中国铜牌号及标准与国外对照表.docx

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二、普通黄铜牌号对照表中国牌号日本牌号德国牌号美国牌号英国牌号H59C2800CuZn40C28000CZ109H62C2720CuZn40C27400CZ109H65C2680CuZn35C27000CZ107H68C2600CuZn30C26000CZ106H70C2600CuZn30C26000CZ106H80C2400CuZn20C24000CZ103H85C2300CuZn15C23000CZ102H90C2200CuZn10C22000CZ101H96C2100CuZn5C21000-三、紫铜牌号对照表名称中国牌号日本牌号德国牌号美国牌号英国零号无氧铜TU0C1011-C10100C110一号无氧铜TU1C1020OF-CuC10200C103二号无氧铜TU2C1020OF-CuC10200C103一号铜T1C1020OF-CuC10200C103二号铜T2C1100SE-CuC11000C101三号铜T3C1221-一号磷脱氧铜TP1C1201SW-CuC12000-二号磷脱氧铜TP2C1220SF-CuC12000-常用铜合金牌号化学成分-中国牌号一、铅黄铜系列牌号主要成分杂质成分%杂质总和%CuPbZnFeNiHPb59-157-60余量HPb59-2余量-HPb59-3余量HPb60-258-61余量-HPb62-260-63余量-HPb62-360-63余量-HPb63-362-65余量二、普通黄铜系列主成分杂质成分%杂质总和%CuZnPbFeNiH5957-60余量HP6257-60余量H65余量H6867-70余量H70余量H8079-81余量H8584-86余量H9088-91余量H9695-97余量三、紫铜系列称代号Cu+AgAgibAseibnZnO号铜T1-号铜T2-号铜T3-号无氧铜TU09999Se：

；Te：

；Cd：

号无TU1-氧铜号无氧铜TU2-0003号磷脱氧铜TP1号磷脱氧铜TP2常用铜合金牌号化学成分-日本牌号一、铅黄铜系列牌号主要成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuPbZnFeSnC3601余量FeSnHPb62-3C3602余量FeSnHPb60-2C3603余量FeSnHPb60-2C3604余量FeSn-HPb59-3C3605余量FeSn-HPb59-3C3771余量FeSn-HPb59-1二、普通黄铜系列牌号主成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuZnPbFeNiC280059-62余量-H59C272062-64余量-HP62C270063-67余量-H65C268064-68余量BiSbH68C2600余量-H70C2400余量-H80C230084-86余量-H85C220089-91余量-H90C210094-96余量-H96三、紫铜系列牌号化学成分，%对应中国牌号Cu+AgAgibseibnnC1020T1C1100T2C1221；Se：

；Te：

；Cd：

C1020TU1、TU2C1201常用铜合金牌号化学成分-德国牌号一、铅黄铜系列牌号代号主要成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuPbZnFeAlNiSnCuZn36Pb3-60-62余量HPb62-3CuZn39Pb2CW612N余量-HPb60-2CuZn39Pb3CW614N57-59余量HPb59-3CuZn40Pb2CW617N57-59余量HPb59-1二、普通黄铜系列牌号主成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuZnPbFeAlSnNiCuZn40余量H59CuZn3762-64余量HP62CuZn33余量-H65CuZn3069-71余量-H68、H70CuZn20余量H80CuZn1584-86余量H85CuZn1089-91余量H90CuZn594-96余量H96三、紫铜系列牌号化学成分，%对应中国牌号Cu+AgAgibAseibnZnOF-Cu.0040-T1、TU1-T2常用铜合金牌号化学成分-德国牌号一、铅黄铜系列牌号代号主要成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuPbZnFeAlNiSnCuZn36Pb3-60-62余量HPb62-3CuZn39Pb2CW612N余量-HPb60-2CuZn39Pb3CW614N57-59余量HPb59-3CuZn40Pb2CW617N57-59余量HPb59-1二、普通黄铜系列牌号主成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuZnPbFeAlSnNiCuZn40余量H59CuZn3762-64余量HP62CuZn33余量-H65CuZn3069-71余量-H68、H70CuZn20余量H80CuZn1584-86余量H85CuZn1089-91余量H90CuZn594-96余量H96三、紫铜系列牌号化学成分，%对应中国牌号Cu+AgAgibAseibnZnOF-Cu.0040-T1、TU1-T2常用铜合金牌号化学成分-美国牌号一、铅黄铜系列牌号主要成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuPbZnFeSnC3530060-63余量-HPb62-2C3600060-63余量-HPb62-3C3770058-61余量-HPb60-2C3850055-60余量-HPb59-3二、普通黄铜系列牌号主成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuZnPbFeNiC2800059-63余量-H59C2740061-64余量-HP62C27000余量-H65C26000余量-H68、H70C24000余量-H80C2300084-86余量-H85C2200089-91余量-H90C2100094-96余量-H96三、紫铜系列牌号化学成分，%对应中国牌号Cu+AggibseibnnC10200T1C11000T2C10100TU0Hg：

，Se：

0。

0003，Te：

，Mn：

，Cd：

C10200TU1、TU2C12000常用铜合金牌号化学成分-英国牌号一、铅黄铜系列牌号主要成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuPbZnFeSnCZ12058-60余量-HPb59-1、HPb60-2CZ121Pb3余量-HPb59-3CZ11961-641余量-HPb62-2CZ12460-63余量-（除铁外）HPb62-3、HPb63-3二、普通黄铜系列牌号主成分杂质成分%杂质总和%对应中国牌号CuZnPbFeNiCZ10959-62余量-（除Pb外）H59、HP62CZ10764-67余量-H65CZ106余量-H68、H70CZ10379-81余量-H80CZ10284-86余量-H85CZ10189-91余量-H90三、紫铜系列牌号化学成分，%对应中国牌号Cu+AgAgibseibnnC103-杂质总合（除O、Ag外）T1、TU1C101-杂质总合（除O、Ag外）T2C110-杂质总合TU0英国标准化学成分对照表标准号：

BSG017-1981牌号化学成分（质量分数）（%）不大于（注明余量及范围者除外）CuPbFeZn其它元素杂质总和CZ101余量CZ102?

余量CZ103余量CZ104余量CZ105余量CZ106余量CZ107余量?

CZ10865余量（除Pb外）CZ109余量（如需要）（除Pb外）CZ110余量CZ111余量CZ112余量CZ113余量CZ114余量、（不包括Al）CZ115余量、CZ116余量、CZ118余量CZ119余量CZ120余量CZ121Pb3余量CZ121Pb4余量CZ122余量CZ123余量CZ124余量（除Fe外）CZ125余量CZ126余量CZ128余量CZ129余量CZ130余量（不包括Al）CZ131余量CZ132、CZ13362余量CZ134余量CZ135余量、（不包括Sn、Pb、Fe、Ni）CZ1363余量（不包括Pb）CZ137余量欧标材质标准（EN12164）化学成份成份牌号Cu铜Al铝Fe铁Ni镍Pb铅Sn锡Zn锌其他密度（g/3）CuZn36Pb3（CW603N）60-62其余CuZn38Pb4（CW609N）57-59其余CuZn39Pb3（CW614N）57-59其余CuZn40Pb2（CW617N）57-59其余CuZn37Pb2（CW606N）61-62其余CuZn38Pb2（CW608N）60-61其余CuZn39Pb2（CW612N）59-60其余CuZn35Pb1（CW600N）其余CuZn35Pb2（CW601N）其余CuZn38Pb1（CW607N）60-61其余（CW610N）其余CuZn39Pb1（CW611N）59-60其余CuZn36Pb2As（CW602N）61-63其余注：

CuZn36Pb2As（CW602N）As砷含量：

；Mn含量。

铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：

定义：

金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

产生原因：

a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂：

定义：

管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。

产生原因：

a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。

3、缩尾：

定义：

缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。

在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。

产生原因：

a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。

4、鼓泡定义：

经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。

鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。

产生原因：

a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层；b、挤压筒润滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。

5、脱锌定义：

含锌铜合金管棒型线材退火或酸洗后，表面出现灰白或泛红色斑现象称为脱锌。

轻微出现上述色斑，严重脱锌发生显微组织变化。

产生原因：

a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；b、挤压温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；d、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。

6、麻面（俗称麻点、沙眼）定义：

管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。

麻面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。

产生原因：

a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；b、过酸洗；c、加工率过小、表面不光滑；d、加工设备或工具表面不光滑，粘异物，接触材料后形成。

7、表面环状痕定义：

管棒型线材表面或内壁出现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。

表面环状痕产生于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较平滑，个别的凸起边部有棱角。

矫直过程中出现沿450方向的特殊环状凸起。

产生原因：

a.拉伸环状产生的原因，退火温度不均匀，工艺及润滑不良，酸洗不彻底；b.扒皮环状产生的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不锋利，排屑阻力大；c.矫直环状产生的原因，辊子角度调整不当或压力过大。

常用加工铜合金的牌号与用途普通黄铜，常见牌号6种1H96，用于冷凝器管、散热器、散热片及导电零件。

2H80，用于薄壁管、波纹管等。

3H70，用于机械和电器零件等。

4H68，用于复杂的冷冲件、深冲件、散热器外壳等。

5H65，用于小五金、小弹簧、螺钉和机器零件等。

6H62，用于铆钉、销钉、导管、螺母等。

铅黄铜，常见牌号3种1HPb63-2，用于一般强度的机械零件。

2HPb61-1，用于高强度的结构零件。

3HPb59-1，用于热冲压及切削加工零件，如销子、螺钉等。

锰黄铜，常见牌号2种HMn58-2和HMn57-3-1，主要用于在腐蚀条件下和弱电工业用的零件。

锡黄铜，常见牌号3种1HSn90-1，用于汽车、拖拉机弹性套管及其他耐腐蚀减摩件。

2HSn70-1，轮船、电厂设备中高温耐蚀冷凝器管和导管等。

3HSn62-1，用于与海水、汽油接触较多的零部件。

铁黄铜，常见牌号2种1HFe59-1-1，用于在摩擦及腐蚀下工作的零件，如垫圈、衬套等。

2HFe58-1-1，用于热压和切削加工的高强度耐蚀零件。

镍黄铜Hni65-5，用于压力表管、冷凝管和造纸网等。

锡青铜，常见牌号5种1QSn4-3，耐蚀耐磨件、抗磁元件及弹簧等。

2，承受摩擦的零件，如轴套、轴承、圆盘等。

3，弹簧接触片，精密仪器中的耐磨、抗磁件。

4，用于造纸铜网、弹簧、耐磨零件等。

5，用于承受摩擦的工件，如轴承蜗轮及弹簧等。

铝青铜，常见牌号5种1QAI5，用于耐腐蚀弹性元件。

2QAI9-2，在250以下蒸汽中工作的管配件。

3QAI9-4，用于轴承、齿轮、阀座、船舶零件及电器元件。

4QAI7，用于齿轮、摩擦轮、蜗轮传动机构等。

5，用于高温下工作的耐磨件，如轴承、齿轮、飞轮等。

铍青铜，常见牌号2种1，用于重要弹簧、精密仪表的敏感元件等。

2Qbe2，用于重要弹性元件，高速、高温工作条件下的轴承。

硅青铜，常见牌号2种1QSi1-3，用于工作在300以下摩擦零件，如进、排气门导向套。

2Qsi3-1，用于弹簧、蜗轮、蜗杆齿轮以及耐蚀零件等。

锰青铜QMn5，常用于制造蒸汽机零件和蜗轮的各种管接头，蒸汽阀门等较多的高温耐蚀零件。