QTZ63ZJ5510十字梁式塔吊基础施工方案.docx
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QTZ63ZJ5510十字梁式塔吊基础施工方案
QTZ63（ZJ5510）十字梁式塔吊基础
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务：
校对人：
职务：
审核人：
职务：
审批人：
职务：
第一章工程概况
一、危大工程概况和特点
略：
1、工程基本情况
工程名称
工程地点
建筑面积（m2）
建筑高度（m）
结构类型
基础类型
地上层数
地下层数
标准层层高（m）
其它主要层高（m）
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
3、地质条件
本建筑场地位于第四纪钱塘江河口相冲海积平原。
场地地形简单，地势尚平坦，地貌单一。
根据xxxxx勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：
①层杂填土：
黄灰色，稍湿，松散，西侧含较多建筑及少量植物根茎，东侧为施工活动用房搭建，表部为混凝土地坪。
层厚为0.25～2.40m。
②-1层粘质粉土：
灰黄色～灰色，湿，稍密～中密。
切面粗糙无光泽，含氧化铁及云母屑，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。
层厚为1.60～4.75m。
②-2层砂质粉土：
灰色，湿，稍密，含氧化铁。
切面粗糙无光泽，具水平层理，含云母屑，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，性质均匀性较差。
层厚为3.70～6.70m。
②-3层砂质粉土夹粉砂：
灰色，湿，稍密～中密。
切面粗糙无光泽，具水平层理，含云母屑，局部相变为粉砂，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。
层厚为2.00～4.40m。
③-1层淤泥质粉质粘土：
灰色，饱和，流塑。
切面粗糙无光泽，夹粉土薄层，含有机质，少量植物残体，具较高灵敏度，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
层厚为6.30～9.65m。
③-2层淤泥质粉质粘土：
灰色，饱和，流塑。
切面较光滑稍有光泽，含有机质及少量植物残体，具较高灵敏度，局部具层理，夹粉土薄层，无摇震反应，干强度和韧性中等。
层厚为7.70～10.40m。
③-3层淤泥质粉质粘土夹粉土：
灰色，饱和，流塑。
切面粗糙无光泽，呈层状，夹粉土薄层，含云母屑，局部稍有摇震反应，干强度和韧性中等。
层厚为2.35～5.20m。
④层粉质粘土：
褐灰色，饱和，软塑。
切面粗糙无光泽，含有机质，少量植物残体，无摇震反应，干强度和韧性中等。
层厚为0.60～1.50m。
⑥-1层粉砂：
褐灰色，很湿，中密，局部含少量粘性土及贝壳碎片、局部为细砂。
层厚为6.30～11.40m。
⑥-2层含砂粉质粘土：
褐灰色，饱和，软塑～可塑，切面粗糙无光泽，局部粉砂含量较高，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
层厚为0.40～5.65m。
⑥-3层圆砾：
灰色，很湿，中密-密实，含砾石约45%，卵石约15%，约5%左右粘性土，其余以中细砂充填。
砾石以亚圆形为主，成份以砂岩、石英砂岩为主，一般粒径0.3-2cm，最大粒径5cm。
合金钻钻进时，机器跳动一般，干钻不易钻进，进尺一般每米5-8分钟。
层厚为0.30～1.90m。
层号
岩土名称
层厚度
土的重度
地基土承载力特征值
钻孔灌注桩
抗拔系数
桩周土摩擦力特征值
桩端土承载力特征值
fak
qsa
qpa
λ
m
kN/m3
kPa
kPa
kPa
1
①层杂填土
0.25～2.40
2
②-1层粘质粉土
1.60～4.75
18.3
130
14
0.75
3
②-2层砂质粉土
3.70～6.70
18.6
170
17
0.75
4
②-3层砂质粉土夹粉砂
2.00～4.40
18.8
190
22
1100
0.75
5
③-1层淤泥质粉质粘土
6.30～9.65
17.1
90
10
0.70
6
③-2层淤泥质粉质粘土
7.70～10.40
16.9
110
14
0.75
7
③-3层淤泥质粉质粘土夹粉土
2.35～5.20
18.9
210
32
0.75
8
④层粉质粘土
0.60～1.50
500
50
3000
0.60
9
⑥-1层粉砂
6.30～11.40
400
36
0.60
10
⑥-2层含砂粉质粘土
0.40～5.65
800
55
0.60
11
⑥-3层圆砾
0.30～1.90
1800
90
3500
0.60
4、周边环境
基坑南面为已建XXX路，地下室外墙线离用地红线最近约XXm，XXX路边线最近约XXm；
基坑东面为已建无利路，地下室外墙线离用地红线最近约XXm，离伊无利路边线最近约XXm；
基坑坑东面为在建的XX工程（管桩基础，一层地下室开挖约XXm，原围护采用SMW工法结合一道钢筋混凝土支撑），地下室外墙线线离用地红线最近约XXm。
基坑坑西面为有高压线路距用地红线地最近约XXm。
注意防护。
二、施工平面布置
略：
三、施工要求
1、尽可能满足覆盖工作面的原则。
2、满足最大材料和构件重量的吊运要求。
3、便于安装及拆除的要求。
4、内塔布置在结构受力合理，便于留洞及处理的部位。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、塔吊的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
类别
名称
编号
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第29号
建筑工程质量管理条例
国务院令第714号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
建设部第37号令
规范
规程
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
塔式起重机设计规范
GB/T13752-2017
钢结构设计标准
GB50017-2017
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
钢结构工程施工质量验收标准
GB50205-2020
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
塔式起重机混凝土基础工程技术标准
JGJ/T187-2019
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质（2018）31号
建筑施工手册
第五版
塔式起重机《使用说明书》
2、设计文件
图纸名称
图号
出图日期
备注
建筑设计施工图
建施
结构设计施工图
结施
施工组织设计
3、施工合同
合同名称
编号
签订日期
建设工程施工合同
第三章施工计划
一、施工进度计划
略：
二、材料与设备计划
1、钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定作材料性能检验。
2、焊接材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。
焊条等焊接材料与母材的匹配符合设计要求及《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定。
3、材料需要计划
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
道木
160×250×2500
/
根
xxx
/
2
半圆管
/
/
个
xxx
/
3
铅丝
#10
/
盘
xxx
/
4
对讲机
/
/
部
xxx
/
5
木方
160×150×300
/
根
xxx
/
6
氧气
/
/
瓶
xxx
/
7
乙炔
/
/
瓶
xxx
/
4、机械设备需要计划
机械
数量
挖掘机
xx台
起重机
xx台
污水泵
xx台
振捣棒
xx个
电焊机
xx台
第四章施工工艺技术
一、技术参数
1、塔吊选型
本工程选用二台塔吊均为浙江省xx集团生产的QTZ80（ZJ5710）
塔机工作级别
A4
塔机利用等级
U4
塔机载荷状态
Q2
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
起升高度m
倍率
独立式
附着式
a=2
40.5
121.5
a=4
40.5
60
最大起重量t
6
工作幅度m
最小幅度
2.5
最大幅度
57
起升
机构
倍率
2
4
起重量t
1.5
3
3
3
6
6
速度m/min
80
40
8.5
40
20
4.3
电机功率KW
24/24/5.4
回转
机构
回转速度r/min
0.6
电机功率KW
2×2.2
牵引
机构
牵引速度m/min
40/20
电机功率KW
3.3/2.2
顶升
机构
顶升速度m/min
0.6
电机功率KW
5.5
工作压力MPa
20
总功率KW
31.7（不含顶升机构电机）
平衡重重量
起重臂长m
57
55
52
50
47
45
重量t
13.32
12.52
12.3
11.5
11.02
10.22
整机自重t
独立式
32.52
32.31
32.14
31.96
31.78
31.6
附着式
68.14
67.93
67.76
67.58
67.4
67.23
工作温度°C
-20~50°C
设计风压Pa
顶升工况
工作状况
非工作状况
最高处
100
最高处
250
0~20m
800
20~100m
1100
大于100m
1300
说明：
安装附着架前，塔机最大工作高度40m,超过此高度必须安装附着架。
塔机固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，对基础产生的载荷值。
在这种情况下，基础所受的载荷最大。
2、塔吊布置
（1）、根据本工程实际情况以及建筑物总平面布置，1#塔吊设置于G~H/③~④轴间，2#塔吊设置于G~H/13~14轴间（具体位置详见塔吊平面布置示意图）。
基础采用天然混凝土承台形式
（2）、每台塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处。
（3）、塔基周围要求基本平整无障碍物。
（4）、塔吊最大臂长及初装高度：
塔吊编号
最大臂长
初装高度（含钢立柱高度）
1#塔吊
45米
24米
【十字梁式基础】
一、基本参数
塔机型号
QTZ63（ZJ5510）-浙江建机
塔身桁架结构
方钢管
塔机独立状态的最大起吊高度H0（m）
40.5
塔机独立状态的计算高度H（m）
46
塔身桁架结构宽度B（m）
1.6
计算依据
《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-2019
荷载确定方式
按塔吊使用说明书计算
二、承台参数
承台梁宽l（m）
1.2
承台梁长b（m）
10
承台梁高度h（m）
1.5
加腋部分宽度a（m）
1.2
承台混凝土强度等级
C35
承台混凝土自重γc（kN/m3）
25
承台混凝土保护层厚度δ（mm）
50
二、施工工艺流程
1、塔吊基础施工流程
2、塔吊安装流程
预埋锚栓或地下节—安装基础节或过渡节—安装一节标准节—安装爬升架—安装回转机构平台—安装塔顶—安装平衡臂—安装一块平衡重及拉杆—安装起重臂及拉杆—安装全部平衡重—利用爬升架安装标准节—调整安全装置—检查验收—塔机运转。
三、施工方法
1、土方开挖
塔吊基础开挖应准确，确保承台中心与轴中心一致，开挖过程不得超挖，且不得扰动基底土，开挖时留置20cm人工清底。
2、基坑验槽
基坑均应进行施工验槽。
基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须会同建设、监理等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。
（1）、验槽时必须具备的资料和条件
1）、建设、监理、施工等单位有关负责及技术人员到场。
2）、基础施工图和结构总说明。
3）、详细勘察阶段的岩土工程勘察报告。
4）、开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良好的基槽。
（2）、无法验槽的情况
1）、基槽底面与设计标高相差太大；
2）、基槽底面坡度较大，高差悬殊；
3）、基底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；
4）、槽底有明显的机械开挖，未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；
5）、现场没有详细勘察阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。
（3）、验槽前的准备工作
1）、勘察结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载力、持力层与报告所提供的是否相同；
2）、询问、查看位置是否与勘察范围相符；
3）、察看场地内是否有软弱下卧层；
4）、场地是否为特别的不均匀场地，是否存在勘察方要求进行特别处理的情况，而设计方没有进行处理；
5）、要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施。
（4）、推迟验槽的情况
1）、设计使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；
2）、场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；
3）、场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理；
（5）、验槽的主要内容
验槽主要有以下几点：
1）、根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；
2）、仔细观察槽壁、槽底图纸类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；
3）、检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓洞穴、地下掩埋物及地下人防工程；
4）、检查基槽边坡外缘与附近建筑物距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；
5）、检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。
（6）、验槽方法
验槽方法通常主要采用观察法为主，而对基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。
3、浇筑垫层
土方挖至标高后，立即对底层进行封闭，采用C15混凝土，浇捣100mm厚的垫层，浇捣完成以后进行抹平，垫层的范围要比承台的尺寸外扩100mm。
4、砖胎膜砌筑及抹灰
（1）、工艺流程：
施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
（2）、砖胎模砌筑：
1）、砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
2）、放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
3）、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
4）、组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5）、灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
6）、砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
7）、砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
8）、墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（3）、砖胎模抹灰：
1）、砖胎模砌筑完毕,用1:
3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm。
2）、抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。
各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
5、钢筋制作及安装
（1）、严格按塔基设备设计图纸及有关技术交底和施工规范计算配料单。
在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除。
（2）、钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（3）、钢筋绑扎施工顺序：
轴线复核→底板底层钢筋绑扎→摆放钢筋马凳→底板上层筋绑扎
（4）、基础垫层先画出纵横钢筋位置线，并摆放下层钢筋，绑扎时交叉点全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。
（5）、绑扎完下皮钢筋后，进行塔身标准节的预埋，然后摆放马镫钢筋支撑。
绑扎上层钢筋的定位筋，并在定位钢筋上画线，然后摆放上皮纵横钢筋，绑扎同下层筋。
6、塔吊地脚螺栓安装施工
（1）、施工准备
1）、应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个螺栓布置、规格。
2）、在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有：
钢卷尺（5m、50m）、水平尺、线锤、16套M39-5.8级地脚螺栓、螺栓固定架、电焊机、水平仪。
（2）、施工方法
根据现场测量人员将轴线定位后，带上白线，摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。
当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，螺栓顶距离承台面的标高按照图纸施工.在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。
螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。
螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定。
当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动。
当螺栓埋设好后，可以在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料皮包裹，用细铁丝或线上中下绑扎三道。
以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。
7、塔吊防雷接地
（1）、塔吊避雷接地施工方法及要求
接地示意图
（2）、施工准备
1）、镀锌钢材有50*5扁钢、60*6镀锌角钢和25mm2多股铜芯电缆线等，采用热镀锌材料，应符合设计规定。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2）、电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、防腐漆、银粉、黑色油漆等；
3）、主要机具：
常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、丝坠、卷尺、大绳、粉线袋、电锤、冲压钻、电焊机、电焊工具等。
（3）、施工工艺
加工接地体（塔吊基础）→定位、弹线→挖坑、开槽→接地级→接地网→防腐→核验
1）、接地体的加工：
，长度不应小于2.5m镀锌角钢60*6，打入地下应根据土质加工成一定的形状；
2）、挖沟：
对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此路线上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除；
3）、沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。
先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。
使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶部距离地300mm时停止打入；
4）、接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。
扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约200mm。
焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
5）、核验接地体
根据塔吊接地电阻不大于4Ω的要求，采用ZC-8接地摇表测量接地电阻方法如下：
（1）沿被测接地极E，将电位探测针P和电流探测针依直线彼此相距20米垂直插入地中（深400mm）。
电位探测针P要插在接地极E和电流探测针C之间。
（2）用仪表所附的导线分别将E1、P1、C1连接到接地摇表上相应的端子E、P、C上；
（3）将接地摇表指针调到中心线上。
（4）将倍率标度置于最大倍数，以120转/分钟摇动发电机手柄，同时旋动测量标度盘并调整测量标度盘使指针指到中心线上。
此时测量标度盘上读书x倍率标度得出的接地电阻x季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。
（5）接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体的截面规格等均应符合施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实后将接地电阻摇测数值填写在接地电阻摇测表格上。
（4）、质量要求
1）、材料质量符合设计要求，接地电阻值符合设计要求；
2）、扁钢的搭接长度应为其宽度的三倍以上，三面施焊。
多股铜芯线与塔吊基础节通过螺栓连接。
3）、角钢与扁钢搭接时，其搭接长度为钢直径的2倍；
4）、焊口、焊面仔细检查，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔和药皮处理干净。
8、混凝土浇筑
混凝土采用汽车泵进行浇筑。
塔机基础混凝土为大体积混凝土，做好保温措施和温度测量工作，减少温度不均匀产生的裂缝。
（1）、技术措施：
和搅拌站进行协商，通过优化混凝土配合比、采用低水化热矿渣硅酸盐水泥、保证混凝土强度的前提下，掺加适量粉煤灰、水泥的用量不超过350KG/立方米、降低水灰比、适量添加减水剂等措施减少水化热，降低混凝土内外温差。
掺加纤维等外加剂减少裂缝，按照主楼基础筏板的技术参数进行配置混凝土；混凝土用水可以通过加冰降低水温，混凝土运输过程做好保温工作
（2）、养护措施：
根据测温结果，当温差大于20度时，配以毛毡、草帘等保温措施减少裂缝出现的概率。
（3）、施工措施：
在浇筑混凝土过程中要严格按照大体积混凝土浇筑操作规程进行，浇筑时一定要分层浇筑，分层震捣，震动棒插点要均匀，尤其是地下节附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞地下节，如发生碰撞，必须检查预埋件是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇筑。
基础砼浇筑后，表面收光抹平。
施工过程中严格按照要求留置混凝土试块。
四、操作要求
1、承台施工质量保证措施
（1）、承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；
（2）、砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；
（3）、与塔机生产厂家联系，正确预埋预埋件；
（4）、承台砼强度等级为C35。
并留置同条件试块。
2、基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。
3、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。
基础四周应回填土方并夯实。
4、安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。
5、基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好
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