常见质量问题专项治理监理实施细则.docx

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常见质量问题专项治理监理实施细则

XXXX智能制造项目工程

常见质量问题专项治理

监理实施细则

编制：

审批：

XXXX项目管理有限公司

XXXX智能制造项目工程监理部

2019年xx月xx日

第一章

钢筋碇结构工程

第一章

砌体及砌体构造工程

第二章

抹灰工程

第四章

门窗工程

第五章

屋面工程

弟八早

变形缝节点施工要点

第七章

石材安装工程施工

第八章

建筑防水工程

常见工程质量问题专项治理方案

第一章钢筋砼结构工程

一、地下室工程

1、常见地下室开裂渗水部位

（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位

（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置

（3）局部严重渗水

（4）后浇带两边接口开裂渗水

（5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水

（6）电梯井、集水井内渗水

（7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水

（8）出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水

（9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水

（10）地下室外墙止水螺杆位置渗水

2、控制重点

（1）地下室防水，以结构自防水为主。

要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。

（2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。

严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。

（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500—700mm插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。

（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。

采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。

（5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上。

（6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3mm厚止水钢板、宽度不小于300mm折边30-50mm,双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。

（7）电梯井、集水井结构砼浇筑前,井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水,降水水位必须低于坑底垫层底标高,砼浇筑时确保坑内无水,振捣密实。

（8）地下室结构应变开裂,采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。

（9）出入地下室的所有管、线,必须按设计要求设置防水套管,且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。

钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。

（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。

地下室外墙脱模时间应大于7天。

（11）地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1mm环宽30mm焊缝饱满。

（12）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。

（13）地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行。

严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。

（14）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。

二、楼面砼结构工程

1、常见开裂、渗水部位

（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。

（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。

（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。

2、控制要点

（1）屋面以上所有翻边砼，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成。

（2）卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成；卫生间四周墙脚翻边可采用二次浇筑；但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口。

并按构造要求预埋钢筋：

倒箍©6@300;两顶角2©10。

（3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位。

（4）严禁用铁丝穿过翻边加固。

（5）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。

斜屋面最低处应设100mn宽的暗沟，在暗

沟内最低处设D=50m滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接D=30mn排水管，间距约3m排水管横排、竖排均可；管出面30mm（屋面保温层的通气与排水）

第三章砌体及砌体构造工程

一、砌体构造设置

1、构造柱的设置

（1）构造柱设置的主要位置：

1填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m或墙长超过2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m）

2阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入拦河或女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起。

3露台分户墙蒸压灰砂砖砌筑、设置压顶梁，墙端设置构造柱。

4宽度大于或等于的洞口两侧，以及长度超过独立墙体端部，应设置钢筋混凝土构造柱。

5窗台长度大于3m时，应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距不大于3m。

6墙长大于墙咼，且端部无柱时，应在墙端部设置钢筋砼构造柱。

7窗间墙宽小于600mm且无横向墙连接，两边必须设置构造柱。

（2）对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇筑，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45°交叉即可形成铰接；

（3）加气砼砌块外墙与其他材质墙体相接处须设置构造柱。

2、砼边框的设置要求

（1）外墙宽度大于且小于的洞口，内墙宽度大于且小于的洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框。

（2）若设计无要求时，砼边框截面为10cmX墙宽、砼标号C20内配2①10,拉结筋2①6@200（与砌体拉结筋一并设置）。

（3）门、洞口柱筋底部在结构板或梁上植筋生根；窗柱可在窗台压顶梁上生根；上部既可以与连系过梁连接，也可与结构梁铰接。

3、系梁设置

（1）填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。

（2）系梁截面高度一般为18cmx墙宽、砼标号为C20内配4①12、箍筋①6@200纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋则大于10d）。

（3）系梁与结构柱、剪力墙、构造柱、砼边框等必须按相关规范要求连接。

（4）低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于18cm纵筋不少于4①12,箍筋①6@200

4、窗台压顶梁设置

（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。

（2）当洞口宽度大于60cm时，必须设置窗台压顶。

各种材料砌体均设置窗台压顶。

（3）窗台压顶的嵌固长度不应小于30cm。

当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度；

（4）结构找坡：

窗台飘板面必须向外找坡，坡度〉5%严禁平设或向内找坡。

（5）窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体；有砼边框除外。

（6）各层阳台翻边顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外

墙或外立面。

压顶坡度〉5%

5、过梁设置

（1）过梁截面和配筋均按设计要求设置。

（2）蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于30cm。

（3）其他砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：

当墙厚w24cm时，为30cm当墙厚>37cm时，为25cm。

（4）宽度大于30cm的洞口，宜按设计要求设置预制或现浇过梁。

6、拉结筋的设置

（1）框架柱与填充墙之间沿柱设置2①6@500（或按砌块模数w60cm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于70cm,且不小于墙长的1/5。

若遇斜梁，拉结筋的设置相同。

抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；抗震烈度为八、九度的地区应通长设置。

（2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入长度为10d且不小于10cm植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外）。

拉结筋末端加90度弯钩。

（3）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。

严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。

7、砌体构造设置说明

（1）构造柱、砼边框、系梁、窗台压顶、过梁、拉结筋等，若设计有明确要求的，均按施工图中设计要求施工；若施工图中设计无明确要求的，均按以上常规设置要求施工；

（2）各省、市政府若对砌体构造有专门要求的（如珠海、江苏、安徽部分地区），必须按当地政府要求施工。

二、砌体工程

1、砌体材料

1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%；粉煤灰加气

砼砌块上墙含水率宜小于20%。

（2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。

（3）严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。

2、控制要点

（1）灰砂砖或其他标准砖与砼柱、砼墙相结，小于24cm的门垛，必须支模浇筑钢筋砼；连结筋©6@300、两顶角2©10配筋，与砼柱或墙采用植筋连接。

（2）蒸压加气砼砌块砌体与砼柱、砼墙相结，小于30cm的墙垛，必须支模浇筑钢筋砼；配筋同上

（1）。

（3）卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌，宜采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖组砌。

（4）斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留15~20cm!

斜度一致退台，待7天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。

（5）加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖或灰砂砖。

栏杆两端固定部位，应按设计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。

（6）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。

（7）蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱

满度不应小于80%；要求斗头灰挤压严实。

为了提高砌体灰缝饱满度，要求所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。

（8）砌体灰缝要求：

1蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：

竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于15

mm要求砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。

2蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：

水平和竖向灰缝厚度不宜大于4mm

3其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10mm水平灰缝砂浆饱满

度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。

（9）严格控制门窗洞口预留尺寸。

若集团装修合约管理部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。

第四章抹灰工程一、内墙抹灰控制要点

1、抹灰前准备工作

（1）基层处理：

1：

1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。

可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。

要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。

砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。

（2）结构修凿：

砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10mm凡厚度

小于10mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。

严禁先抹灰，后修凿。

（3）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。

砂浆配合比要符合设计要求。

若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。

所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。

严禁在砂浆中加入“石灰王”等砂浆塑化剂。

2、门窗洞口处的收口

（1）门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm洞口外墙面防水砂浆尤为重要；

（2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6%），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；

（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。

严格控制墙厚加批荡层的总厚度一致。

3、护角设置

（1）室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：

水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于80mm且大于2m高。

严禁做假护角。

（2）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80mm。

（3）若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。

4、内墙批灰面要求

（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致；阴阳角方正小于4mm墙面垂直度、平整度均小于4mm无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。

（2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。

（3）凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。

二、天棚抹灰控制要点

1、天棚若能达到设计和合同要求（平整度和标高误差在土8mm以内），可采用刮水泥腻子修补即可。

2、天棚面与天棚阴角水平线相差在10mm以内，且顺直，可采用刮水泥腻子灰找平。

3、天棚面与水平线相差超过10mm的顶板，必须采用聚合物砂浆或1：

2水泥砂浆加8%的901建筑胶水批灰抹平。

三、外墙抹灰控制要点

1、抹灰前准备工作

（1）外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15mm凡砼结构面上抹灰厚度

达不到15mm的部位，必须先修凿后抹灰。

严禁先抹灰后修凿。

（2）检查墙-梁、墙-柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。

（3）检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。

（4）外墙各施工洞口是否全部封堵完成。

2、外墙基层处理及挂网

（1）外墙面基层界面处理：

基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。

（2）外墙挂网，宜采用©1@20*20镀锌钢网满挂，网片交接部位大于100mm采用专用保温钉挂网。

3、外墙抹灰要求

（1）按设计外墙饰面构造要求施工：

1基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理，

215厚1:

防水砂浆（掺5%&水剂）。

3满挂热镀锌钢网©1@20*20.（钢网挂在防水砂浆中间）

45厚1:

聚合物水泥砂浆防水层。

5按设计要求：

做外墙保温砂浆

6按设计要求：

挂耐碱玻纤网

7按设计要求：

批外墙防水腻子（两遍以上）

8按设计要求：

涂料、喷涂或贴砖。

（2）所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工完成。

严禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。

4、外墙分格缝的设置

（1）采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内；

（2）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；

（3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。

（4）严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。

5、各类外墙装饰线条设置要求

（1）外墙小线条宜采用砖挑式线条；

（2）外挑水平线条宜采用砼浇筑线条（根部砼防水翻边一次性设置）；

（3）线条复杂者，均按设计要求采用GR（或EPS成品线条。

（4）水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；

（5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或

贴面浆液）饱满。

涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。

（6）严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。

6、滴水线（槽）设置

滴水线应设部位：

（1）挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线条；

（2）屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调板下口；

（3）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。

（4）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线。

7、内外墙抹灰注意事项

（1）内外墙抹灰要求：

1抹灰层的平均厚度，内墙宜小于15mm外墙宜小于25mm找平层厚度大于10mnH寸,应分遍压实抹平；

2抹灰厚度大于35mm必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收；

3对总厚度大于5cm的外墙，要求满挂©4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；

4门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于25mm勺，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。

（2）控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3%；

（3）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。

第五章门窗工程

1、门窗的进场验收控制要点

（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；

铝合金门框主材厚度大于；窗框主材厚大于mm;

塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；

（2）当门窗高度大于一个层高或》3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

（3）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。

塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。

（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。

5）门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）

进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。

（6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实，严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。

2、门框安装要求

（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在

2-3cm内。

若间距大于3cm需用C20细石砼加镀锌钢网浇筑。

7天后，方可进行门窗框安装。

（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度》、宽度》20mm固定点间距：

转角处、横竖档均w180mm框边处w500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

第六章屋面工程

1、屋面（平、斜）板砼结构自防水要求

（1）模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。

（2）严格控制砼坍落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜；

（3）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器；

（4）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。

（5）确保7天保湿养护（浸水材料覆盖），养护不少于14天。

2、防水施工要求

（1）防水施工前必须对结构做蓄水试验（斜屋面做淋水试验），在保证结构不渗

水前提下方可进行下道工序施工；

（2）防水砂浆：

严禁出现空鼓、开裂现象，严格控制外加剂掺量。

（3）卷材防水：

防水卷材有多种，各种材料性能和铺贴方法各异。

根据所选材料，参照相关规范施工。

（4）涂膜防水：

涂膜防水材料品种很多，根据设计所选材料，按相应施工规范要求多遍成活完成。

涂料防水作业时，基层必须干净、干燥；涂层均匀，分层涂刮；待第一层涂膜干燥后，再沿垂直方向涂刮下一层，涂膜总厚度满足设计要求；

（5）防水层翻边收口：

女儿墙、构筑物的防水层上翻高度一般为300mm收头必

须采用隐蔽处理，收头于泛水线下，或“乙”字型镀锌压条收头。

（6）细石砼保护层：

1钢筋网片应采用焊接型网片；©4@200*200（置于细石砼中部偏上）。

2砼振捣并碾压密实，收水后分二次压光；

3分格缝应上下贯通，间距小于6米，缝宽不小于30mm距女儿墙周边200mn处断开。

待分格缝干燥后嵌填专用嵌缝防水油膏。

4保湿养护不小于14天。

3、屋面细部构造要求

（1）天沟、檐沟

1天沟两侧墙体严禁用砖砌；控制天沟支模厚度宜采用带止水片钢筋对顶，严禁铁丝对拉。

2天沟的几何尺寸（宽度、深度）必须满足设计要求；坡向、坡度正确，严禁倒坡；

3基层必须密实平整，阴阳角部位必须做R角（或45度角）处理；

4天沟防水层必须规范施工，瓦屋面上翻至瓦背面100mm以上（屋面防水也要下翻至天沟150mm以下）。

天沟防水宜采用JS水泥基防水涂膜厚。

面抹1：

3水泥砂浆保护层20mn厚。

（2）水落口处防水处理

1雨水排水头子或过水孔预埋套管尺寸、规格、位置正确，一次预埋到位；

2雨水口周边做防水附加层。

（3）屋面天沟、檐沟、水落管、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等，必须先安装完成并试水检查后，再按设计要求做屋面防水施工和屋面各构造层施工。

第六章变形缝节点施工要点

1、墙体变形缝处理

（1）室内变形缝宽度，必须严格按设计要求留设。

（2）底层要保留一面墙后砌（清理建筑垃圾），待上部楼层（包括屋面部分）全部工序处理完毕后，再完成墙体砌筑。

2、屋面变形缝处理

（1）无论是平屋面还是斜屋面，必须同屋面板一起浇筑砼变形缝防水翻边，砼翻边高度按设计要求的相应大样图施工；

（2）变形缝封盖处理，采用上口直接扣预制盖板，板上做防水层处理（扣整体的

v型铝盖板或卷材防水层）；

（3）屋面其它不同部位变形缝的施工，均按设计要求及相关大样图施工。

3、立面变形缝处理

（1）外墙立面变形缝，采用铝或不锈钢盖板封闭。

盖板呈“V”型（伸缩缝）或企口型（沉降缝）；

（2）饰面施工至变形缝两侧时留设100mnH定，盖板基底表面要求平整密实，铝板宽度等于缝宽+2X100mm沉降缝采用平板的也可单侧固定，另一侧填塞密封胶，严禁铝板固定在饰面层外；

（3）铝板两侧与饰面层之间必须采用弹性密封胶密封；

（4）重点控制垂直阴角处的接口，水平铝板在垂直铝板内侧上翻300mn以上，且

采用弹性密封胶粘贴牢固。

第七章石材安装工程施工

一、石材工程防水要点

1、石材与主体结构间的防水

（1）石材与其它结构之间的防水，涉及与主体的女儿墙（山墙）、阳台、屋檐、门窗、变形缝、线管口等主体各个收边部位的节点防水。

施工时，在收边部位宜采用有利于防水要求的构造。

（2）在檐口、阳台底、窗顶线等位置，石材应设置滴水线、散水坡度，避免雨

水流向石材收边位置；在变形缝内增加防水构造。

严格控制收口部位的石材与主体之间的变形。

（3）严格控制挂石幕墙骨架的变形。

要求主龙骨距离收边受力点不宜超过30cm，并适当增加锚固点；超过30cm时应增加一道龙骨加固；门窗洞周边应有一道加强龙骨。

（4）严禁幕墙完成后出现内向渗漏。

内向渗漏点往往在外难发现、查找和检修，从而导致结构钢材腐蚀，造成结构安全隐患。

二、石材控制要点

1、窗台：

（1）安装前基底应增设柔性防水附加层，向上延伸至下框（有附框的在主附框之间延伸即可）内侧，向下延伸至窗台100mn以下；

（2）阳台、露台栏杆可踏面和顶面均向台内找坡，外窗台向外找坡，坡度均不小于5%，严禁倒装或平装，严禁侧坡；

2、门眉、窗眉干挂安装时，线脚底必须设滴水功能（鹰嘴或滴水槽），并设滴水孔@1000。

3、线条拼装：

（1）线条顶面与外墙饰面材料（面砖或石材）接触处采用座浆施工或硅胶、云石胶注胶密封，且线条上部必须有大于5%勺坡度；

（2）上部外墙为涂料饰面的，线条必须紧贴墙体防水层安装，饰面砂浆在根部应改用防水砂浆，阴角处理成R角，或采用上部镶嵌批水条处理；

（3）线脚底部必须设滴水功能，如鹰嘴或滴水槽。

4、女儿墙、栏板顶部，拼装必须采用碰角，即平面压立面，石材密封胶密封，上部两阳角处严禁“海棠口”。

5、石材湿贴安装前必须对石材做防碱背涂处