钢管扣件搭设，脚手片铺设，与楼板面齐平，在与外架通道交接处，用钢管及安全网封闭，禁止人员从外架通道经过卸料平台通道。
卸料平台拆除流程图：
4、主要材料要求
钢材：
Q235号钢，国家标准的规定。
钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
钢丝绳质量要求：
应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
电焊条：
使用的电焊条必须有出厂合格证明。
5、机具设备
序
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
能够满足吊装规格
台
2
2
电焊机
BX1—330
台
1
3
手提面罩
只
1
4
氧气、乙炔
瓶
各1瓶
5
扭矩扳手
把
1
6
安全带
付
2
7
卷尺
10米
把
1
8
水平尺
把
1
9
切割机
CQ400
台
1
注：
机具数量仅供参考，可按实际适当调整。
6、劳动组织及安全措施
6.1劳动力组织
序号
人员
人数
职责
1
技术负责人
1
安全负责该方面的设计、验算、制作等技术性问题
2
施工员
1
负责卸料平台的制作及施工管理
3
安全员
1
负责该平台使用过程的安全监督
4
电焊工
1
现场焊接、制作
5
塔吊员
2
现场吊装
6
杂工
1
油漆涂装
7
架子工
4
现场吊装、固定
8
指挥
1
吊装就位时选择
6.2安全技术措施及安全文明施工要求
制作、安装前应检查钢材质量证明书。
钢平台制作前，必须对电焊工等进行技术、安全交底。
悬挑料台施工吊装后，监理、项目部、安全员进行验收后方可挂牌使用。
在使用前，施工员需向施工班组交代料台的设计荷载，确保料台的安全使用。
在进行吊装之前和拆除之前，必须进行严格的安全及技术交底。
吊装作业时，必须有专人看护指挥，准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。
平台安装完毕后应能防止左右晃动及水平位移。
在楼层搁置点处应与预埋钢筋连接牢固。
平台安装使用前应刷好与公司、现场形象符合的油漆。
悬挑式下料钢平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚架等施工设备上。
平台结构不能和外架相连。
平台在楼层的搁置点出应注意保护，以免局部受压造成对楼板、梁结构破坏。
设置在楼层上的钢丝绳拉环形状、埋设深度等按附图要求进行设置。
拉环处的楼层的混凝土强度必须达到80％以上才可进行卸料平台的安装。
斜拉钢丝绳两边各设前后两道，同时设置4个的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接吊吊环。
钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其它方式时卡头的卡子不得少于3个。
钢丝绳卡必须口朝一个方向拧紧，线卡的滑鞍应放在受力一侧，不得正反交错设置绳卡，同时端部应设置保险环，并用不少于3个与绳径相匹配的绳卡固定，绳卡的间距不小于钢丝绳直径的6倍。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬垫物如木方等，钢平台外口应略高于内口。
安装平台前脚手架拆除不允许分立面或上下两步同时拆除。
应按搭设的反程序进行拆除。
认真做到一步一清，一杆一清。
为配合平台的使用，拆除挑架立杆时，相应洞口两边增加立杆和斜撑进行加固。
主要目的是为下料平台留有所需的进出通道口。
（如果脚手架不拆除，应注意下层脚手架的加固。
）
悬挑料台在使用过程中，下部必须全封闭，严禁拆除其任意部件，项目安全员需对料台进行观察；对料台受荷进行监督，发现超载要立即制止，不得将材料留在平台上过夜。
所有施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律。
患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业，高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。
平台吊装时应在现场设置隔离带和警戒区禁出入，防止物料工具飞出造成安全事故。
定期对卸料平台进行安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改措施等，对查出的安全隐患必须及时整改完成。
遇到四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装、拆除作业。
在每层搭设之前四级大风之后，项目技术负责、安全员应对料台进行及时检查，并做好记录。
必须严格按照设计进行装载，严禁超载，为安全起见，6米长钢管限载40根，模板堆满尺寸（长×宽×高）1.83米×0.93米×0.8米，3.0米长木方堆码尺寸（长×宽×高）3.0米×1.0米×0.8米。
（仅作参考）
平台上材料的堆放应均匀整齐。
卸料平台明显位置上应标明容许荷载值标牌（标识牌见图）。
平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
本操作平台限定荷载1吨。
钢平台使用前应进仔细检查。
钢平台使用过程中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
钢平台外围防护栏必须安装牢固。
栏杆钢管高度1050mm。
拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除内部留有的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。
卸料平台应由专人负责拆除，所有拆除人员应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
维修保养管理工作：
卸料平台制作完成后应进行除锈及刷防锈漆工作。
卸料平台平面图、剖面图及吊环焊接立面图见附图。
7、质量要求
卸料钢平台使用前分别对制作完成后验收和安装就位使用前的验收。
在进行悬挑卸料平台制作时，必须严格按照设计进行，严禁使用小规格的构件代替大规格的构件。
槽钢等主要材料必须符合国家标准。
固定钢丝绳端部的要求：
a．上夹头时，一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/4—1/3直径时为止，在绳受力后再紧一次螺栓。
b．∪形部位与绳头接触，夹头要一顺排列。
如∪形部分与主绳接触，则主绳被压扁受力后容易产生断丝。
c．在最后一个受力卡子后面大约500mm处，再安装一个卡头，并将绳头放出一个安全弯，这样当受力的卡头滑动时，安全弯首先被拉直，可采取措施处理。
检验方法：
用钢卷尺、卡尺。
安装就位使用前验收
1．钢平台伸出搁置梁悬挑长度≤5m
2．钢平台安装就位后的水平平整度为±5mm
3．钢丝绳连接构件符合设计图纸要求。
钢丝绳和水平钢梁夹角最好在45°-60°。
由于卸料平台主次梁之间主要通过焊接的形式连接，所以要特别注意对焊缝质量的控制。
焊接工艺、质量要求应满足《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），《钢结构施工质量验收规范》要求。
五、安全管理及安全保证措施
第一节：
安全保证体系
项目经理：
负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。
项目总工：
组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；
组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；
组织测量员进行位置的确定和放线定位。
项目副经理：
负责组织工程部进行施工；
负责组织材料部进行材料的采购；
使用过程中参与检查及监督。
安全总监：
搭设过程中负责旁站，监督；
搭设完成后组织参与质量、安全验收。
施工使用过程中负责定期检查，监督；
拆除过程中使用旁站、监督。
六、悬挑卸料平台受力验算
计算书：
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检
升级会员 